细晶粒WC—VC—Co硬质合金

本论文描述了１０ｗｔ％ＶＣ的ＷＣ－ＶＣ－Ｃｏ硬质合金的生产过程和部分性能，该合金的可烧结性表明比预期的要好，而且硬度比同等钴含量的ＷＣ－Ｃｏ硬质合金要高，韧性优于相同硬度的ＷＣ－Ｃｏ硬质合金。     

用流态化工艺制备WC—Co粉末

用偏钨酸铵和硝酸钴原料喷雾干燥制成ＣｏＷＯ４／ＷＯ３复合粉末,用流态化反应炉使之在Ｈ２和ＣＨ４／Ｈ２气相中连续还原碳化成ＷＣ－Ｃｏ粉末,着重研究了不同还原碳化工艺及其产物的形成机理。测试结果表明,所制ＣｏＷＯ４／ＷＯ３复合粉末呈均匀球形的非晶和微晶混合态,ＷＣ－Ｃｏ粉末的晶粒细小均匀、相纯度高,适于制备超细晶粒的ＷＣ－Ｃｏ硬质合金。     

纳米结构WC—Co材料的化学处理及性能

一种从均匀原始化合物开始制备高表面积粉一档的热化学处理新方法已开发出来。该方法已成功地用于制备纳米结构的ＷＣ－Ｃｏ粉末。这种粉末可以用低压等离子喷涂和用冷压成型经液相烧结致密化。使用ＶＣ作为晶粒长大抑制剂来减小液相烧结期间ＷＣ晶粒长大是必要的。具有理论密度的掺杂ＶＣ的ＷＣ－Ｃｏ材料显示了优异的硬度，耐磨性和抗开裂性。     

WC—8（Fe／Ni／Co）R硬质合金的研究

用Ｆｅ、Ｎｉ部分取代ＷＣ－８Ｃｏ合金（牌号ＹＧ８）中的粘结剂Ｃｏ,再添加微量稀土Ｒ制得ＷＣ－８（Ｆｅ／Ｎｉ／Ｃｏ）Ｒ硬质合金,测试了其物理机械性能,研究了粘结剂各种成份比例及烧结温度对硬质合金的影响。结果表明：ＷＣ－８（Ｆｅ／Ｎｉ／Ｃｏ）Ｒ硬质合金的性能可以达到ＹＧ８的性能标准。利用扫描电镜（ＳＥＭ）及Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）对其作了显微结构分析,同时探讨了影响ＷＣ－８（Ｆｅ／Ｎｉ／Ｃｏ）Ｒ合金性能的     

电溶解法回收废残WC—Co硬质合金

报导了用电溶解法回收废残ＷＣ－Ｃｏ硬质合金的工艺和实践，分析了电溶解ＷＣ－Ｃｏ硬质合金时反应过程的机理，指出：只要适当控制电解条件，就可以将ＷＣ－Ｃｏ合金进行分离和再生。     

电溶解法回收废残WC－Co硬质合金

报导了用电溶解法回收废残ＷＣ－Ｃｏ硬质合金的工艺和实践，分析了电溶解ＷＣ－Ｃｏ硬质合金时反应过程的机理，指出：只要适当控制电解条件，就可以将ＷＣ－Ｃｏ合金进行分离和再生。     

碳化钨—钴纳米复合材料合成的新方法

ＷＣ－Ｃｏ纳米复合材料的合成通常都包括气相碳化。开发了一种采用聚丙烯晴之类的原始聚合物作为原位碳源的新方法。生成的ＷＣ－Ｃｏ纳米复合材料用Ｘ－射线能谱和衍射法和电子显微镜法进行了鉴定。制取了颗粒度５０￣８０ｎｍ 的接近于相纯的ＷＣ－Ｃｏ纳米复合材料。产物的相纯度受煅烧温度、时间和气氛等合成和处理条件的强烈影响。     

用超细WC粉制取高质量WC／Co材料的工艺

确定了能使超细ＷＣ粉末真空烧结成平均粒度０．２μｍ，最小Ａ－型孔隙度且无非连续晶粒长大的高质量ＷＣ／Ｃｏ材料的球磨条件。通过改变球磨过程中固体颗粒加量，球磨时间，分散剂加量和钴粉颗粒度能生产出高质量ＷＣ／Ｃｏ烧结材料。当球磨过程可使钴在整个配制的粉末中均匀分布时，则可获得最佳的显微结构。获得这种分布的最有效的方法是通过使用０．４μｍ的细钴粉并配合以使用非离子分散剂。在不使用分散剂的情况下，球磨时间     

