原纸挤出涂布时耐热离型纸结合强度预测

合成革离型纸生产时,需要在原纸上挤出涂布DX820 TPX树脂以得到耐高温的离型纸。挤出涂布时,关系到纸膜结合强度的主要工艺参数是:螺杆转速x1、电晕功率x2、气隙高度x3、压区压力x4。为了找到挤出涂布时的主要工艺参数与纸膜结合强度之间的非线性回归模型,基于部分量纲消除的方法,设计了38种方案的解释变量组合。结果表明:选择x12x32/x2、x12x4作为解释变量组合的方案时回归,所得关联式的最大拟合误差为0.6122%。根据得到的关联式进行敏感度分析,定量计算表明:气隙高度对纸膜结合强度的影响呈现非线性关系。高精度关联式的建立,达到了根据螺杆转速、电晕功率、气隙高度、压区压力预测纸膜结合强度的目的。     

涂布对碳纤维屏蔽纸性能的影响

以铁硅铝软磁粉末为涂料对碳纤维屏蔽纸进行涂布并进行屏蔽效能测试,探讨了涂料中填料含量、成膜树脂含量、涂料固化工艺、涂层厚度及涂布方式对纸张性能和屏蔽效果的影响。结果表明最佳涂布工艺条件为：填料含量为65%,填料/树脂质量比为3：1,偶联剂用量为2.5%,50℃下固化时间为40min,涂层厚度为110μm;涂料的屏蔽效能测试结果表明按最佳条件制的涂膜的最高屏蔽效果能达到-25dB左右。     

XDA-5大孔树脂分离茶叶中茶多酚工艺优化

为了探究绿色高效的茶多酚纯化工艺,实验以粗老绿茶为原料,采用XDA-5大孔树脂应用于茶多酚纯化。研究发现,XDA-5大孔树脂对茶多酚有较强的吸附及解吸功能。通过探究上样量、吸附流速、上样温度、洗脱剂用量、洗脱流速五个因素对茶多酚分离效果的影响,优化茶多酚纯化工艺。确定XDA-5树脂最佳工艺条件为:茶叶与树脂用量比为1∶7,吸附流速为0.5mL·min~(-1),上样温度为50℃,洗脱剂用量为6BV,洗脱流速为0.5mL·min~(-1)。在最佳工艺条件下,制备茶多酚产品,得率为10%,纯度为70%。该法简便易行,绿色环保,适于茶多酚的纯化,具有重要的生产实用价值。     

碳纤维电磁屏蔽涂布纸的研究

实验以铁硅铝粉末为导电填料、丙烯酸树脂为胶黏剂,制备了电磁屏蔽涂料;以碳纤维原纸为基体,制备了碳纤维电磁屏蔽涂布纸;并研究不同涂布工艺对其相关性能的影响。实验结果表明,选用碳纤维含量25%的原纸,最佳涂布工艺条件为:填料-丙烯酸树脂质量比为3.0:1,偶联剂用量为2.5%,50℃下固化时间40 min,涂层厚度为110μm,偶联剂的添加方式为综合处理法;在最佳涂布工艺条件下,制备的碳纤维电磁屏蔽涂布纸的最高屏蔽效能达到56 dB。     

鲢鱼鱼皮中酶溶性胶原蛋白提取工艺的研究

以鲢鱼鱼皮为原料,在低于其变性温度下分别对鱼皮中杂蛋白和脂肪的脱除工艺进行了研究,并对鲢鱼鱼皮中酶溶性胶原蛋白的提取工艺参数进行了分析,测定了其热变性温度。结果表明,鲢鱼鱼皮原料中杂蛋白脱除的最佳工艺参数为以0.6 mol·L~(-1)的Na_2CO_3溶液为杂蛋白脱除试剂,在25℃下处理2次,每次6 h;鱼皮原料中脂肪脱除的最佳工艺参数为:采用无水乙醚作为脱脂试剂,在料液比1︰80(g/m L)下处理16 h;鲢鱼鱼皮中酶溶性胶原蛋白提取的最佳工艺条件为胃蛋白酶用量4 000 U·g~(-1),料液比1︰50(g/m L),浸提时间6 h;此胶原蛋白的热变性起始温度为31.80℃,峰值温度为34.54℃。     

