水煤浆提浓技术的发展现状及特点分析

介绍了我国煤浆提浓技术的最新研究进展,综述了常规单磨机制浆工艺、分级研磨制浆工艺和间断级配制浆工艺的工艺特点、提浓效果和推广应用现状,并对细磨机的结构形式进行对比。分级研磨制浆工艺的粒度分布呈双峰连续级配,与常规单磨机制浆工艺相比,煤浆浓度(w)可提高2%～3%。间断级配制浆工艺的粒度分布为双峰间断级配,堆积效率更高,与常规单磨机制浆工艺相比,煤浆浓度(w)可提高4%～6%。煤浆提浓技术能提高气化效率,对节能降耗、降本增效、减少温室气体排放和低碳环保具有重要意义。     

水煤浆制备系统提浓改造

<正>1存在问题兖矿鲁南化肥厂采用四喷嘴和GE水煤浆气化技术,以神木煤为原料,处理原煤1 920 t/d,水煤浆用量约为900 kt/a,年产800 kt尿素、200 kt甲醇。现有2套采用棒磨制浆工艺的水煤浆制备生产线(Φ3 300 mm×5 800 mm磨煤机),由于煤浆粒度级配不合理,制得的水煤浆浓度偏低、流动性能差和雾化性能差,不仅降低了气化效率,而且加剧了气化炉喷嘴的磨损,增加了气化炉的停车次数与运行成本。为此,经过深入的技术比较和探讨,兖矿鲁南化肥厂决定采用煤炭科学研究总院(国家水煤浆工程技术研究中心)的高效分级     

煤气化水煤浆提浓工艺的研究

简述了配煤技术、粒度级配技术以及新型添加剂对煤气化水煤浆成浆性能的影响,并分析了水煤浆提浓及对装置运行的影响。以某公司30万t/a煤制甲醇为例,经计算分析,水煤浆浓度每提高1%,可直接带来近千万元的利润,经济效益相当可观。     

煤浆提浓对水煤浆气化装置影响的技术经济分析

针对某100万t/a煤制油项目原煤成浆浓度低的状况,进行了煤浆提浓。以伊泰煤制油16万t/a示范项目为例,介绍了煤浆提浓的工艺流程,对比了煤浆提浓前后气化装置的工艺参数,并以此为依据对100万t/a煤制油项目煤浆提浓的经济性进行了分析。结果表明:提浓前后原煤煤质变化不大,提浓后水煤浆质量分数提高了2.74%,黏度增加了19.3%,比氧耗、比煤耗分别降低了5.88%和4.79%,有效合成气组分提高约2%,经济效益显著。     

超细神府煤应用于水煤浆提浓技术的研究

神府煤属于低变质的不黏结煤,低灰、低硫、高内水,煤质特性致使其难以制备成高浓度、低黏度的水煤浆。为了提高神府煤水煤浆浓度,基于粒度级配理论,在神府煤水煤浆制备中加入超细煤粉,通过干法成浆筛选不同粒径煤粉的最佳配比以及2种添加剂的复配比例,探讨了不同粒径的超细神府煤粉对水煤浆黏度和稳定性的影响。结果表明:添加剂TJJ1与TJJ2的质量比为4∶1时对水煤浆具有较好的分散效果,当3种粒径煤粉的质量分数比例为W125~200∶(Wd50=12μm∶Wd50=6.5μm)=40∶(60∶40)时,制备的神府煤水煤浆浓度接近70%,黏度低于1200 m Pa·s,稳定性为B级,水煤浆可满足工业使用要求。     

浮选煤泥制备水煤浆技术研究及工业应用

为实现煤泥资源的清洁高效利用,开展了浮选煤泥制备水煤浆的技术研究和工业化应用。以浮选煤泥为原料,采用分级研磨制浆工艺,将细磨机超细研磨制备的细浆加入到原棒磨机系统内进行煤浆提浓。据此设计了1套包括原料煤泥装车系统、汽车运输、煤泥储存及粗浆制备系统、细浆制备系统和细浆返回棒磨机提浓系统的工艺流程。工业试验运行结果表明：在添加剂用量相同的条件下,增加浮选煤泥制浆系统后,煤浆质量分数提高了3.12个百分点,表观黏度增大了235 mPa·s,析水率减少了0.8个百分点,煤浆的流动性和稳定性得到了明显改善。     

水煤浆提浓技术在新能能源有限公司的应用

为提高气化水煤浆浓度,降低生产成本,新能能源有限公司于2012年引进低阶煤制备高浓度水煤浆工艺及设备对现有水煤浆制备系统进行改造,通过对比分析改造前后的气化水煤浆质量和气化各项性能指标,阐述了水煤浆浓度对比煤耗、比氧耗、有效合成气体积分数及甲醇产量的影响。结果表明,水煤浆制备系统进行提浓改造后,水煤浆质量与气化效果显著改善。水煤浆浓度由改造前的59.11%提高至61.36%,提高了2.25%,单台棒磨机原煤处理量由65 t/h提高至78 t/h,比煤耗由602.5 g/m3降至595.2 g/m3,比氧耗从392.0 dm3/m3降至384.0 dm3/m3,气化有效合成气体积分数也由81.78%提高至82.86%,最终每天增产粗甲醇47.3 m3。     

