多层结构球形封头厚板层叠一次成形工艺

一、前言我厂生产的一台内径为Φ900mm,工作压力为68.67MPa(700kgf/cm~2)的超高压容器,由于受钢板板厚(85mm)的限制,故筒体和球形封头设计成多层结构。筒体为三层结构,筒壁总厚为75 65 75=215mm,上下封头为两层结构,壁总厚为80 80=160mm。     

内径900mm,压力400kgf/Cm~2的高压抗剪销连接容器研制成功

哈尔滨锅炉厂在1979年试制成功内径2400mm,压力32kgf/cm~2抗剪销压力容器的基础上进一步研制成功了内径900mm,压力400kgf/cm~2的高压抗剪销连接容器,它的壳体用双层δ=90mm的19Mn5壳体热套而成,上、下筒节用沿圆周均布的20个φ68mm抗剪销连接起来,采用     

大型卧式贮罐不圆度的控制

我厂定型产品100m~3液化石油气卧式贮罐为三类容器,其净重为28100kg,设计压力18kgf/cm~2,设计温度50℃,工作介质为液化石油气,直径φ2800mm,壁厚20mm,总长16994mm。筒体由九节筒节组成,与两端封头     

关于卧式容器的合理设计

(符号说明) C_2 腐蚀裕度,cm; D_i 容器内直径,cm; K 系数; L_o 简体长度(未包括封头直边),cm; N 系数,1/cm; V 容器容积,cm~5(文中已注有单位者除外) σ′_1 由弯矩M_1所引起的在跨距中点处筒体横截面最高点处的轴向应力,kgf/cm~2; σ′_2 由弯矩M_2所引起的在跨距中点处筒体横截面最低点处的轴向应力,kgf/cm~2;     

Ω型膨胀节整体成形

我厂根据内等压成形原理,采用整体成形制造成功Ω型膨胀节。材质:OCr18Ni9Ti,设计压力:38kgf/cm~2,试验压力:57.2kgf/cm~2Ω膨胀节截面半径为φ48mm,内外径之比为760/906.2。该产品现已在装置中运转,使用情况良好。     

大型薄壁不锈钢封头热成形工艺及模具设计

去年我厂承制EG60型乙二醇铁路罐车共20台,其中椭圆形封头的直径为φ2800mm,厚度为10mm,材质为OCr19Ni9。由于封头是属于薄壁封头即D_w-D_i≥45s(D_w为封头展开直径、D_i为封头内径、S为封头     

小型超高压泵站的研制

我厂设计和研制的XCBI 型超高压泵站,其工作压力为1250kgf/cm~2,流量从(低压20kgf/cm~2)4L/min 到(高压1250kgf/cm~2)0.18L/min,满足了一般工程工作油缸快进和工进的要求。若配上相应的机具,作为液压动力工具,也能满足某些特殊工程的需要。一、工作原理XCBI 型超高压泵站,是高低压二级泵的形式。它由电机、偏心轴、高压径向柱塞泵、低压摆线齿轮泵、卸荷阀和直动式溢流阀等组成。图1是XCBI 型超高压泵站的液压系统     

XIP微型高温三轴压力容器的研制

一、引言XIP微型高温三轴压力容器是在学部委员陈宗基教授指导下,由我厂设计研制的一种新颖的压力容器。容器承受三轴压力(轴压1200kgf/cm~2,围压500kgf/cm~2,孔隙流体压力450kgf/cm~2),工作温度室温～ 200℃,能     

DSY-1300型电动试压泵

海门试压泵厂自行设计制造的DSY-1300型电动试压泵于1984年12月在该厂试制成功并通过技术鉴定。 1.型式与基本参数型式:立式双缸往复式额定排出压力:1300kgf/cm~2 低压缸工作压力:25±5kgf/cm~2 流量:额定排出压力时(两个柱塞工作):18l/h 压力25±5kgf/cm~2时(四个柱塞工作):701.5l/h 往复次数:100min~(-1) 柱塞行程:40mm     

程控液压弯管机

根据生产需要,我厂自行设计制造了一台程控液压弯管机,如图1所示。使用后,证明该机运转正常,性能良好,符合设计要求。一、参数和特点1.参数弯管直径为φ80mm无缝钢管,最小曲率半径180mm;量大回转角度195°;模具回转速度1.4～2r/min:油泵:额定压力──63kgf/cm~2,流量──70l/min;电动机:功率──4kW,转速──960r/min;机器外形尺寸:1910×1840×1075mm。2.特点(1)本机全部采用液压传动。钢管夹紧和弯曲成     

