高速强力外圆磨削和外圆深切缓进给强力磨削时磨削力的研究

一、概述磨削力是直接说明磨削过程中砂轮磨削性能的重要参数,磨削力的大小直接反映了作用在砂轮磨粒切刃上的负荷的大小。所以,可以把磨削力的变化作为评价砂轮切削性能的指标;磨削力的法向分量将影响工艺系统的弹性变形,使工件产生残余留量、颤振等现象,对工件的尺寸精度和加工表面光洁度产生不利的影响;磨削力的切向分量的大小直接影响机床功率的选择,同时,磨削过程中消耗的能量大部分转变为热量,使磨削温度升高,从而影响工件尺寸精度及表面质量(烧伤等)。因此,磨削过程中力参数的研究一直受到重视。     

电解平面磨削的气动测量

电解平面磨削是一项新工艺,在国内已经得到广泛的使用、它有很多优点、如光洁度高、生产率高,可以加工机械磨削所难以加工的材料而又避免机械磨削常见的裂纹、烧伤等疵病……但是电解平面磨削的尺寸精度控制问题一直未能解决、它的尺寸精度受到磨削时间、磨削电流、电压、磨轮对工件的压力及其它磨削条件的     

辊类零件表面的高光洁度加工

随着钢铁工业、橡胶塑料工业、造纸工业的发展,对各种冷硬铸铁轧辊、钢辊,及辊筒表面的光洁度要求越来越高。工件直径越大,要求光洁度越高,加工起来就越困难。国内对光洁度要求▽12～▽14的中小直径的辊体加工已经解决,但对于大直径的如尺寸为φ700×1800毫米的冷硬铸铁轧辊及其它辊类,光洁度达到▽12,还没有成熟的经验。目前,一般用磨削的方法达到▽10以上的光洁度是很不容易的。本文就辊表面的高光洁度加工的几种方法做一综述。     

磨削用量及其选择(普通磨料磨具部分)

磨削加工是通过砂轮和工件之间的相对运动,砂轮工作表面上的磨粒对工件表面进行切削,使工件获得预期的表面光洁度和几何形状的一种加工方法。     

国外消息

综述了高速磨削的发展概况,介绍了最重要的研究成果,六十年代中期,由于改进了陶瓷结合剂砂轮,砂轮圆周速度由原来的最高30米/秒提高到60米/秒。高速磨削可应用于:外圆磨削(横向切入磨削、纵向磨削),无心磨削(横向切入磨削,贯通磨削)以及平面磨削.内圆磨削砂轮速度大于45米/秒是有困难的。高速磨削看来不适用于螺纹磨削。分别分析了高速磨削对尺寸精度、形状精度和表面光洁度的影响,以及对砂轮磨损和寿命,工件边缘区的温     

低温冷却磨削机理的研究

磨削是各种加工材料获得精确尺寸和表面完整性的主要加工方法,但在加工过程中,由于磨削区温度过高,经常导致工件表面热损伤、微裂纹和产生残余拉应力,严重影响工件表面质量和完整性的提高。本文通过采用低温CO2和液态氮为磨削冷却介质,有效地控制磨削区温度。实验结果表明,与干磨削和油冷却磨削相比,液态氮低温冷却磨削力、比磨削能、磨削区温度明显降低,工件表面质量和完整性显著提高,同时明显提高了砂轮的使用寿命和减少了冷却液对环境地污染。     

高光洁度磨削

高光洁度磨削是可以获得高光洁度和高精度的一种磨削工艺:工件表面光洁度可达▽10—▽14级;不圆度可达0.1微米;不柱度达1微米/300毫米;不同轴度小于1微米;平面工件的不直度小于3微米/1000毫米。可适用于内圆、外圆、平面和无心磨削等工序。高光洁度磨削可根据加工的光洁度不同,划分为精密磨削、超精磨削和镜面磨削。通常把光洁度▽10—▽11称为精密磨削,它适用于液压件的阀类零件、机床主轴、高精度轴承、滚     

