国外热固性塑料注射成型设备的磨损及材料选用

一、塑料对注射设备的磨损作用在加工热固性塑料,尤其是加工玻璃纤维增强的塑料时,设备经常发生磨损。在用压塑成型或传递成型方法加工时,主要是模具发生磨损。在用注射成型方法加工时,除模具外,螺杆和料筒等也发生磨损。注射机这些部件发生磨损,不仅造成经济上的损失,而且还会影响塑料制品的质量。磨损下来的金属微粒掺入塑料制品,会直接影响制品性能;如螺杆发生磨损,会使螺杆与料筒之间的间隙增大,在将已塑化了的塑料注入模具时,就会增加回流,结果造成剂量不精确,温度不均匀,从而影响塑料制品质量。     

塑料成型种类及注射成型原理

（1）注射成型：是塑料料先在注塑机的加热料筒中受热熔融,而后由往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。它不仅可在高生产率下制得高精度,高质量的制品,而且可加工的塑料品种多,产量大（约为塑料总量的1／3）和用途广,因此,注塑是塑料加工中重要成型方法之一。     

热塑性塑料压塑机

本机是仿造XS—2Y—125塑料预塑注射成型机,用于热塑性塑料(聚苯乙烯、聚乙烯、尼龙软聚乙烯、硬聚氯乙烯、聚甲基丙烯酌甲酯等)的成型加工、料筒内受热塑化的塑料在一定的压力下注射入冷的模具内,很快凝固成型为制品。本压机的名义注量为125厘米~2,最大注射成型面积为320厘米~2,可生产各种中(?)型     

团状模塑料注射车灯反射镜工艺分析

介绍了热固性团状模塑料 ( BMC)注射成型汽车前照灯反射镜的工艺过程 ,确定了 BMC注射成型的料筒温度、螺杆转速、注射压力、注射速度和保压时间等工艺参数。     

注塑机检修流程

1注塑机的定义、构成组件和用途 1．1注塑机定义 注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。     

注射成型笼式感应工艺系统

法国RocTool Le Bourget du Lac公司——复合材料加工专家与汽车供应商——Visteon合作研发出了注射成型用笼式感应工艺系统。感应注射成型适用于较薄工件的注射成型及对高粘度材料的加工。该系统利用电磁感应原理使模具表面快速加热（5s～10s）达到一定的温度，而这种温度正好接近于注射塑料的温度，从而使注射成型制品达到较好的表面质量，很少扭曲变形，并具有最佳的工件厚度，且构件重量较轻。     

注塑工艺优化设计

从预热温度、料筒温度、模具温度、压力油温度、锁模力、模具填充速度、模具填充压力、保压压力、保压时间、螺杆转速、卸压、背压参数设计等方面讨论了注塑工艺参数优化设计的方法,并分析了注塑成型的常见问题及质量缺陷。     

微齿轮注塑成型工艺模拟分析

针对塑料微齿轮注射成型工艺,选用POM和ABS两种塑料,对影响熔体充填率的主要工艺参数:熔体温度、模具温度、注射速率和注射压力进行了数值模拟分析。利用单因素试验法进行了仿真,初步得到了两种塑料成型时的充填率都随着各个工艺参数的增加而提高;POM能得到较好的充填率,但ABS几乎都没有填充到型腔,不适合注射微齿轮。利用正交试验法对POM塑料齿轮的成型工艺参数进行了仿真,通过极差分析和方差分析,得到了各个工艺参数对充填率的影响程度,获得了微齿轮注射成型的最佳工艺参数组合。     

模具先进制造技术在塑料成型模具设计方法中的应用研究

以塑料电器壳体为例,论述了基于Moldex 3D模流分析CAE的塑料注射成型模具设计方法。针对该薄壳类塑料制品的塑料注射成型加工工艺进行了研究,包括零件电器壳体用ABS树脂材料性能分析、聚碳酸酯（PC）材料性能分析、零件的塑料注射成型工艺过程分析、针对该薄壳类塑料制品的侧向分型注射成型模具的设计与制造研究及相关技术图样资料分析等。     

绝热式无浇道注射模的结构设计

在塑料注射成型工艺中,为去掉浇口料把,经常采用无浇道注射模。这种模具具有节约原材料、缩短工艺周期、提高效率和产品质量高等优点。现行无浇道模的结构,根据塑料在流道中保持溶融状态,可采用绝热式和加热式两种方式。所有绝热式无浇道模或喷咀都是利用在浇道或喷嘴的内壁或是其外壁与模具间形成固化或半固化的塑料层来绝热的,以保证     

