马氏体不锈钢真空钎焊与真空热处理一体化工艺

介绍了马氏体不锈钢真空纤焊与真空热处理一体化工艺．对钎焊接头的强度、重熔温度、接头及断口形貌进行了测定和观察．结果表明：采用此工艺钎焊马氏体不锈钢,焊后接头强度高,焊缝致密光滑,质量好     

不锈钢焊条焊接镀铝钢板焊缝的组织和性能研究

热镀铝钢板由于具有钢的强度和铝覆层的优异的耐蚀性、耐热性等，应用日益广泛。目前．其焊接工艺一直倍受关注。介绍了采用18-8型不锈钢焊条，通过手弧焊对热镀铝钢板（8〉5mm）进行焊接的工艺方法，并对焊后的接头组织进行了分析。     

Ti(C,N)基金属陶瓷与3Cr13不锈钢的真空钎焊

采用AgCuZnNi钎料对Ti(C,N)基金属陶瓷和3Cr13不锈钢进行真空钎焊。研究了钎焊温度和钎焊时间对钎焊接头剪切强度的影响,通过SEM和EDS对Ti(C,N)基金属陶瓷/3Cr13不锈钢接头的显微组织、元素分布及断口形貌进行分析。研究表明:随着钎焊温度和钎焊时间的增加,钎焊接头的剪切强度先增大后减小。在钎焊温度为820℃,钎焊时间为10 min的工艺条件下,钎焊接头的结合强度达到最大,其剪切强度为154 MPa。Ti(C,N)基金属陶瓷/3Cr13不锈钢焊缝由Ag基固溶体和Cu基固溶体构成。Ag基固溶体主要集中在焊缝的中部,而Cu基固溶体大多数分布在焊缝两侧与母材结合。Ti(C,N)基金属陶瓷/3Cr13不锈钢接头断裂主要发生在Ti(C,N)基金属陶瓷侧,其断裂方式为脆性断裂。     

碳化硅颗粒增强铝基复合材料的钎焊

采用高纯氩气保护炉中钎焊的焊接方法研究了15％SiCp／3003Al复合材料钎焊主要工艺参数对接头剪切强度的影响。结果表明：采用HL402 0．4％mg 0．1％Bi钎料配合钎剂Qj201钎剂，在钎焊温度615℃，保温6min，在3kPa的恒压力作用下，钎料铺展好，钎焊缝致密，获得了较高质量的复合材料钎焊接头，接头剪切强度最高可达35MPa。试验还表明，钎料成分、钎焊温度和保温时间是影响接头强度的主要因素，接头区Al-SiC、SiC-SiC界面是使复合材料钎焊接头强度低于基体合金钎焊接头强度的主要原因。     

快速凝固Al—Cu—Si薄带钎料真空钎焊锻铝合金的研究

与普通Al-Si钎料相比，三种快速凝固Al-Cu-Si薄带钎真空钎焊锻铝合金LD2对比实验表明：快速凝固Al-Cu-Si薄带钎料具有钎焊温度低（570℃），间隙小（0.05-0.10mm），时间短（10－15min）以及更高的接头强度等特点，其钎焊接头的拉伸强度接近甚至超过母材的抗拉伸强度（125MPa）；钎焊强度随钎料中ω(Cu）的增加而降低，实验结果表明，快速凝固Al-Cu-Si薄带钎料是一种性能更好的新型真空钎焊钎料。     

奥氏体钢热浸镀铝抗高温氧化腐蚀性能的研究

采用X射线衍射仪(XRD)、电子探针(EPMA)等先进的检测方法，对1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢热浸镀稀土铝合金(Al6％Si-4％RE)的镀层组织结构与镀层成分变化进行了分析研究．研究结果表明，镀层组织结构与基体金属之间在高温长时间保温过程中，相互扩散形成了热力学稳定的相结构是该钢获得优良的抗高温氧化腐蚀性能的关键．     

高强度耐海水腐蚀不锈钢00Cr26Ni6Mo4CuTiAl的焊接性研究

研究了00Cr26Ni6Mo4CuTiAl不锈钢的焊接性及其焊接工艺问题,在熔敷金属强度低于母材的情况下,预热到200℃,以低的线能量（0．78kJ／mm）施焊,可以得到无裂纹的焊接接头;其机械性能略低于母材,热影响区的耐点蚀性能与母材相当．     

