基于Pro／E的冲压板片自动化系统的研完

冲压板片自动化系统是冲压生产线研究领域的一个难点问题。介绍了冲压模具特征提取和后处理的基本方法，应用Pro／E软件模块PDX。对于同一类型的冲压件，通过特征提取等方法，建立一个冲压模具自动化系统，减小了工作量，提高了生产效率和质量。结果表明该方案切实可行，为实际应用提供了理论依据。     

全自动模具更换系统在大型冲压线上的应用

介绍了全自动模具更换系统在大型自动化冲压线上的应用,包括自动换模准备条件,自动换模动作分解与步骤,模具管理与识别系统,自动换模ADC监控与诊断等.大型冲压线采用自动化更换模具系统大大地减少了换模时间,使压力机具有更高的可靠性和生产效率.     

一种自动化冲压生产线上下料系统的开发设计

本文通过一例实际的应用工程,探讨厚板材小工件自动化冲压生产线上下料系统的配置及设计,提出了自动化联线时对压力机及模具的技术要求,并针对遇到的技术问题进行攻关,采取合理有效的解决办法.使整个系统运行稳定、可靠.进而突出自动化冲压生产的优越性.     

冲压产品特征识别技术的研究

本文介绍了基于三维线框模型冲压零件的特征提取,特征推理的一些方法和原则,从零件几何模型中识别出加工特征,能提高设计评价,工艺规划,模具选择的自动化程度,针对冲压零件的形状特点,采用基于面的表达模式表示特征,利用几何推理和工艺知识相结合的方法唯一确定加工特征,特征间的关系用二叉树结构描述。     

汽车模具多工位自动化技术设计与研发的设想

目前国内多工位模具的设计与制造处于起步应用阶段,国内模具企业要想快速与国际模具行业技术接轨,参与国际模具市场竞争,就必须努力探究并迅速掌握多工位自动化模具的开发技术,我公司近期接触了多工位技术领域,通过参照企业、行业标准,以及与国外联合开发过程中了解到的国外标准对多工位自动化技术进行研究分析,提出研发设想.最终目标是在压机一次完整冲压过程中实现最多六套模具的联合动作,自动取送料,无人工操作,提高冲压效率,大幅度降低成本,实现冲压自动化.此技术可以大大提高车身工艺装备产品的质量,缩短工期,降低成本.应用此技术可令我们公司在国际同行业达到先进水平,在国内同行业可处于领先地位.     

冲压模具智能检测系统的开发

随着冲压模具行业的发展,对模具的精度要求越来越高。针对目前国内冲压模具监控的不完善和自动化程度低等问题,提出了一套完整的模具智能检测系统,包括针对于拉延工序平衡块和顶杆的压力检测、模具型面的温度和异物检测、废料滑槽的检测以及模具斜楔复位检测等。本套智能检测系统通过对大量监控数据的采集,完善了模具工装运行状态的检测,为模具工装的使用状态及使用过程中的质量监控提供了一个可量化的监控参考。     

冲压模具自动化生产技术研究

随着社会的发展,冲压模具自动化技术已经被广泛地应用,其具有很多优势,能够有效进行模具防护,防止一系列不安全事故,同时也能够有效控制劳动力,合理控制成本,不断提高市场竞争力,因此进一步加强对其的研究非常有必要。在实际应用中需要不断加强冲压模具生产自动化技术的研究,从而能够更好地促进其发展,使我国立于世界领先地位。基于此本文分析了冲压模具自动化生产技术。     

工业机器人冲压自动化联线的技术集成与应用

汽车车身钣金件的冲压线是汽车行业生产过程中的重要设备。为了适应我国汽车质量要求的不断提高和智能制造规模的不断扩大,研究与应用冲压专用工业机器人、智能视觉对中系统、自动换模具系统等建设汽车车身钣金件的串联式自动化冲压生产线,是行之有效的手段和途径。     

斜楔调整块在模具安装中的应用

冲压是一种高生产率的加工方法,操作简便,质量稳定,易于实现机械化和自动化。但模具在冲压设备上安装质量的好坏,会极大地影响冲压生产效率及冲压件的质量和模具的使用寿命。本文介绍的斜楔用于模具安装,不但能满足模具安装要求,而且能简化安装操作,节约单套模具安装时间。 1.常用的模具安装方式     

法兰盘金属件冲压模具的计算机辅助设计方法

介绍了法兰盘金属件冲压模具的计算机辅助设计方法.对冲压模具进行工艺分析,确定倒装复合模方案.应用Pro/Engineer软件对冲压模具的结构进行三维造型设计,完成三维装配图.导出二维图纸后,应用AutoCAD软件修改为二维标准工程图.应用Mastercam软件完成计算机辅助制造编程,进而完成整套冲压模具的设计与加工.所...     

