重质碳酸钙在造纸法烟草薄片基片生产中的应用

分别在实验室和纸机中试考察了重质碳酸钙（GCC）替代轻质碳酸钙（PCC）作为填料在造纸法烟草薄片的基片生产中的应用情况。结果表明：同加填PCC相比,加填GCC可明显提高基片灰分和吸液性能。卷烟评吸专家对加填GCC和PCC的基片进行评吸后认为加填200目GCC的基片具有最佳的吸食品质。     

外加植物纤维对造纸法烟草薄片物理性能的影响

在造纸法烟草薄片的生产中,为了满足烟草薄片物理性能以及保证纸机运行稳定性的需要,需添加一定量的外加植物纤维,如针叶木浆和阔叶木浆。本研究考察了外加植物纤维的打浆度、添加量以及种类对烟草薄片物理性能的影响。结果表明：北木牌针叶木漂白硫酸盐浆和鹦鹉牌桉木漂白硫酸盐浆更适合烟草薄片的生产,合适的添加量为22％左右（对绝干烟草浆）,其中针叶木浆与阔叶木浆的比例为4：6或3：7,且打浆度不宜太高。     

废弃烟末在造纸法烟草薄片涂布工艺中的应用研究

利用造纸法烟草薄片生产过程中产生的烟末、烟灰等废料,进行研磨、筛分,得到不同级分的烟粉,与传统的涂布液配制成新型涂布液。研究了不同级分的烟粉用于烟草薄片涂布液制备时,对涂布液性能、涂布后薄片表面以及物理性能的影响。研究结果表明:当涂布液中添加300~400目的烟粉时,涂布液具有较好的流动性,可满足设备实际生产要求,同时产品表观和物理性能良好;经评吸实验感官评价,与普通薄片相比,添加烟粉涂布后的薄片木质杂气减少、刺激性降低,品质得到提升。     

造纸法生产烟草薄片研究进展

分析烟草薄片的生产现状及意义,陈述造纸法生产烟草薄片的工艺流程。重点介绍打浆度、香料、填料、外加纤维、助剂对烟草薄片品质的影响,同时对掺入烟草薄片后的卷烟进行危害性评估及再造烟叶与纯烟草的协调性分析。阐述几种国外发达国家的经典工艺,最后指出国内烟草薄片的发展趋势。     

硅藻土在造纸法烟草薄片生产中的应用研究

在造纸法烟草薄片生产抄造或涂布工序加填硅藻土,以改善烟草薄片产品品质。结果表明,与抄造工序加填轻质碳酸钙(PCC)的烟草片基和烟草薄片成品相比,加填硅藻土的烟草片基定量、厚度、涂布率及吸液性增加,加填硅藻土的烟草薄片定量、厚度、抗张强度及吸味评分增大;在抄造工序加填PCC-硅藻土,随硅藻土比例增加,烟草片基的定量和灰分增大;在涂布工序涂布液中加填硅藻土,随硅藻土用量增加,烟草薄片的涂布率、厚度、灰分增大。     

填料在造纸法烟草薄片生产中的应用研究

对不同填料在造纸法烟草薄片上的应用进行了研究,同时对填料的用量也进行了优化。研究结果表明:添加PCC相对于其他填料更有利于提高烟草薄片的物理性能,并且降低了烟气中有害物质的生成,PCC最佳的添加量为13%～15%左右。     

纳米纤维素在造纸法烟草薄片涂布中的应用研究

为了改善烟草薄片的物理性能,在造纸法烟草薄片的涂布过程中加入纳米纤维素,并探究其对烟草薄片物理性能的影响,且对纳米纤维素种类和添加量进行了优化。结果表明,选用的3种纳米纤维素中,纤维素纳米晶体(CNC)的综合效果最佳,且用量为0.1%时(以涂布液的固含量计)效果最好。另外,CNC的添加对涂布液的黏度无负面影响,抗张指数由对照组(不加CNC)的10.1 N·m/g,增加到13.3 N·m/g,增幅达到了32.6%;表面强度由对照组的1.35m/s,增加到了1.74m/s,增幅达到了28.89%。     

造纸法生产烟草薄片的新工艺研究

主要对造纸法生产烟草薄片工艺中的热水浸提条件进行了单因素实验,并在此基础上进行了正交优化实验,同时得出烟末热水浸提最佳条件:1:10 80℃1.5h;烟梗热水浸提最佳条件:1:8 80℃ 1 h.另外还对工艺进行了改造,将老工艺中的多效浓缩改为膜浓缩并进行实验.与老工艺相比,除杂、能耗、芳香物质的回收及水资源的节约都达到了很好的效果.     