不锈钢过滤毡氩热风再流钎焊工艺方法研究

采用氩热风再流钎焊工艺方法研究了新型过滤材料--- 不锈钢过滤毡元件的连接成型。研究结果表明, 采用氩热风再流钎焊工艺方法制备过滤毡元件, 不仅生产效率高, 而且毡层与基体框架金属钎接性能好、钎焊接头外观形貌光洁明亮且强度较高。钎焊时高热氩气流量和预镀钎料效果是影响元件钎接头力学性能的主要因素。另外该工艺方法, 尤其适合选用无铅钎料作为钎焊材料用于卫生、食品和医疗气体过滤的过滤元件的钎焊连接。     

奥氏体钢焊接区域的金相组织及扫描电镜分析

采用金相、扫描电镜（ Ｓ Ｅ Ｍ） 等试验方法,分析了奥氏体不锈钢焊接区域显微组织的变化,特别是对焊缝中δ铁素体的含量和分布形态进行了研究,为焊接生产中奥氏体钢焊接接头区的晶间腐蚀、热裂纹等问题的解决提供了实验依据     

铝/钢异种金属焊接接头组织与性能

采用冷金属过渡(Cold Metal Transfer,CMT)熔钎焊方法对6061铝合金和Q235镀锌钢进行对接焊接,采用金相显微镜、显微硬度计对焊接接头微观组织和硬度进行观察.结果表明:CMT技术可获得成形良好的铝/钢接头.随着焊接速度的降低,焊缝宽度增大;焊缝区为等轴晶和树枝晶组织,熔合区为柱状晶组织.硬度测试表明:接头的维氏硬度(HV)比母材低,过渡区硬度最高,为180,焊缝硬度较低,约为80,钢侧热影响区硬度为152,熔化区存在一定的软化.拉伸试验表明:试样在拉伸过程中发生明显的塑性变形,接头抗拉强度为134 MPa,为铝合金母材的72%.     

Ly12 铝合金与 A3 钢爆炸焊接条件的确定

目的　确定 Ly1 2铝合金与 A3钢的爆炸焊接条件 .方法　针对 Ly1 2铝合金与 A3钢在直接结合的实验中出现的问题进行了详细的分析研究 ,提出了在 Ly1 2铝合金 (覆板 )和 A3钢 (基板 )之间插入中间材料 ( A3钢薄板 )的新的实验方法 .结果　通过实验确定出 Ly1 2铝合金与 A3钢爆炸焊接条件 .结论　插入中间材料后 ,能使 Ly1 2铝合金和 A3钢实现良好的焊接 .     

焊接材料对7075铝合金焊接性及焊缝组织的影响

为了改善7075铝合金的焊接性并提高焊接接头的力学性能,采用ER4043和ER5356焊丝对7075铝合金进行了焊接.利用万能拉伸试验机和小型维氏硬度计对焊接接头的力学性能进行了检测,利用金相显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪和X射线衍射仪观察并分析了焊接接头的显微组织.结果表明,由ER5356焊丝焊接得到的焊接接头的力学性能高于采用ER4043焊丝的性能.与ER4043焊丝焊缝相比,ER5356焊丝焊缝的晶粒组织较为细小,析出相分布也更加均匀.ER5356焊丝中的Mg元素有利于提高焊接接头的强度,而ER4043焊丝中的Si元素有利于提高7075铝合金的焊接性.     

Al-Si-Cu系铸造铝合金钨极氩弧焊

用金相、扫描电镜、电子探针和X射线衍射等检验方法,从焊接工艺和焊接接头区域组织结构两方面进行分析。结果表明,采用交流钨极氩弧焊和Al-Si合金焊丝(MS311)作填充金属,可获得满意的结果。该工艺可推广应用于各种铸造铝合金构件的焊接与焊补。     

薄板铝合金的CMT焊接工艺

为了解决利用传统焊接方法焊接铝合金时容易造成生产效率低、焊接变形大以及夹钨、裂纹、气孔等缺陷,对6082-T6铝合金进行了冷金属过渡焊,并确定了最佳焊接工艺参数.利用金相显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析仪和X射线衍射仪对铝合金的焊缝成型、显微组织与相组成进行了分析.利用维氏显微硬度计和万能拉伸试验机测量了焊接接头的硬度和拉伸力学性能.结果表明,在最佳焊接工艺参数下6082-T6铝合金焊缝成型良好,其焊缝组织主要由α-Al固溶体组成.焊接接头的拉伸断裂位置处于热影响区,其最高拉伸强度约为母材的61%,拉伸断口形貌为塑性断口.     

