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功能型针织面料布面敏感,为了取得良好的品质,传统染整一般采用大浴比染色,不符合节能环保的要求。立信染整新推出的MINITEC低浴比高温溢流染色机,处染该类品种,取得较好品质的同时可节约助剂50%,节约水电气等能耗40%以上。使用该机进行此类面料的染整加工既节约能耗,又符合国家节能减排的环保政策和环境的可持续发展。 相似文献
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ITMA 2011展出的纺织品染整加工新技术,主要聚焦在如何采用更少的水和能源,以生产更多高质量的产品.从高效的水洗设备、超低浴比染机到高能效的拉幅定形机,纺织机械行业的发展反映了全球在资源管理上的发展态势.所有的机械制造商们都在朝以消耗更少的资源生产更高品质的产品的方向努力.
1 前处理设备
瑞士Benninger(贝宁格)公司 推出针织物加工设备,可降低整个染整湿加工过程中的碳足迹.湿布丝光由于无需烘燥工序,据说可减少40%的碳排放.高效的Trikoflex转鼓式水洗机,相比传统水洗设备,可减少一半的洗涤用水.采用贝宁格寇司德的DyePad均匀轧车,针织物冷轧堆染色比浸染减少40%以上的碳排放. 相似文献
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2 针织物平幅染整加工的"瓶颈"[5]
2.1 针织物平幅染整的节能减排举措
针织物平幅连续处理优点有:无绳状加工的折皱印;无摩擦或磨损缺陷;织物表面更光滑(无微小的起球),几乎无毛羽;无湿剖幅引起的布匹损失;容易控制人造纤维的缩水情况;能进行活性染料冷轧堆染色.表1是贝宁格公司提供的浸染与冷轧堆染色的节能效果对比.浸染机浴比1∶8,以每天产量10t计. 相似文献
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能耗与污染问题一直是限制染整加工行业发展的瓶颈,实用、高效的节能减排技术越来越多地受到企业的重视。传统的发热纱与锦纶纤维混纺织物多采用三浴法染色,存在染色质量不稳定、染色工艺时间长、能耗大、排污量多等问题。文中采用新型超环保染色机对发热纱与锦纶混纺无缝织物进行低浴比两浴法染色及残液回用染色,并与传统除油、三浴染色工艺对比,介绍了这几种染色工艺配方及流程,分别进行肤色、黑色染色,对比了这三种染色工艺的生产实践效果。结果表明,低浴比两浴法染色不仅可以达到快速染色的目的,保证颜色品质及各项色牢度指标,可以大幅度节约能源、减少排污、降低染色成本,尤其是染深色产品,低浴比两浴法染黑色节约成本6 613.90元/t,低浴比两浴法残液回用染色工艺染黑色节约成本8 159.90元/t。 相似文献
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前期提要:介绍了国家对染整行业取水要求的相关法规;推介了冷轧堆工艺、小浴比浸染工艺、新型涂料染色工艺等节水型染整工艺. 相似文献
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采用低浴比染毛巾.针对毛巾产品的特殊组织和要求,本文从解决生产中的实际问题着手,阐述了毛巾生产中的各个染整技术要点. 相似文献