耐盐性糯小麦淀粉树脂的合成与结构分析

以糯小麦淀粉为原料,丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸甲酯为单体,过硫酸铵为引发剂,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用接枝共聚法制备耐盐性高吸水性树脂.研究了在氮气保护的情况下,丙烯酸中和度、丙烯酰胺用量、丙烯酸甲酯用量、反应温度,引发剂用量和交联剂用量对高吸水性树脂吸盐水性能的影响.得到的较优工艺条件为:丙烯酸中和度/pH5.8,丙烯酰胺14g,丙烯酸甲酯1mL,反应温度75℃,引发剂4％过硫酸铵溶液5mL,交联剂2％N,N’-亚甲基双丙烯酰胺溶液0.5mL.此条件下制备的高吸水性树脂吸盐水倍率达到62.1g·g-1.     

一种新型涂布抗水剂的制备及性能

以三聚氰胺（M）和乙二醛（G）为原料制备了一种新型的纸张涂布抗水剂。确定较佳聚合工艺为：n（G）：n（M）=3,碱性条件下反应30min,酸性缩聚1h;反应温度75℃,月（甲醇）：n（三聚氰胺）=5：1。所制备的MG抗水剂对提高纸张的抗水效果和印刷性能具有明显作用。以质量分数为2％的MG树脂溶液进行涂布时,可使纸张湿强度达到22．2％,油墨吸收率为47％,拉毛速率达到2．90m／s。但纸张的白度随着w（MG）增大略有下降。SEM显示,经改性MG处理后的纸样,细小纤维互相粘结成片后和较粗纤维贯串起来,纤维结合得更加紧密,纸张的抗水性和纸张的适印性有所提高。     

乙醇法提取黑胡椒油树脂的研究

设计正交试验研究乙醇法提取黑胡椒油树脂的工艺条件,考查了乙醇浓度、料液比、浸提温度、浸提时间以及原料粒度对黑胡椒油树脂提取率的影响。试验结果表明：在乙醇浓度为85％,原料粒度为80目,料液比为1：10（g／mL）,浸提时间为3．5h,浸提温度为65℃工艺条件下,黑胡椒油树脂提取率为10．32％。     

番茄红素提纯工艺条件的研究

以番茄红素油树脂为原料,利用皂化法和重结晶法作为主要提纯工艺,纯化得出高含量的番茄红素晶体。通过单因素及正交试验,确定番茄红素提纯工艺的最佳提取条件为番茄红素油树脂∶丙三醇∶氢氧化钾∶无水乙醇比例4∶3∶1∶1（V/V）,皂化温度70 ℃,皂化时间2.5 h,重结晶时间48 h,在此条件下番茄红素纯度达到61.64%。 关键词：中图分类号：TS264.2 文章编号：0254-5071（20１6）03-0111-03 doi:     

响应面法优化热水浸提灵芝孢子多糖工艺

利用响应面设计试验优化灵芝孢子多糖的热水浸提工艺条件。以超临界CO_2萃取过灵芝孢子油后的灵芝孢子粉为原料,采用单因素试验,探究提取温度、提取时间、液料比对灵芝孢子多糖提取率的影响。在单因素试验的基础上,以多糖提取率为响应值,利用Box-Behnken试验设计和响应面分析法对提取条件进行优化,以确定最佳的提取工艺:提取温度91℃,提取时间3.3 h,液料比15.8︰1 (mL·g~(-1))。在此条件下多糖的提取率达到3.69%,与理论值相对误差0.33%。结果表明利用响应面法优化灵芝孢子多糖的热水浸提工艺是可行的。     