日本神户制钢所的衬钛工艺

山东齐鲁石化公司于84年和日本神户制钢所签署了一份48万吨/年衬钛尿素合成塔的供货合同,产品售价为2.72亿日元。该设备作为山东第二化肥厂合成塔的备用品,其设计压力为260kgf/cm~2,设计温度210℃,工作压力250kgf/cm~2,工作温度200℃,塔内径2170mm,外壳由10层15.3mm钢板包扎而成,材质为K—TEN62M,内壁衬以3mm、4mm、5mm钛板作抗尿素腐蚀层,     

φ400mm油缸的精加工

概况我厂某工程打捞船56吨吊车上,采用大型折臂油缸,其参数为:内径φ400mm,长度3500mm,缸体材料45号锻钢,工作压力210kgf/cm~2,内孔光洁度     

温度压力补偿用乘除器运算式的修改

我厂83年从西安仪表厂订购了一套Ⅰ系列仪表,用作本厂乙炔气体的具有温度、压力补偿的流量测量系统(见图1)。原设计的数据为: h_(20)=250mmH_2O;t_(max)=50℃; t_(min)=0℃;p_(max)=0.36kgf/cm~2; p_(min)=0kgf/cm~2;p_a=1.033kgf/cm~2; t_d=0℃;p_d=0.238kgf/cm~2。     

高压液氨泵改造

1、概述我厂尿素生产系统是我国自行设计、制造的第一套中型尿素生产装置,所用高压液氨泵是在氨生产用铜液泵基础上的试制产品,存在一些问题,不能满足生产需要,为此我们对氨泵进行了改造。高压液氨泵技术特性: 型号卧式三联柱塞泵;流量Q=20m~3/hr;进液压力P_1=18kgf/cm~2;排液压力P_2=225kgf/cm~2;柱塞直径d=82mm;行程     

提高铸件质量的新途径——无机粘结剂锂玻璃

普通水玻璃砂加热后,抗拉强度为40kgf/cm~2,48小时后,由于吸潮,抗拉强度降低到8.2kgf/cm~2,影响了铸件质量。在型砂里加5％上海试剂二厂生产的新型无机粘结剂——锂玻璃,加热后抗拉强度就可提高5kgf/cm~2,48小时后可达到15kgf/cm~2(比原来提高6.2kgf/cm~2),大大提高了铸件的质量,同时改善了型砂的防潮性能和自硬性,固化也快。无机粘结剂锂玻璃经上海工业大学铸造教研组试用,效果很好。     

内压单层圆柱形容器温差应力的简捷计算

内压单层圆柱形容器内外壁的温差应力可按下式计算。内壁温差应力(kgf/cm~2),■外壁温差应力(kgf/cm~2):■在运用公式(1)和(2)计算时比较麻烦。将公式(1)和(2)进行演算后可得简化计算式如下。:     

机械设计数据简易计算图表(二)

二、传动轴直径的计算 传动轴直径的计算方法大致有以下三种方式: 1)已知轴承受的扭矩T(kgf·mm)、允许扭转剪应力 r。(kgf/mm2),求传动轴的直径 d(mm)。 2)已知传递功率P(KW)、转速N(r/min)、允许扭转剪应力r。(kgf/mm2),求轴的直径a(mm)。 3)从刚度条件求传动轴的直径。此时,     

平衡式高压阀的发展

一、前言日立金属股分有限公司桑名工厂,过去主要是制造火力发电设备用高温高压阀门,近年来扩大了范围,为合成氨、气体液化分离等方面的设备,制造了主要用于250～300kgf/cm~2的高压气体用平衡阀。这种阀有角式高压平衡阀和直通式高压平衡阀二种。这里就最初生产的二种阀门的设计和制造作一介绍。最早制造的300kgf/cm~2、公称通径为80mm的高压平衡阀(以下称角式阀,图1),于1965年7月安装在合成氨装置上试验,目     

超高压阀门的设计和制造

随着石油化学工业的发展,公称压力大于1000kgf/cm~2的阀门已应用在乙烯、氢气、氮气等压缩系统和一些压力机的油压系统。我国先后设计、试制成 Pg1000、1500、2000、2500、4000、6000、10,000kgf/cm~2的超高压阀门。其中,Pg2500kgf/cm~2的超高压阀门已标准系列化《Pg2500kgf/cm~2阀门型式和基本参数(JB1308-73)》。本文除叙述超高压阀门的一般设计和制造要求外,重点结合 Pg2500kgf/cm~2的超高压阀门作部分结构分析和介绍。     

全封闭制冷压缩机壳体的一次拉伸成形

为了降低成本,减轻劳动强度,提高产品质量1984年,我们把电冰箱全封闭制冷压缩机壳体由以前的三次拉伸成形变为一次拉深成形,这样减少了许多中间工序,促进了大批量生产制冷压缩机的进展。一、一次拉伸的确定我厂生产的全封闭压缩机的壳体尺寸如图1,是用δ=3.5mm,08AL钢制成。 1.拉伸系数(m)的确定因壳体呈椭圆形,计算拉伸系数m没有