三种水煤浆提浓工艺的分析和比较

水煤浆提浓技术可促进水煤浆气化效率和有效气体产量的提高。介绍了立式细磨机工艺、卧式细磨机工艺和粒控级配制浆工艺三种水煤浆分级研磨提浓技术的工艺流程和技术特点,简述了三种技术的优缺点,认为粒控级配制浆工艺可实现水煤浆粒度的高效紧密堆积,具有较好的发展前景。     

水煤浆添加剂的选择试验小结

我公司三期改造采用美国Texaco水煤浆加压气化技术，其工艺为一定浓度的水煤浆与氧气一同通过工艺烧嘴进入气化炉，制得粗合成气，分离后用于合成氨和甲醇生产。为了确保工艺稳定运行，公司在选定了符合工艺要求的优质煤种的情况下，对水煤浆的性能提出了要求。水煤浆添加剂的性能是影响水煤浆粘度、稳定性、煤浆浓度和成本等重要参数的主要因素，因此公司通过多次试验并结合成本来选择合适的水煤浆添加剂配方及最佳水煤浆浓度和添加剂加量。以下是选择水煤浆添加剂试验过程的小结。     

煤浆提浓技术在多元料浆气化炉上的应用

针对伊泰煤制油有限公司160kt/a煤制油项目气化装置制浆工艺存在的煤浆粒度级配不合理、煤浆浓度偏低等实际问题,对煤浆提浓工艺及细磨机结构进行优化和改进,实现了煤浆提浓系统及关键设备的稳定可靠运行,煤浆浓度和气化炉运行指标明显改善。     

精细煤粉提高水煤浆浓度的研究

研究分析了以神府煤作为原料生产的超细煤粉的特性,利用该产品特性,可有效提高气化水煤浆浓度,大幅提高Texaco气化炉的有效气体成分的含量,从而提升单炉产气量,降低生产成本。     

新疆准东煤制水煤浆提浓的添加剂及其适应性研究

新疆准东地区煤炭资源储量丰富,且以褐煤和长焰煤等低阶煤为主.为实现新疆准东低阶煤的高效清洁利用,在新疆准东地区煤田不同矿区选取具有代表性的6种不同变质程度的低阶煤,开展添加不同种类添加剂的水煤浆提浓试验(单种煤制浆),以评价在合适的粒度级配下实验室合成出的不同种类添加剂对水煤浆的提浓作用,以及不同种类添加剂与不同煤种在...     

煤气化制氨中焦水煤浆技术简介

介绍国内石油焦的生产及应用前景,研究焦水煤浆乳化制浆的技术,提出“碳质点性质互补效应”理论,开发出“一步法湿磨成浆工艺”技术,完成具有工业实用意义的“焦水煤浆乳化制浆工艺包”设计。该课题的完成为我国石油焦的利用开辟了新的途径。     

气化用水煤浆配浆提浓工程应用

兖矿鲁南化肥厂为提高气化用水煤浆浓度,在原水煤浆生产系统增加了一套煤浆超细磨副线,抽取原中间槽的煤浆细磨后再配浆,通过多峰值煤浆颗粒配比及粘度的优化调整,有效提高了水煤浆浓度。     

CO2提浓的富氧燃烧技术简述

燃料在空气(N_2体积分数79%)中燃烧时产生的烟气中的CO_2体积分数较低(13%～16%),欲将其分离是困难的,需要消耗大量的能量,必将导致成本过高。为了以较低的费用得到更易分离的高浓度CO_2,从燃烧的角度发展了一种新型燃烧方式,即富氧燃烧技术。     

增设稀甲醛提浓塔

在生产1，4-丁二醇工艺中，增加稀甲醛提浓塔，可以解决原料甲醛浓度偏低，回收的稀甲酵量增多时，无法全部用于甲醛配制而制约产量的矛盾。     

三塔串联氨水逐级提浓工艺运行总结

0 前言 随着政府对环保治理力度的加大，氨水用户（造纸厂）纷纷停产，化肥企业低浓度氨水外售问题日益突出，有些企业不得不向地沟排放或向循环水排放。为开辟新的用户，减少氨水产量，河南心连心公司2006年4月对净氨岗位进行了技术改造，运行至今，效果明显。     

提高水煤浆浓度的工艺措施及技术应用

水煤浆气化是应用广泛的一种气化技术,而水煤浆浓度作为水煤浆气化工艺的重要控制指标,直接影响着煤气化过程的氧耗、煤耗及整个气化装置的生产成本.简介水煤浆制备的技术要点,以陕西延长石油兴化化工有限公司水煤浆气化装置制浆系统为例,阐述其通过优化原料煤煤种和科学合理配煤以及新上料浆细磨系统提高水煤浆浓度的工艺措施和技术应用.实...     

南海洁能燃料有限公司水煤浆制备厂的工艺设计特点及成浆性试验

着重介绍了作为国内目前最大的水煤浆厂——南海水煤浆制备厂的制浆工艺、成浆性及设计特点,为今后中国水煤浆厂发展大型化提出了借鉴。