转子轴花键的铣削

介绍了利用大径定心的花键轴花键的实用加工方法。     

基于ASP的VPDM系统研究

分析了虚拟企业对虚拟产品数据管理（VPDM）的需求，结合ASP模式的先进实施理念，提出了基于ASP模式的VPDM系统概念；分析了VPDM与传统PDM之间的区别；并基于B／W／D三段式结构，阐述了基于ASP模式的VPDM体系结构；最后讨论实现该系统的方法和一些关键技术。     

管路液力冲击的解析研究

分析阀门开闭引起管路液力冲击的机理,计算换向阀换向时管路实际压力冲击突变值及换向阀阀芯所受液动力并进行实验验证。     

基于MATLAB仿真的SVPWM技术研究

为了给交流异步电机伺服系统提供必要的设计数据,根据SVPWM的基本原理和实现算法,基于MATLAB/Simulink平台搭建了SVPWM仿真模型,将该模型应用到异步电机的矢量控制系统中进行了仿真。结果表明,SVPWM控制方式提高了整个系统运行的稳定性和可靠性。     

滚子表面缺陷分析

采用金相分析以及扫描电镜、能谱分析等试验方法对滚子表面缺陷进行了分析.结果表明:滚子表面的麻坑(黑点)缺陷是腐蚀坑,主要是由于热处理炉保护气氛不纯,滚子在高温状态下产生表面腐蚀而形成.     

基于插值法的计量泵流量控制算法研究

针对目前国产计量泵实际流量显示不直观、计量精度低等问题,分别用分段插值、拉格朗日插值、牛顿插值、三次样条插值4种算法,对不同压力下多种型号的计量泵实际流量和频率之间的关系进行了理论研究,并用线性回归分析法对所得计算结果进行了分析。分析结果表明,分段插值算法所得标准误差最小,残差图中的离散性最明显,置信区间最小,更真实的反映了实际流量和频率的关系,可大大提高计量泵的计量精度,适合用作计量泵控制器流量控制算法。     

单片机应用系统研究——轮式移动机器人控制系统设计与研究

机器人的移动方式有很多种,但大致就分为两种:车轮式和足步式两种.本文从轮式移动机器人(WMR)的体系结构出发,重点设计了机器人移动控制系统的硬件、软件平台.首先,通过对非完整轮式移动结构和直流伺服电机模型的分析,建立了移动机器人的控制系统模型.其次,设计了基于AVR微控制器(AT90S8515)的移动控制系统,其中主要包括PWM功率驱动、测速单元和串行通讯模块等;对机器人速度、位置控制采用模糊PID算法,较好地克服了移动机器人模型的不确定性、转速位置控制要求的多变和环境改变等因素的影响.程序使用ICCAVR C语言编写,在AVR SUDIO调试软件中用ICE200仿真.     

基于B/S结构在线监控研究应用

简述了DCOM、ActiveX等组件模型,结合ASP技术在Internet/Intranet环境下实现了基于Browser/Server结构锅炉在线监控.该系统在DCOM技术基础上通过ADO编程实现数据传输和访问,结合ASP和ActiveX控件技术实现动态发布和在线监测.     

电火花成形机床微细加工相关探索

首先简要介绍了电火花微细加工目前的发展状况。并概括地分析了商品电火花成形机用于微细加工所具有的一些特殊优势。最后通过微轴的加工实例来证实其进行实用微细加工的可行性。     

基于时间序列电流偏差因子的电源-电弧系统稳定性研究

运用偏微分近似理论,在考虑焊接外电路动态全负载情况下,对电源-电弧系统稳定性进行了模型刻画,得出系统稳定系数的数学解析式,依此定性并量化分析了系统稳定性的基本条件和最优条件。在此基础上,采用电流偏差相对转换方法,获得了动态电流偏差因子的时间序列解析表达式,进而通过偏差衰减时间方式来量化分析系统的稳定性。实验的电压与电流波形分析结果与动态电流偏差因子量化结果一致。