耐腐蚀油井管用钢专利技术研发进展

根据1994年至今全世界公开的耐腐蚀油井管用钢专利技术,概述了耐腐蚀油井管用钢制造企业的研发特点,以及马氏体、奥氏体、双相、复合相不锈钢,低合金钢和Cr合金钢等耐腐蚀油井管用钢的化学成分,关键技术和性能。低成本、耐各种条件腐蚀的油井管开发是油井管生产企业的研发重点。     

平端油井管在CPE机组上的试制

1 前言 无缝钢管今后几年的工作重点是:提高专用管的质量,开发新品种,尤其是在石油油井管和高压锅炉管两个需求量大,自给率低,技术难度大的能源用钢上。我厂立足长远结合CPE机组工艺特点和宝钢集团优势,提出开发了55级Φ88.9mm以下口径的平端油井管。 2 平端油井管主要技术要求 油井管必须严格按照美国石油协会SPEC SCT标准的规定要求进行组织生产。     

高强度油井管用钢专利技术的现状及发展趋势

概述了近年来对于高强度油井管用钢专利技术的重点研发领域-耐高温(≤650℃)、耐腐蚀(H₂S、CO₂、Cl^-介质)、抗挤毁(屈服强度380～1241 MPa)等关键技术的研究,介绍了最新高强度油井管用钢的研究和发展特点,生产典型高强度油井管用钢的关键技术。当前油井管用钢的开发趋势为通过低C、高合金和调质处理工艺生产具有耐高温、耐腐蚀、抗挤毁等复合特性的高强度焊管和无缝管。     

加大品种结构调整力度推进石油油井用管开发

石油油井用管是公司品种结构调整的五大品种之一.公司在石油油井管生产及品种研发方面积累了一定经验和竞争力,但与先进水平相比存在较大差距.本文认真总结公司油井管生产质量、品种开发、管理机制与先进厂家的差距,清醒认识我们的状况和问题,进行比较全面的分析与思考.为深入推进石油油井用管的开发,提出了积极的对策建议.     

高品质37Mn5油井管坯钢的研制开发

莱钢采用UHP电炉冶炼-LF精炼-连铸-热送-轧制短流程工艺路线开发生产J55级37Mn5油井管坯钢,采取了精料、精炼强化脱氧、连铸保护浇注等工艺措施,使生产出的产品成分均匀、残余元素含量低、氧含量低、夹杂物少、晶粒细小,满足了石油工业对高质量油井管的要求。     

油井管生产工艺

为了把宝钢引进的先进油井管生产技术和鞍钢现行的油井管生产工艺结合起来,使之在鞍钢得到应用,提高油井管生产技术水平,并推动宝钢的生产准备工作,为宝钢顺利投产提供可靠的试验数据,鞍钢和宝钢合作,于83年模拟引进西德油井管生产工艺,     

大口径油井管试制成功

1986年底,辽河油田急需大口径(114.3×6.88mm)油井管1500t,以便与原来的油井管配套使用。这种新型油井管,鞍钢没有生产过,缺乏技术资料及标准。鞍钢无缝钢管厂克服困难,接受了试制任务,制定了按API标准生产114.3×6.88mm油井管的内控标准、操作要点及有关规定。经过一个月的紧张的生产准备工作,已于2月中     

特殊螺纹接头油井管的设计和选用

介绍了API螺纹油井管的特点及存在的问题,结合我国在开发、应用特殊螺纹接头油井管过程中取得的经验,从不同的使用服役条件综合分析评述西姆莱斯开发的各种特殊螺纹结构设计与选用要点,并指出存在的问题,探讨进一步的研究开发方向,为有针对性地选好、用好特殊扣油井管产品提供参考.     

经济型抗CO2腐蚀专用油井管用钢成分设计分析

文章通过对油井管CO2腐蚀机理及影响因素进行分析,以各种化学元素在低Cr油井管用钢中的作用为基础,提出经济型抗CO2腐蚀专用油井管用钢成分设计思路,希望对抗CO2腐蚀专用油井管的开发有所助益。     

消化油井管引进技术试验总结

宝钢投产前的生产准备期间,在鞍钢模拟消化了引进的油井管生产技术。试验证明引进技术是比较先进的,使钢坯收得率提高2.77%、钢管综合收得率提高3.29%、油田使用满意。此技术曾在鞍钢试用,可提高油井管生产技术水平。试验为宝钢油井管投产提供了许多生产数据。     

铝合金钻探管的特点及其应用与发展

随着石油、天然气工业和地质钻探业的发展,对钻杆提出了更高的要求.本文重点介绍铝合金钻探管的主要优点、经济与社会效益、世界各国的生产及应用情况,并对我国发展铝合金钻探管生产提出建议.     

中国离心球墨铸管行业的现状和发展

由于具有强度高、塑性好、抗腐蚀能力强等优点,离心球墨铸铁管已成为目前市政管网建设最主要的管材。中国离心球墨铸铁管工业起步较晚,但经过多年努力,其生产工艺、工装设备及产品质量上都有了长足发展。对中国离心球墨铸铁管目前的生产技术、工艺创新及应用情况进行了综述,分析了存在的问题,同时指出提高生产设备自动化水平,淘汰落后产能,打造绿色环保型铸管生产企业,将是中国离心球墨铸管行业发展的必然趋势。     

V-N微合金化生产非调质N80石油管

采用V—N合金微合金化和控温轧制技术取代传统的调质生产方式，获得了具有稳定性能，满足API Spec 5 Cr标准要求的N80级油井管产品。现场轧制实验表明：此技术是可行的，不仅简化了生产工序，而且降低了钢材成本。     

新建φ140mm石油管材加工生产线介绍

介绍了一条新建的套管、油管加工生产线。该生产线结合国内外先进且合理的生产工艺路线进行设计,尤其是该生产线采用了基于德国Venjakob公司并改进的紫外固化喷涂技术,使喷涂烘干效果、生产效率都得到了提升。     

TP150TT高强度高韧性抗挤毁套管研制开发

介绍了①177．8×12．65mm规格深井用高强度高韧性TP150Tr抗挤毁套管的开发情况。研究了与高强度高韧性抗挤毁套管生产相关的纯净钢冶炼技术、高精度无缝管轧制技术、高韧性套管材料的热处理技术及强韧化机理。该产品的屈服强度达到1100MPa以上,同时横向冲击功在120—140J,纵向冲击功140～160J,管体实际抗挤毁强度在20000Psi以上。     

N80石油管的热处理工艺

介绍了国内外Ｎ８０石油管的热处理工艺的开发现状和采用的钢种以及今后的发展方向。     

Expanding capacity for the production of oil-industry pipe

Large-scale strategic investment by OAO Trubnaya Metallurgicheskaya Kompaniya is intended to considerably increase the capacity for the production of seamless and large-diameter pipe, improve the production technology, expand the product range, provide sufficient pipe blanks for in-house use, and enhance oil and gas delivery.     

Production of coiled pipe-steel sheet of improved reliability on the 2000 mill

A production technology for coiled sheet with improved operational reliability (low-temperature stability, corrosion resistance) is developed for the 2000 broad-strip hot-rolling mill. The steel sheet will be used in the production of oil and gas pipe.     

大直径直缝焊管工艺方案设计

目前,采用高压大直径直缝焊管管道已成为长距离输送油气的最佳选择.我国高性能大直径直缝焊管生产尚属空白,为此模拟设计了10万t/a大直径直缝焊管工艺方案,同时介绍了应采用的生产工艺及专用设备.