超细晶粒WC—Co硬质合金的剪切模压成型工艺

采用剪切模压新工艺成型,通过真空烧结制备出了超细晶粒ＷＣ－Ｃｏ硬质合金。研究了不同成型剂的特性、成型剂的配比、加入量以及压制力对剪切模压成型的影响。研究结果表明,采用剪切模压成型工艺可获得很高的成型质量,从而制备出具有较好物理力学性能的超细ＷＣ－Ｃｏ硬质合金。     

真空－气压烧结WC—Co硬质合金的研究

以真空－气压烧结炉为主要手段，研究了ＷＣ—Ｃｏ硬质合金在真空烧结中的行为及气压烧结的作用。结果表明：ＹＧ８牌号的硬质合金的真空烧结起始于约９４０℃，终止于约１４２０℃，其真空烧结机理为相界反应控制的“溶解－淀析”过程。采用气压烧结工艺后，材料各方面性能均有明显改善。     

共沉淀回收硬质合金的组织结构和性能

以共沉淀回收废硬质合金的Ｗ－Ｃｏ复合物为原料制备的再生ＷＣ－１０Ｃｏ硬质合金具有ＷＣ平均晶粒细、矫顽磁力和硬度高的优点，但较多的ＷＣ晶粒缺陷、较高的ＷＣ晶粒邻接度Ｃｗｃ－ｗｃ和不连续长大的粗晶ＷＣ的存在降低了其强韧性。用共沉淀回收料制备两相ＷＣ－Ｃｏ合金，须实施较生产普通ＷＣ－Ｃｏ合金更为严格的碳含量控制。     

微波烧结WC-Co细晶硬质合金的工艺与性能

采用微波烧结新技术研究了ＷＣＣｏ 细晶硬质合金的烧结工艺与性能, 并同常规烧结工艺进行了比较。结果表明： 微波烧结ＷＣＣｏ 细晶硬质合金在１ ３００ ℃的烧结温度下保温１０ ｍｉｎ 时, 可达到９９ ．８ ％ 的相对密度; 烧结温度降低, 烧结时间大幅度缩短, 且制品的显微晶粒尺寸只有常规烧结的一半; 抗弯强度、矫顽磁力、硬度有较大幅度提高     

火花等离子烧结Fe65Co10Ga5P12C4B4软磁非晶合金

研究了多元铁基非晶合金Ｆｅ6 5Ｃｏ10 Ｇａ5Ｐ12 Ｃ4 Ｂ4 的制备工艺和软磁性能。研究用的合金是采用纯铁、纯钴、纯镓和预制合金铁碳及磷铁块、以及纯硼晶体配成的原料 ,在纯氩气氛下感应熔炼制得合金锭。合金锭真空重熔后通过喷嘴 (口径为 0 8ｍｍ)用高压氩气 (动态压力为 9 8ＭＰａ)雾化制粉 ,过筛获得粒径 <5 3μｍ合金粉末。在火花等离子烧结设备上 ,将合金粉末烧结成直径 2 0ｍｍ、厚度 5ｍｍ的圆盘状块体合金试样。烧结过程是在一个ＷＣ硬质合金模并配有两个ＷＣ硬质合金冲头的挤压模具中 ,以 2 0 0ＭＰａ的外加压力于玻璃转化温度…     

WC（15—20）m?—Co—Ni硬质合金研究

研究了富铁的高粘结剂ＷＣ基硬质合金,其基本化学成分为ＷＣ－（１５－２０ｍ％）（Ｆｅ－１９％Ｃｏ－１６％Ｎｉ）,根据ＷＣ粉原始颗粒度等的不同,试制了４种硬质合金,其物理机械性能均达到或相当地相应牌号ＷＣ－Ｃｏ基硬质合金的水平,对２０％粘结相的２种硬质合金做了应用试验,均取得了满意的使用效果。     

