氨汽提蒸发,造粒系统的优化控制

氨汽提蒸发、造粒系统的优化控制张震贺锦（锦西天然气化工总厂，辽宁葫芦岛，１２５００１）收稿日期：１９９６－１０－３１。锦西天然气化工总厂尿素装置运行已经３年多了，此期间因为蒸发、造粒系统操作不当，造成装置多次停车，直接损失巨大。如何才能保证蒸发、造粒...     

尿素装置停车实现"零"排放过程分析

大型尿素装置的生产过程中会产生大量的废水,在正常生产时都较容易回收利用,但在停车过程中将产生大量含氨的废水和废气,因为气相氨较难保存,所以停车时往往会有部分的氨排向空中而造成大气污染和氨的损失.通过对现有装置和停车方法进行改进将气相氨转变为氨水,待再次开车后回收利用,从而使装置停车实现"零"排放.     

环保、高效地改进IDR停车排放方式

泸天化有限责任公司老系统尿素装置采用IDR等压双循环尿素工艺,该工艺停车排放时间长、排放溶液多,不仅严重污染环境,造成原材料的损失,还影响系统的检修进度。2001年底至2002年12月,对其进行了多次技术改造后,改进了IDR尿素工艺停车排放方式,取得了良好的经济效益和社会效益。1　IDR尿素工艺停车排放现状1.1　停车排放操作步骤根据IDR尿素工艺操作手册要求,系统正常停车操作按以下步骤进行排放清洗:停蒸发→停水解,C702转D6→停送NH3、CO2→IDR高压圈稀释降温→IDR高压圈封圈就地外排,循环系统清洗外排→IDR高压圈排空后第…     

尿素装置停车原因浅析

1停车情况概述河南煤业化工集团中原大化公司520 kt/a尿素装置采用意大利斯纳姆公司的氨汽提尿素生产工艺,1990年5月5日建成投产,已安全稳定运行20 a。2005年以来,受设备老化、天然气供应等多因素的影响,装置停车次数逐渐增多。截至2010年11月,累计停车达74次,但大多     

浅析尿素装置开停车过程降低消耗的工艺操作方法

河南煤业化工集团中原大化公司的尿素装置设计能力为52万t／a,采用斯纳姆氨汽提法尿素生产工艺,在生产尿素产品的同时又为三聚氰胺装置提供尿液原料。2009年,因受到天然气价格偏高、尿素装置设备老化、蒸汽供应不足等因素的影响,尿素装置频繁停车,全年停车15次。为力求实现整体效益的最大化,尽可能地减少开停车损失,尿素装置工作人员在分析和研究尿素装置能耗、物耗的基础上,提出了开停车过程中降低装置消耗的可控制的工艺操作方法,有效地降低了尿素产品的平均生产成本,兹简要介绍如下。     

氨汽提尿素装置高压系统降压操作控制

通过对氨汽提尿素装置高压系统合成操作压力的理论分析,结合实际工况降低高压系统操作压力,使装置的设备运转状况得到有效改善。     

尿素高压系统无污染排塔操作方法

环境污染是化工生产的一个共性问题,如何在生产运行中最大限度地减少排放,避免污染,是化工企业共同关注的问题。中原大化集团有限公司尿素生产系统采用的是国内首套氨汽提法尿素生产装置。为解决尿素高压系统排塔时的污染问题,几年来通过采取一定的改良措施和改进工艺操作方法,     

中压吸收塔塔盘吹翻原因分析与改进措施

中原大化集团公司尿素装置采用斯纳姆氨汽提工艺,中压吸收塔是中压系统吸收CO2回收NH3的关键设备,该塔的工作状况直接影响到整个尿素装置的生产和安全。若由于开车不当或其他原因导致塔盘吹翻造成CO2进入NH3系统,将引起装置停车。笔者针对塔盘吹翻的原因和改进措施进行分析和介     