基于数字图像相关法的A7N01-T4铝合金焊接接头循环变形行为实验研究

为研究A7N01铝合金MIG焊焊接接头单轴拉伸性能和循环变形特征,采用数字图像相关方法(DIC)分析A7N01铝合金焊接接头在单调拉伸和循环加载下的应变场分布,结合焊接接头显微硬度获取焊接接头整体、焊缝、热影响区和母材的平均应力-应变曲线。实验结果表明:焊接接头母材在单调拉伸和循环变形中一直处于弹性变形,焊接接头整体的塑性变形由焊缝和热影响区主导,体现出循环稳定特征和棘轮安定状态,焊接接头的棘轮应变值依赖于当前的应力水平和加载历史。     

异种金属材料焊接性的研究：HSn62—1与1Cr18Ni9Ti焊接铜渗透裂纹

本文是在冷却器HSn62—1黄铜与1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢熔—钎焊(Welding—braze)工艺试验的基础上,采用铜合金焊丝对奥氏体不锈钢的焊接中产生铜渗透裂纹进行了机理的研究。通过熔一钎焊的TIG工艺大量试验数据表明,液态铜对奥氏体不锈钢润湿、渗透,在焊接应力作用下,沿晶界渗透扩展而开裂,并且在裂纹中充满了液态铜。由于液态铜使晶界表面能明显降低,同时对裂纹尖端壁面产生一种附加压力,促使液态铜沿晶界加速扩展,形成奥氏体不锈钢液态金属脆化而导致铜的渗透裂纹。 本试验采用七种钢合金焊丝进行熔一钎焊的TIG最佳工艺试验,提出了适用的焊丝,指明了产生铜渗透裂纹的基本规律,为完善异种金属焊接提供了理论依据。     

低碳钢与铝合金异种金属搭接激光-滚轮焊接

为了提高低碳钢与铝合金异种金属的焊接性能,采用激光-滚轮焊接工艺对低碳钢和铝合金搭接接头的焊接性能进行了研究,通过试验确定最佳工艺参数.采用激光显微镜和拉伸试验机分别分析了焊接接头组织和拉伸剪切性能.结果表明,随着激光功率的减少或焊接速度的增加,金属间化合物层厚度和接合宽度随之减小.随着滚轮压力的增加,金属间化合物层厚度随之增加.当金属间化合物层厚度为4～6μm,热输入量范围为375～800 J/cm时,拉伸剪切试样断裂位置均位于低碳钢母材侧.     

Microstructure and Properties of an Al 6061/Galvanized Plate Fabricated by CMT Welding

Aluminum alloy 6061 was welded with zinc coated low carbon steel by cold metal transfer (CMT).The microstructure composition,morphology and growth process of the welding joint and the HAZ were researched.The weld area on the side of the galvanized steel sheet mainly contains Fe_2Al_5.And on the side of the aluminum alloy substrate,it is mainly filled with a needle-like FeAl_3.At the same time,Al_8Fe_2Si is formed at the edge of FeAl_3.The zinc-rich region on the side of the aluminum alloy mainly contains an aluminum-zinc solid solution and an aluminum-zinc co-crystal,and the current size had no significant effect on the type and morphology of the compounds produced in the interface layer.     

奥氏体不锈钢窄间隙激光填丝焊接性能

为了取代窄间隙TIG填充热丝焊接厚板奥氏体不锈钢,采用窄间隙光纤激光填丝焊接方法焊接了板厚为15 mm的SUS306LN奥氏体不锈钢.通过试验研究,确定了最适于窄间隙激光填丝焊接的坡口形式和最佳焊接工艺参数.利用所得最佳焊接条件,获得了成形美观、无焊接缺陷、力学性能高及焊接变形小的焊接接头,焊缝金属与母材形成良好的冶金结合.该焊接方法为厚板结构件的窄间隙填丝焊接确立了一种高效率的焊接技术,并成功地把该项技术应用到核聚变超导线圈盒的焊接上.     

焊接铝合金柱承载力研究

铝合金作为一种新型结构材料,在现代建筑中得到了越来越广泛的应用。国内目前关于挤压型材已经进行了大量研究[1],但有关焊接铝合金构件的研究很少。由于铝合金焊接后受焊接热影响较大,试件中除了产生残余应力,在焊缝附近的局部区域材料强度还将大大降低,该区域被称为热影响区(HAZ)。而对于钢结构,由于其热导率比铝材小得多[2],因此只有高强钢才可能产生强度降低的热影响区,而且其强度的降低没有铝合金显著,热影响区的宽度也比铝合金小得多。这将使得铝合金受压杆件的承载力研究变得更为复杂。为此,本文对贴脚焊工字型铝合金中心受压杆件进行了试验研究,并将试验结果同即将颁布的国家标准《铝合金结构设计规范》及《欧洲铝合金结构设计规范》(EC9)进行了比较。研究表明,通常情况下,对于贴脚焊构件,《规范》结果和试验结果吻合较好。