纳米级WC—Co硬质合金

简要介绍了纳米级ＷＣ／Ｃｏ粉末的制造方法、纳米合金的优异性能及其烧结行为。     

用喷雾转化法制备的纳米晶粉末烧结的WC—10Co硬质合金的力学性能

研究了纳米晶WC－10Co硬质合金的力学性能和显著结构。这种纳米晶WC－10Co硬质合金粉末是将含有偏钨酸铵（AMT）和硝酸钴的溶液喷雾干燥制得的纳米晶前驱体粉末再经过还原和碳化制备的。直径约100nm的WC粉末与Co炽结相混合均匀，并在1毫乇压力和1375℃下进行烧结。为了与纳米晶料WC－10Co的显微结构和力学性能相比较，将直径范围为0．57－4μm的工业用WC粉末与Co粉混合，并在与纳米晶粉末相同的条件下进行烧结，在纳米晶WC－10Co硬质合金中加入不同量的TaC、Cr3C2和VC作为晶粒长大抑制剂。为研究WC－10Co硬质合金中Co粘结相的显微结构，以WC－10Co硬质合金烧结温度下制备了Co-W-C合金。WC－10Co硬质合金随着WC粒度的减小而增加的硬度因而符合霍尔－佩奇型关系式。WC－10Co硬质合金的断裂韧性随着Co粘结相的HCP（密排六方相）／FCC（面心六方相）比的增大（由于HCP／FCC相引起的）而提高。     

钨—铜化学活化液相烧结

Ｗ－Ｃｕ粉末混合物液相烧结由于钨不溶于铜而受到阻碍,本文介绍在初始粉末混合物中添加不到１ｗ／ｏ（重量百分比）Ｃｏ而显著改善系统性能,诸如Ｃｏ浓度,初始均匀性,铜颗粒尺寸铜浓度,压坯密度,加热速度和烧结温度等工艺变量的影响,对应于这些变量,测定了密度,强度和显微硬度,同时检测了显微组织,断口和晶粒度,晶粒长大及活化剂浓度与烧结温度的关系和在含有Ｃｏ添加剂的钨的活化固态烧结时所观察到的情况相类似。采用     

提高WC—Co硬质合金顶锤质量的研究

对烧结后的硬质合金顶锤进行热等静压（ＨＩＰ），能有效提高其密度，使其在合成金刚石生产中使用寿命普遍延长３—４倍。热等静压的最佳工艺条件是：温度在１３５０～１３７５℃，压力为８０～１００ＭＰａ，保温保压时间１００～１２０ｍｉｎ。同时，较全面地观察和分析了ＷＣ—Ｃｏ硬质合金破裂的行为，并阐述了采用ＨＩＰ处理能提高ＷＣ—Ｃｏ硬质合金顶锤质量的原因。     

钛制机动艇船台

研究了配碳量与Ｎｉ／Ｃｏ比对ＷＣ－９（Ｎｉ－Ｃｏ）硬质合金抗率强度的影响。实验结果表明：ＷＣ－３Ｎｉ－６Ｃｏ的配碳量是６．０４ｗｔ％时，其抗弯强度与ＷＣ－９Ｃｏ硬质合金相当；Ｎｉ的分布均匀性对抗弯强度的影响极其重要，粗粒Ｎｉ粉或（和）较多η相的存在都会使硬质合金形成脆性断裂，直接影响合金的抗弯强度。     

WC—Co硬质合金的微观组织结构与性能的研究

密切结合ＷＣ－Ｃｏ硬质合金工业生产中的质量检测工作，采用ＪＣＸＡ－７３３型电子探针显微分析仪和３０１４型Ｘ射线衍射仪，对合金的微观组织结构与性能：从断口形貌、ＷＣ－Ｃｏ合金的断裂行为、孔隙、夹杂物、η相的组织成分和结构等都做了较全面系统的分析和研究，实验表明合金断裂过程主要沿ＷＣ硬质相与Ｃｏ粘结相界面断裂或通过Ｃｏ粘结相断裂，很少是ＷＣ穿晶解理断裂，同时阐明了断裂源中的孔隙、夹杂物、η相是降低硬质合金断裂强度的重要结构因素，从而探讨了ＷＣ－Ｃｏ合金断裂的机理。该分析研究为质量检测水平提高到一个新的台阶，对