不同结合剂金刚石砂轮在硬质合金刀片磨削中的性能对比

本文采用树脂结合剂金刚石砂轮与金属结合剂金刚石砂轮分别加工WC-10%Co硬质合金数控刀片,研究了这两种结合剂的金刚石砂轮对工件尺寸精度一致性、表面粗糙度和磨削比的影响。实验结果表明相对于树脂结合剂金刚石砂轮,金属结合剂金刚石砂轮磨削的工件能达到同等水平的尺寸一致性、具有更高的表面粗糙度值和更高的磨削比。在尺寸精度一致性、粗糙度达到工件技术要求的基础上,具有更高磨削比的金属结合剂金刚石砂轮磨削硬质合金刀片中具成本优势。     

CN2738947珩磨油石

包括底座、设置在所述的底座上的磨削件，所述的磨削件的外表面具有磨削面，所述的磨削面为圆弧面。磨削件的外表面具有磨削面，磨削面为与所加工工件的内孔壁的表面尺寸相匹配的圆弧面，这使得磨削面的宽度可加大，既增强了珩磨的导向性，又使得工件的内孔壁与珩磨油石的接触面平滑且连续，减少了振动，同时也提高了珩磨的效率。     

磨削淬硬中磨削区温度自动控制系统的设计

磨削淬硬是利用磨削区热量对工件表面进行热处理的新技术。在磨削淬硬过程中,工件表面温度的变化直接影响工件表面热处理层的质量。高温热管是一种很好的控制热量传输的器件,为了使磨削淬硬过程中工件的温度变化较小,设计一种温度控制系统,将高温热管与被磨削工件接触,利用红外辐射测温仪检测磨削加工中工件的表面温度,温度数据通过PID控制器传递用以控制高温热管与工件的接触热阻来调节工件的表面温度,从而达到控制表面淬火的要求。     

普通外圆磨床定向超精磨削实践和理论探讨

本文对普通外圆磨床超精磨削从磨床结构和磨削原理出发,提出了定向磨削法。采用粗粒度砂轮经过精细修整,增大横向进给量和减小纵向进给量,从而抑制和减小了砂轮与工件磨削表面接触距离的瞬间变化,提高了磨削接触压力的稳定性,发挥了摩擦抛光作用,实现了超精磨削。并就基本原理,机床振动、砂轮修整和磨削工艺参数对磨削表面光洁度的影响以及正确选择等加以论述。普通外圆磨床定向超精磨削法,只需调整机床、砂轮精细修整和采用定向超精磨削工艺,就能稳定地达到▽12表面光洁度,并具有操作简便、容易掌握、生产效率高等特点,便于推广应用,有一定的技术经济价值。     

结构化超硬磨料砂轮设计与制备研究进展

从减摩降力、导屑促排、储液换热的角度出发，探索结构化砂轮在降低磨削力及磨削温度、抑制工件表面热损伤、提高工件加工表面完整性等方面的有效方法。以砂轮表面/基体结构的几何形状、三维尺寸及排布方式等因素对磨削性能的影响为主线，对结构化砂轮设计、制备的基本原理与最新进展进行了全面的论述和总结，重点揭示了结构表征参数-砂轮磨削性能-工件表面质量的内在关联，深入剖析了结构化砂轮在磨削中的优越性，并预测了其未来发展趋势，旨在为推进超硬磨料结构化砂轮的设计及制备技术发展提供理论指导和实践经验。     

磨削智能预测控制系统研究

建立了一种智能预测控制系统。该系统根据各磨削阶段的特点,在不同阶段分别采用不同的优化控制策略：粗磨阶段,采用在烧伤极限内大进给和变速磨削优化策略;精磨阶段,采用由神经网络预测、模糊逻辑控制的工件尺寸智能优化方法;光磨阶段,采用工件表面粗糙度模糊神经网络预测辨识控制方法。基于神经网络的专家系统,提供各阶段初始磨削加工参数。实验结果表明,该系统在外圆磨削加工中适应性强,可极大地提高磨削质量和效率。     