基于抄纸法制备羧甲基改性高强纤维素膜及性能研究

以漂白针叶木浆为原料,氯乙酸钠为醚化剂,在碱醇体系下制备羧甲基改性纤维素。以纤维的羧基含量为评价指标,探究出较佳工艺条件为:纤维素与氢氧化钠、氯乙酸钠的质量比为1:0.30∶1.05-1.20,反应温度为70℃-75℃,反应时间为50-60 min。通过光学显微镜观察羧甲基改性前后纤维微观形态尤其是润胀情况的变化。羧甲基改性前后的纤维X-射线衍射分析,证明了改性后纤维的晶型结构没有发生变化,仍然为纤维素I型。制备出的羧甲基改性纤维素浆采用抄纸法可快速制备成高强纤维素膜。纤维素膜初始热降解温度为290.4℃,在700℃的残余物含量约为39%;可见光区的光透过率最高可达90%左右;拉伸强度和耐破指数随羧基含量的增加而增大,最高可达到148.2 Mpa、12.59 Kpa·m~2·g~(-1),但撕裂指数随着羧基含量的增加而下降。     

水性环氧丙烯酸光敏树脂在制浆造纸中的应用

以环氧树脂、丙烯酸、马来酸酐为原料合成水性光敏树脂,讨论了原料投料比、反应温度、催化剂等因素对合成水性光敏树脂性能的影响。初步研究了其在纸张涂布及湿部添加中的应用工艺,结果显示:经过水性光敏树脂涂布后,纸张的物理性能得到了明显的改善,并且光敏树脂在使用过程中具有快速、环保的特点。     

水性光敏树脂的合成及其在纸张涂布中的应用

以环氧树脂、丙烯酸、马来酸酐为原料合成水性光敏树脂,讨论了原料投料比、反应温度、催化剂等因素对合成水性光敏树脂性能的影响;并以滤纸为例,初步研究了水性光敏树脂在低紧度纸张涂布中的应用工艺。结果显示,经过水性光敏树脂涂布后,纸张的物理性能得到了明显改善,并且水性光敏树脂在使用过程中具有快速、环保的特点。     

赣南脐橙果汁脱苦工艺及对糖、VC和有机酸的影响

研究硅酸镁、大孔径树脂、β-环糊精对赣南脐橙果汁的脱苦工艺条件,并用国标法探讨各种脱苦条件对橙汁中糖、VC、有机酸的变化影响。结果表明,用硅酸镁脱苦时,其较佳的工艺条件为:活化温度120℃,吸附剂用量1.0%,吸附时间1h,吸附温度20℃,此时脱苦率可达64%,而橙汁中的糖、VC、有机酸损失率分别达到11%、4%、61%;用大孔径树脂脱苦时,较好的树脂型号是HP-20,它的较佳工艺条件为:树脂用量1.0%、吸附时间14h、吸附温度20℃时,脱苦率达73%,此时橙汁中的糖、VC、有机酸损失率分别为5%、1%、7%左右;用β-环糊精脱苦时,得到较佳的工艺条件为β-环糊精用量0.6%、包埋温度20℃、包埋时间60min,此时脱苦率达52%,而橙汁中的糖、VC、有机酸损失很少。可为赣南脐橙果汁生产和产品质量监控提供操作参考指导。     

红薯膳食纤维物理-酶法的提取工艺研究

以红薯为原料,对物理-酶法提取膳食纤维的工艺进行研究。结果表明,物理筛分的前处理最佳工艺为浸泡料液比1∶4,浸泡时间8h,浸泡温度50℃;酶解工艺的最佳条件为酶解料液比1∶6,酶解时间1.5h,酶解温度50℃,酶解pH4.0,添加α-淀粉酶质量分数0.03%。在此条件下,原料淀粉去除率达到84.93%,得到的红薯膳食纤维中粗纤维含量达到82.33%。     

