加热炉氧化烧损严重的技术分析

通过对氧化烧损率的测定及加热炉的热工分析,从不同方面阐述了造成加热炉氧化烧损严重的原因,提出了降低氧化烧损的具体措施.     

降低窄带钢加热炉氧化烧损工艺实践

针对宣钢热带车间加热炉氧化烧损高的问题,分析了钢材表面的氧化烧损形成机理、影响烧损的因素.通过优化加热制度、控制空燃比、优化待轧保温制度、改进加热炉结构,有效地降低了氧化烧损.     

降低轧钢烧损实践研究

在热轧生产中,氧化烧损是影响轧钢成本的重要经济指标,本文主要对轧钢生产中加热炉产生氧化烧损的原因进行分析,并对加热过程进行实验以及参数采集,从引起烧损的原因结果出发,对采集数据进行比对,得到各参数对氧化烧损的定量关系,从而得到加热炉工艺参数的最优配置,通过加热炉的参数优化,钢坯的氧化烧损有了明显降低。     

降低板坯氧化烧损的探讨

氧化烧损是金属热加工中影响技术经济指标的一大重要因素。本文针对热轧板厂步进梁式加热炉氧代烧损状况 ,分析、讨论了影响板坯氧化烧损的诸因素 ,提出了有效的技术措施 ,使板坯氧化烧损得到了有力的控制。     

降低08Al板坯高温氧化烧损

为了降低08Al板坯氧化烧损,采用模拟08Al板坯高温氧化烧损过程,研究08Al的微观氧化机理和特征以及不同加热条件(气氛组成和温度)对其氧化动力学的影响。结果表明,氧化烧损随p(O_2)的降低而显著降低,在氧气体积分数小于0.1%中的烧损比氧气体积分数4%(工况)中的至少降低了70%以上;在氧气体积分数为4%条件下,温度从1 250降至1 200℃,08Al烧损减少了12%,相比之下,降低p(O_2)比降低温度能更有效地减少钢坯的氧化烧损。     

加热钢坯氧化烧损分析与对策

通过分析氧化铁皮在加热炉内的形成过程,分析影响氧化烧损的因素,并提出减少钢坯表面产生氧化铁皮的措施。实施后,加热板坯产生的氧化铁皮有了明显的减少。由统计氧化烧损数据得出2016年下半年氧化烧损率平均高达1.6%,2017年上半年平均氧化烧损降低到1.2%。     

降低重熔用铝锭生产中铝氧化烧损的措施

本文通过对重熔用铝锭生产过程中铝的氧化烧损的原因分析,提出了在生产操作中添加熔剂进行渣铝分离和防止氧化烧损工艺技术以及铝渣冷却回收技术,达到减少铝的氧化烧损目的。     

钢坯加热过程中氧化烧损的因素及其控制

通过对铜坯氧化烧损情况的调查，分析了钢坯加热过程中氧化烧损的主要因素，并有针对性地提出控制措施，使钢坯氧化烧损率得以降低。     

减少板坯氧化烧损的技术探讨

氧化烧损是金属热加工中影响技术经济指标的重要因素之一。在加热炉加热过程中,板坯的氧化烧损会造成一定的经济损失,同时氧化铁皮还会降低成品表面质量,导热系数小使板坯加热时间变长,降低热效率,增加清除氧化铁皮的工作量等。通过分析、讨论板坯氧化烧损的影响因素,提出了有效的技术措施,减少板坯氧化烧损,创造了良好的经济效益。     

钢坯氧化烧损影响因素试验研究

通过在实验室进行不同加热温度、不同加热气氛对钢坯试样氧化烧损影响研究试验，找出造成钢坯氧化烧损加剧的温度区间及适宜加热气氛，为现场的生产操作提供参考，降低钢坯的氧化烧损率。     

高浓度钢渣粉尘环境发动机空气过滤系统的改进与维护

针对液压挖掘机在高浓度钢渣粉尘作业环境下,钢渣粉尘对发动机的损害,分析了发动机空气滤清器的作用,阐述了传统空气过滤系统存在的问题,提出了改进的方案与维护措施.     