新尿素装置中压氨系统改造

介绍新尿素装置中压氨系统停车排放过程中氨回收的改造及所取得的效果，对环境的影响，达到操作优化、节能降耗的目的。     

中压尾气回收系统的改造

介绍氨汽提尿素装置的中压尾气回收系统改造情况。投用效果和操作要求。     

两种尿素工艺特点分析

从工艺流程、高压回路、分解吸收、吨氨消耗、设备腐蚀、安全环保、开停车等方面对比分析了二氧化碳汽提法尿素工艺和氨汽提法尿素工艺的特点,提出得与失的意见,为新建大型尿素工厂工艺路线选择和氨汽提工艺设备选型提供借鉴。     

2012年我国尿素工业装置及产量、消耗情况

2012年,我国共有尿素生产企业170家,尿素生产装置262套,尿素产量61926kt。大型CO2汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗568—575kg、电耗18～70kW·h、蒸汽消耗1100～1467kg,中、小型CO2汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗570～590kg、电耗105～180kW·h、蒸汽消耗882～1449kg;大型氨汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗578～584kg、电耗33～195kW·h、蒸汽消耗1110—1245kg,中、小型氨汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗568～605kg、电耗125～183kW·h、蒸汽消耗968～1169kg;水溶液循环工艺尿素装置吨尿素氨耗570～600kg、电耗145—200kW·h、蒸汽消耗1069—1810kg。     

氨汽提尿素高压设备的腐蚀及防护

介绍氨汽提尿素装置高压设备的结构特点、分析设备腐蚀原因和腐蚀特点、影响腐蚀的因素。并提出相应的防护措施及注意事项。     

斯纳姆氨汽提尿素装置高压圈升温的优化控制

主要对斯纳姆氨汽提大颗粒尿素设备装置进行分析,并对尿素装置高压圈升温问题进行分析,针对高压圈升温现象进行优化与控制。并通过高压圈延伸到装置中其他高压设备,研究高压设备的腐蚀问题,针对这种现象找出解决的方案,希望可以有效促使斯纳姆氨汽提大颗粒尿素的高效生产。     

SNAM尿素系统高压氨泵改造

我公司尿素生产装置是国内第1套从意大利引进的SNAM氨汽提尿素装置,设计尿素产能为1760t／d。系统高压氨泵P101A／B为美国SUNDSTRAND工厂制造高速离心式双级泵（HMP-5112T）。该泵采用串联式机械密封,水平布置,端面吸入。其特点是高转速、高压头。     

中压甲铵冷凝器改造总结

我公司尿素装置是从意大利斯纳姆公司成套引进的大型尿素生产装置，采用氨汽提工艺技术。中压甲铵冷凝器E106是氨汽提法尿素装置中压系统的关键设备，其运行好坏直接影响中压吸收塔的吸收效果。为了使其达到良好的运行状态，自原始开车以来进行过多次改造，现总结如下。     

氨汽提尿素高压设备的腐蚀和防护

介绍氨汽提尿素装置中高压设备的的结构特点、常见腐蚀,分析设备腐蚀原因和腐蚀特点、影响腐蚀的因素,并提出相应的防护措施和注意事项。     

大颗粒尿素装置产品多元化的研究与应用

依托氨汽提大颗粒尿素生产装置进行产品多元化研究,采取小规模技术改造,成功生产多肽尿素、小颗粒尿素、车用尿素,为大颗粒尿素装置的多元化生产提供经验。     

SNAM氨汽提中压系统的控制与改造

中原大化公司SNAM氨汽提尿素装置是国内第1套从意大利引进的氨汽提尿素生产装置,设计生产能力1760t／d,1990年5月5日投产。     

尿素解吸水解系统的改造

0前言 安阳化学工业集团公司尿素新系统采用的是意大利斯那姆氨汽提尿素工艺技术。该装置于1999年2月建成投产，年设计能力为200kt尿素。该装置在实际生产中暴露出一些问题，表现在水解解吸系统各段温度达不到正常指标、解吸废液合格率偏低、冷凝液中含NH3而不能外送，导致就地排放浪费资源和污染环境。围绕如何提高水解解吸各工艺指标，保证解吸合格率，尽量减少环境污染，稳定生产操作，公司对尿素新系统进行了一系列改造，取得了比较明显的效果，2004年尿素年产量达到了222．8kt，各项消耗指标均处于历史较低水平。现将水解解吸系统的改造情况总结如下。