造纸法烟草薄片萃取技术初探

萃取是生产造纸法薄片的重要环节之一。为使萃取工艺与萃取设备设计更为合理 ,并且在达到一定萃取率的情况下尽可能地减少能耗、水耗 ,对萃取时间、萃取温度、萃取物料与水的比率、萃取次数、脱水等影响萃取效果的因素进行了实验室模拟试验 ,分别提出了单罐间隙式萃取和 3步逆向萃取烟梗 (末 )的适宜条件 ,得出了萃取次数、甩干脱水与萃取率的关系 ,为工业化生产中萃取罐个数的确定及内部结构的设计提供参考依据     

造纸法烟草薄片萃取技术研究

萃取是造纸法烟草薄片制造工艺中的关键工序之一。烟梗、烟末用水萃取,考察了萃取温度、料液比、萃取时间等对萃取率的影响。结果表明,烟梗最佳萃取工艺条件为：萃取温度60℃,料液比1：5,萃取时间70min;烟末最佳萃取工艺条件为：萃取温度50℃,料液比1：5,萃取时间50min。在最佳萃取工艺条件下,烟梗和烟末的萃取率分别为48．52％和53．76％。     

造纸法烟草薄片萃取技术研究

萃取是造纸法烟草薄片制造工艺中的关键工序之一。烟梗、烟末用水萃取,考察了萃取温度、料液比、萃取时间等对萃取率的影响。结果表明,烟梗最佳萃取工艺条件为:萃取温度60℃,料液比1:5,萃取时间70min;烟末最佳萃取工艺条件为:萃取温度50℃,料液比1:5,萃取时间50min。在最佳萃取工艺条件下,烟梗和烟末的萃取率分别为48.52%和53.76%。     

造纸法烟草薄片发展现状

介绍了烟草薄片生产技术应用现状及意义。目前主要的三种薄片生产方法有各自的优势和不足,重点对造纸法薄片的优势、发展现状、生产工艺流程及产品品质进行了分析,通过国内外烟草薄片生产工艺和产品品质对比,分析国内外烟草薄片生产及质量存在的缺陷。探讨了烟草薄片专用胶粘剂的发展。     

造纸法抄造烟草薄片用主要原材料成分分析

采用常规造纸纤维原料分析方法对造纸法抄造烟草薄片用主要原材料——烟梗和碎烟叶进行分析。实验表明:两种原料中的冷、热水抽出物和苯醇抽出物含量相当高,尤其是1%NaOH抽出物含量更高,几乎高达80%;综纤维素含量、木素含量较低,而果胶含量较高接近于韧皮纤维原料;对两种原料纤维进行筛分和Kajaani纤维分析,得出两种原料中细小纤维的含量较高,纤维的平均长度较短,纤维的长宽比较小。     

造纸法烟草薄片的研究现状及应用展望

介绍了造纸法烟草薄片的优势、生产工艺流程及研究现状,并指出了今后国内造纸法烟草薄片的发展趋势和应用前景。     

造纸法烟草薄片的研究进展

造纸法烟草薄片具有诸多优点并在中国取得了广泛的应用,本文简要介绍造纸法烟草薄片,从生产工艺、原料及配方两个方面进行了综述,并对其在新型烟草制品中的应用情况进行了追踪,对造纸法烟草薄片的发展趋势进行了展望。     

造纸法烟草薄片废水的研究

造纸法烟草薄片废水在进水CODCr质量浓度8000~12000 mg/L、进水COD负荷高达8~20kg/(m3.d)、温度31~35℃时,经混凝预处理、厌氧、两段好氧、混凝脱色与过滤联合处理后CODCr质量浓度可降至50~80 mg/L、色度为50~70C.U.或25倍。     

外加纤维的木素含量和配比对造纸法烟草薄片物理性能的影响

由于烟草浆料组成成分的特殊性,在制浆抄纸过程中不能满足烟草薄片的物理性能要求,也不能保证纸机运行的稳定性,传统生产上通过添加外加植物纤维来解决这些问题。本研究主要探讨了造纸法烟草薄片生产中不同木素含量的浆种和外加纤维的添加量对于造纸法烟草薄片物理性能的影响。结果表明:添加木素含量较低的针叶木漂白硫酸盐浆作为外加纤维时,烟草基片具有较好的的松厚度、柔软性、抗张强度;合适的外加纤维添加配比为20%(对绝干烟草浆)。     

造纸法生产烟草薄片工艺探讨

烟草薄片是以烟梗、烟末等为主原料,经加工而成的再生烟叶,它可以同天然烟草混合加工成卷烟。目前世界上开发利用烟草薄片方法主要有：辊压法、稠浆法和造纸法三种工艺,它们各具特点。但在降低烟草薄片中的有害物质和改善薄片各顶质量指标上,采用造纸法生产烟草薄片是最有效方法之一。我厂会同有关企业和技术人员开展用造纸法开发烟草薄片生产应用和提高烟草薄片的质量及使用价值的课题研究,取得了较大进展。     

造纸法烟草薄片废水深度处理研究

采用单独混凝法、单独Fenton氧化法及混凝联合Fenton法对生化处理后造纸法烟草薄片废水进行深度处理,筛选出了最佳实验条件。实验发现,采用单独混凝法和单独Fenton氧化法处理废水,其处理结果并不能满足GB9878—1996污水综合排放标准的排放要求。而采用混凝联合Fenton法处理,出水CODCr和色度分别为81 mg/L、49.2 C.U.,达到排放标准,其最优处理条件为:混凝反应初始pH值为8,混凝剂PAC用量为1.35 g/L,助凝剂PAM用量为3.6 mg/L;Fenton反应初始pH值为3,H2O2用量为15 mmol/L,FeSO4用量为7.5 mmol/L。