索氏提取肉桂油树脂及其纯化前后抑菌活性的比较

以肉桂皮为原料,用索氏法提取肉桂油树脂,通过正交试验优化提取工艺。采用硅胶柱层析对油树脂进行纯化处理,滤纸片法比较纯化前后油树脂的抑菌活性。结果表明,最佳工艺条件为:乙酸乙酯作溶剂,肉桂皮粉碎度60~80目,时间70 min、温度130℃、液料比24∶1(m L·g~(-1)),在此条件下提取率可达19.85%,物料粉碎度的变化对提取率具有显著影响。肉桂油树脂对大肠杆菌和枯草芽孢杆菌均有较强抑制作用,抑菌活性与浓度呈正相关。肉桂醛是肉桂油树脂主要抑菌成分。浓度为1.0 g·m L~(-1)的纯化后的油树脂对大肠杆菌抑制率比未纯化的油树脂高17.23%,对枯草芽孢杆菌抑制率比未纯化的油树脂高15.00%,对肉桂油树脂进行纯化处理可提高抑菌活性。肉桂油树脂具有较好的抑菌活性,用于食品保鲜领域将具有较好的开发潜力。     

微波提取肉桂油树脂及其微胶囊化的研究

采用肉桂为原料,以乙醇为溶剂,应用微波提取技术所得的油树脂为芯材,以食用胶为壁材,经均质、喷雾干燥而得肉桂油树脂微胶囊。通过正交试验获得肉桂油树脂最佳提取条件、微胶囊最佳配方和微胶囊化的最佳工艺条件。试验表明：肉桂油树脂最佳提取条件为乙醇浓度85%、料液比为1：8、颗粒度40目、功率200W,在此条件下,提取率为10.98%;微胶囊最佳配方为明胶：阿拉伯胶为1：1、料液质量分数25%,芯材载量25%;微胶囊化的最佳工艺条件为：进风温度170℃,出风温度70℃,均质压力30 MPa,进料温度55℃。在上述条件下肉桂油树脂微胶囊产品的包埋率为93.92%。     

响应面法优化马铃薯无矾营养粉条生产工艺

以马铃薯淀粉为原料,采用挤压法生产马铃薯无矾营养粉条,利用响应面试验优化挤压最佳工艺参数。结果表明:在水分添加量为24%、一段挤出温度140℃、二段挤出温度100℃的条件下,马铃薯无矾营养粉条生产条件最优,此时其感官评分为95.25分,马铃薯无矾营养粉条口感最好。     

漆树籽粕多糖的提取工艺优化及抗氧化活性研究

以脱脂后的漆树籽粕为原料,采用热回流提取漆树籽粕多糖,通过单因素实验和正交实验优化该方法的最佳工艺条件,并进一步研究漆树籽粕多糖对羟自由基和ABTS+自由基的清除能力。结果表明:最佳工艺条件为提取时间2.5 h,料液比1∶20(g∶m L),提取温度80℃和提取次数2次,此时籽粕多糖的得率为1.561%。漆树籽粕多糖对清除羟自由基和ABTS+自由基的IC_(50)分别为8.515 mg·m L~(-1)和7.03 mg·m L~(-1),当漆树籽粕多糖的浓度为25 mg·m L~(-1)时,对羟自由基的清除率达到61.5%,当浓度为10 mg·m L-1时,对ABTS+自由基的清除率达到58.4%。体外抗氧化实验表明漆树籽粕多糖抗氧化活性作用明显。     

玉米抗性淀粉水解-压热法制备工艺的研究

以玉米淀粉为原料,研究了水解-压热法制备玉米抗性淀粉的关键环节,通过正交试验确定了最佳工艺条件:水解条件为淀粉乳浓度10%,水解时间30min,pH值7.0,水解温度65℃;压热条件为pH值5.0,压热时间40min,压热温度130℃。