塑料齿轮的锻造及滚压成型

目前,塑料齿轮的生产大多通过注射成型和切齿加工进行,但是,这类加工方法存在着许多问题。注射成型所存在的问题在于:当熔融塑料注入模具内,如图1那样充满型腔时,齿轮精度与模具精度相同,但模具由于温度、压力不均,会有变形。而在冷却开始后,为使模具和塑料温度分布均匀,就应合理地选择模具浇口套、横浇口、浇口等的数量、位置、大小;设置合理的冷却回路;尽可能适当地保持熔融塑料的压     

浅析注射模设计制造中应注意的若干问题

简述了塑料成型模具设计中应注意的若干要点问题，分析了模具材料及加工工艺方面应注意的事项，介绍了塑料注射模具设计的方法和步骤。     

金刚石/铜基钎料粉末注射成型工艺参数的优化

通过正交试验对金刚石/铜基钎料粉末小型薄壁件的注射成型工艺参数进行了优化。结果表明:当模具温度为40℃,注射压力为12MPa,注射温度为150℃,注射流量为20cm3·s-1时,为最佳工艺参数组合,能获得表面光整、组织均匀的注射生坯;随着注射压力的增大,注射生坯密度增大;注射温度升高,生坯密度降低;注射流量增大,生坯密度先升后降。     

塑料齿轮结构静力学的分析及成型工艺参数优化

应用ANSYS软件对塑料齿轮模型进行了结构静力学分析,应用Moldflow软件模拟塑料齿轮注射成型过程,优化了工艺参数。为设计与制造注射模具提供了可靠的依据。     

矿灯槽盖注射模具设计

针对矿灯槽盖塑料制件的结构特点,设计出不采用复杂的侧抽芯机构,而是采用斜孔特殊成型和成型推杆等结构的注射模具,模具制造容易,成本低,同时介绍注射成型工艺要求.     

基于CAE技术的塑料水杯注塑模设计及成型分析

分析了塑料水杯的结构及成形工艺特点,设计了对应的注塑模模具,并利用C A E技术的塑料注射成形软件M oldflow对制件进行了预成形。制件注射过程中气穴较少;温度分布基本合理;熔接痕位置较少,制件冷却相对均衡。综合分析结果表明,模具结构合理,塑件成形质量较好,预成型可较少模具试模、修模次数,降低生产成本。     

注射模热流量的局部调节方法

本文阐述了塑料注射成型时，型腔内温度的不均匀所产生的应力，对制品有害，分析了温度集中较高的地方，如塑料拐角、模具浇口、厚壁部分、细长型芯等处，提出了修正热流量的措施。     

注射模热流量的局部调节方法

本文阐述了塑料注射成型时，型腔内温度的不均匀所产生的应力，对制品有害，分析了温度集中较高的地方，如塑料拐角、模具浇口、厚壁部分、细长型芯等处，提出了修正热流量的措施。     

注射成型机中主要零件结构

一、喷嘴尼龙1010和一般热塑性塑料相比,在工艺性能方面,有一定的差别.除具有加工温度较高和融化温度范围较狭等特点外,特别是融熔体粘度很低,这是造成注射成型较难掌握操作的原因之一,因为在注射成型过程中,料筒内融熔的塑料是在液压控制的柱塞(或螺杆)作用下,通过喷嘴而注射入模型的,在完成注射以后,即使在柱塞已经退回的情况下,料筒内也不可避免地留下部分残余压力,因此,如果采用图1所示的一般喷嘴,当开模取出制品以后,融熔状态的尼龙1010,由于粘度低,并在残余压力的影响下,必然会从喷嘴处流出,即发生“流涎现象”.其结果不仅浪费了原料,而且还会妨     

基于Taguchi试验设计的储箱箱盖注射工艺参数研究

注射成型受众多因素影响,在制件结构和模具结构确定的条件下,通过合理的注射工艺参数,可消除或减少塑件成型中出现的缺陷。针对某企业在试生产一种储物箱箱盖时产生翘曲变形的问题,采用Taguchi试验方法,应用Moldflow对注射过程进行模拟,获得了塑件在熔料温度、模具温度、注射时间和保压压力四因素三水平下成型的翘曲变形量。采用极差分析,比较了不同工艺参数对翘曲变形量的影响程度,得到了优化的工艺参数组合。经试验验证,其效果良好,产品的翘曲变形得到了一定的改善。