变频调速技术在安源钢铁厂冲渣系统的应用

简单介绍了安钢冲渣系统的工艺流程及其在生产应用中存在故障频繁、能耗大等问题,根据企业的生产情况,提出采用变频调速技术和恒定管道压力控制方法的技术改造方案。在该方案的指导下,应用IECCO公司的SLMUSPENTA变频器对安钢冲渣系统进行改造,保证了系统的安全运行,延长了设备寿命,提高了生产自动化水平,有效地降低了企业运行成本,具有较好的经济效益和社会效益。     

加热炉工作性能研究与优化

从不同角度对加热工作性能进行了描述，对实验的数据，结果进行了理论分析，提出了减少氧化烧损，降低炉子单耗，提高加热质量的一系列具体措施。     

钢管感应热处理工序的节能措施

阐述了钢管感应热处理设备的组成,介绍了中频电源装置的工作原理,找出了影响钢管感应热处理工序电能消耗的主要因素：钢管热处理温度、装置加热效率、装置谐波影响以及装置附加损耗等。从合理设计钢管热处理温度、提高装置加热效率、消除装置谐波影响、减少装置附加损耗、避峰用谷五个方面对如何降低钢管感应热处理工序电能消耗、节省电费进行了详细分析与探讨,提出了改进的可行性方案以及需现场落实的具体措施,对实施后达到的效果进行了分析。     

钢铁企业余热余能回收利用措施研究

文章以某钢铁企业为例,分析了钢铁企业余热余能利用现状及存在问题、影响余热余能回收利用的主要因素,提出余热余能回收利用措施,通过回收低品质余热替代采暖蒸汽、增加发电用户消化富余蒸汽、关停及优化洗浴分散用户、新建燃气-蒸汽高效发电系统等,实施后可以做到区域供热平衡,减少蒸汽消耗,提高余热利用效率。     

双蓄热式加热炉在武钢中厚板厂的应用

通过对武钢中厚板双蓄热式加热炉运行状况、钢坯加热要求及加热炉能耗等因素的分析,针对出现的问题采取相应的措施,不断地改进工艺,提高了加热质量,达到了节能降耗的效果。     

中频电源在天津大无缝钢管厂的应用

在天津大无缝钢管厂生产中，为了实现钢管涂漆后烘于的目的，采用了中频感应加热方式取代传统的燃气加热炉加热方式，既达到了均匀加热钢管的目的又实现了节能降耗。主要介绍了应用感应加热原理进行钢管涂漆烘于的技术特点，重点分析了该设备所装备的IGBT全固态中频感应电源的组成结构和工作原理，并结合使用实例，分析了与传统加热相比的优越性。     

降低加热炉煤气单耗的实践

济钢热连轧厂通过进行C＆E矩阵分析、FMEA判定和大量数据统计分析,找出了影响吨钢煤气消耗的关键潜在原因是班别和炉况。通过采取对4班加热人员重新进行优化组合、强化设备点检、做好机械设备的润滑及炉体维护等措施,使整体过程能力值由改进前的0.91提高到了1.41,吨卷煤气消耗由67.52m3降到58.67m3,年创效益1000万元以上。     

鞍钢热轧2150线加热炉节能技术研究

对鞍钢2150生产线加热炉能源消耗较大问题进行了研究。从合理组织生产、优化工艺、提升加热炉产能等方面入手,对影响加热炉煤气消耗的板坯原料组织、板坯装出钢方式、加热制度和操作方法等进行了分析,制定出相应改进措施,实施后节能降耗效果显著,煤气单耗降低了0.09 GJ/t,氧化烧损降低了0.3%。     

蓄热式连续加热炉数学模型的研究

应用封闭灰腔辐射理论,建立蓄热式连续加热炉数学模型.根据模型研究了加热炉炉内温度分布;产量及燃料分配比变化对钢坯温度的影响;空气消耗系数对加热炉生产率和单位热耗的影响.结果表明,模型能真实地反映加热炉的温度制度、供热制度及空气消耗系数与加热炉生产指标的关系.