内孔磨削在线主动测量原理及应用

本文提出一种应用数控技术对内圆磨削实现在线主动测量的新方法，该技术与常规被磨削的工件孔检测方法不同，以动态旋转的砂轮为被测量对象，采用两轴NC系统跟踪测量其轮廓母线在工件孔中的径向位置，建立了砂轮实时修整量和砂轮实时径向进给量之间的数学关系，通过信息反馈和系统计算，通过显示屏显示加工工程中被磨削孔的大小，从而使加工过程的内孔尺寸被主动控制，确保了磨削尺寸和精度得到有效测量和控制。此方法尤其适合非整圆的不易测量内孔表面的在线主动测量。     

不同晶粒度硬质合金的磨削性能研究

本文通过磨削试验,从磨削功率、磨削比、磨削表面光洁度等方面研究了粗晶、细晶、超细晶粒三种含Co量相同的K类硬质合金的磨削性能。研究结果表明,上述三种硬质合金在各磨削参数相同的情况下,所消耗的磨削力、磨削能随硬质合金晶粒尺寸的增加而增大。同一砂轮对上述硬质合金的磨削比随晶粒尺寸的增加而增大。在磨料粒度与硬质合金粒度相当时,所加工表面的月。值随WC晶粒度的变粗而变差．     

高体积分数SiCp/Al复合材料平面磨削实验研究

本文使用SiC砂轮和金刚石砂轮对颗粒尺寸大、体积分数高的SiCp/Al复合材料进行了平面磨削实验,研究了磨削深度和工件进给速度对磨削力的影响,并利用扫描电镜对已加工表面形貌进行了研究.结果表明:使用SiC砂轮加工时,磨削力随磨削深度的增加而增大;工件进给速度较低时,磨削力随工件进给速度增加而减小,当工件进给速度超过12...     

磨削加工自动化智能化及虚拟化

磨削加工中，由于砂轮线速度高，砂轮由于高速引起的破碎现象时常发生，砂轮破碎及磨损状态的监测是关系到磨削工作能否顺利进行和保证加工质量和零件表面完整性的关键；在高速加工中，砂轮与工件的对刀精度，砂轮与修整轮的对刀精度将直接影响到工件的尺寸精度和砂轮的修整质量，因此，在高速磨削加工中，在线智能监测系统是保证磨削加工质量和提高加工生产率的重要因素。     

金刚石油石在缸套珩磨中的应用

珩磨是一种提高尺寸精度和表面光洁度,减小形状误差的精密磨削方法,是缸套加工的必备工序。我们以人造金刚石珩磨条取代传统的碳化硅油石,在磨削效率、磨削质量上都获得了很好的效果,颇值得推广应用,现作如下介绍。     

纤维油石在超声波抛光中的应用

（树脂结合剂陶瓷）纤维油石是我们国家磨具的一个新品种,被广泛应用于超声波抛光中,它适合对硬质合金、钢模具进行地粗、半精磨削,尤其适用于磨削模具的边缘、曲面及圆弧面;选择纤维油石的尺寸和性能取决于工件的材质、磨削效率、工件的表面粗糙度、磨料粒度和磨削液的品种等。     

磨削振动控制系统设计与开发

磨削常做为工件加工的最后一道工序,其几何误差和表面完整性等加工质量要求很高,磨削振动是影响加工质量的重要因素,众多研究者对探测和避免此动态过程进行了研究以消除砂轮磨损和提高工件加工质量,运用砂轮与工件间周期性的分离或者跟随工件速度周期性的振动来实现磨削振动控制的可行方法尚未可见。本文作者对磨削振动进行了研究,基于对磨削低碳钢和硬化钢的磨削力进行实验检测,设计了一套闭环控制器,实现对工件振动的控制。并通过普通磨削过程进行验证,结果显示,此控制器对磨削振动有较好的改善作用。