金渠金矿破碎系统增产节能改造

简要介绍了金渠金矿矿石性质、原生产工艺及设备情况,详细介绍了新工艺设备的工作参数及其优点,并对新碎破系统的应用效果及经济效益进行了分析,是"多碎少磨"节能理念的又一次成功运用。     

新疆某选矿厂破碎系统改造

新疆某选厂破碎系统原存在细碎破碎机负荷重、故障率高、产品粒度粗等问题,经增设美卓HP200圆锥破碎机及改变筛分机筛孔尺寸改造后,破碎系统运行平稳,且破碎机处理能力提高、衬板磨损降低、设备故障率降低、产品粒度变细,实现了多碎少磨,提高了选矿厂处理能力。     

望儿山选厂破碎段流程改造实践

原流程增加半段破碎，解决破碎比分配不合理的现状，从而保证G138破碎机能够挤满给料，提高破碎生产能力，以适应破碎段两班工作制和800t／d生产能力的需要，同时为今后实现多碎少磨，进一步降低选矿成本创造条件。     

多碎少磨在金渠金矿选矿厂的实践

金渠金矿选矿厂破碎工艺设备陈旧,配置不合理。严重地制约了生产。通过设备更新与技术改造,使碎磨工艺实现了“多碎 少磨”,降低了能耗,提高了处理量。     

惯性圆锥破碎机在矿业中的应用前景

惯性圆锥破碎机是一种具有独特原理和结构的新型节能超细破碎设备,能实现物料的性破碎,满足“多碎少磨”新工艺的要求,该机不仅破碎比大,产品粒度细而均匀,而且单位电耗低,能破碎任何硬度的脆性物料,可用于各种矿物的破碎。本文简述了惯性圆锥破碎机的结构特点和工作原理以及工作参数对性能指标影响,并通过实例证明了该机在矿物加工领域中的良好应用前景。     

大山选矿厂碎矿系统技术改造实践

介绍了大山选矿厂2000年以来对碎矿系统进行的工艺、设备技术改造的情况,实现了增产增效、节能降耗的目标,并对实施效果进行了评价.     

多碎少磨设备与工艺研究

金堆城钼业公司百花岭选矿厂完成了对破碎工艺和设备的改造。通过改变圆锥破碎机腔型等措施,使最终破碎产品粒度从Ｐ８０１８．２ｍｍ减小到Ｐ８０１２．５ｍｍ,磨矿机处理量提高了９．８％,达到了多碎少磨的目的,使该厂获得了巨大的经济效益。     

安庆铜矿选矿厂节能改造的探讨

针对安庆铜矿破碎生产工艺和设备中存在的问题,通过中、细破碎改造方案的比较,提出了尽量降低磨矿的给矿粒度,增加细粒级在破碎产品中的含量,是提高磨矿效率,降低选矿成本的重要途径.并从节能降耗的经济性进行了比较,探讨了改造必要性和可行性.     

淌塘铜选矿厂碎矿系统技术改造实践

从矿石性质变化及生产发展需求分析,对碎矿系统进行工艺、设备技术改造,实现了碎矿生产能力提升与多碎少磨的目标,同时促进了环境保护。     

利国铁矿破碎系统的适应性改造

利国铁矿为了适应矿石性质的变化 ,对破碎系统进行了适应性改造。简化工艺流程 ,更新干式磁选设备 ,合理调整工艺参数 ,从而达到了降低入磨粒度、提高废石抛出率、减轻工人劳动强度等目的 ,取得了显著效益     

对炭化料破碎及筛分系统的改造

对破碎机加料、提升机与振动筛、去石机、除尘4个方面进行了改进.     

马钢南山选矿厂中细碎除尘系统改造

根据南山矿选厂的实际情况，对选矿车间中、细碎原有除尘系统进行重新规划和改造设计，改善了作业环境。     

鲁南矿业公司尾矿回选试验

针对莱钢鲁南矿业公司尾矿坝尾矿储量巨大且尾矿TFe含量较高（品位为15.02%）,mFe为1.65%,回收价值巨大的情况,进行了再磨再选回收试验。试验结果表明：采用磨矿-磁粗选-再磨-磁选-反浮选的工艺流程可有效处理尾矿,最后获得了精矿铁品位为65.76%,产率为.5.50%,回收率为24.08%的满意指标,经济效益显著。     

鲁南矿业浮选尾矿再选工艺研究

鲁南矿业有限公司铁矿石系鞍山式贫磁铁矿,现场生产反浮选尾矿品位达27%,以磁铁矿形式存在的铁占76.54%,存在回收的可能性。采用磁选-反浮选工艺对现场浮选尾矿进行再选试验,结果表明：在再磨细度为-0.043 mm占90%、磁场强度为110 kA/m时,可以得到铁品位为44.36%的磁选精矿,将其作为反浮选的给矿,在浮选温度为35℃,粗选NaOH用量为800 g/t、淀粉为700 g/t、CaO为300 g/t、MD-27为300 g/t、矿浆浓度为40%时,经1粗1精2扫闭路反浮选,得到的精矿铁品位为62.39%、回收率为49.36%,满足了公司对铁精矿品质的要求,可以作为现场流程改造的依据。     

振动放矿机在矿山井下破碎系统的应用

振动放矿机由于其具备体积小、重量轻,装机功率低、给矿连续性好等特点,在冶金矿山井下运输系统得到了广泛的应用.从小到0.5 m3矿车,大到10m3矿车均可采用合适规格的振动放矿机装矿.井下胶带运输机的给矿同样可以采用振动放矿机,并都取得了良好的效果.     

某钼矿破碎系统改造设计与生产实践

介绍了某钼矿破碎系统改造设计与生产实践。通过现场勘查,结合类似矿山实践经验,选择了增加高压辊磨系统的方案,并考虑了高压辊磨检修时破碎系统的灵活性。改造前,选矿厂规模为14 400 t/d,改造后碎矿系统规模为24 000 t/d,所采用的改造工艺流程设计合理,设备选型正确,工业实施后顺利达产达标。     

综采工作面极破碎顶板的超前主动支护实践

碾沟公司5105综采工作面受地质构造和周期来压的影响导致工作面顶板异常破碎,回采过程中经常冒顶。经详细分析工作面冒顶的原因,利用管缝式锚杆的自胀效应对前方破碎围岩进行加固,并配合使用斜向长锚索对紧固岩体进行悬吊,使工作面破碎顶板得到有效控制,保证了工作面安全高效开采。     

井下废石破碎系统在宝山矿深部开采中的应用

湖南宝山有色金属矿业有限责任公司深部矿体开采时建立井下废石破碎系统,采用颚式破碎机和复合破碎机在井下对废石进行两级破碎,应用脱水网格振动筛脱去一级破碎废石中的含水浆体,有效解决高含水废石破碎时堵塞复合破碎机的问题,并应用密闭或半密闭方式通风除尘系统改善破碎硐室空气粉尘问题,实现了井下废石不出窿,废石破碎骨料直接用于井下采场胶结充填。