结构参数对单螺杆挤压机生产率影响的研究

研究了豆粕挤压膨化系统诸参数 (物料含水率、螺杆转速、机筒温度 )对生产率的影响规律和挤压膨化系统最佳参数。试验结果表明 ,影响试验指标的主要因素是螺杆转速 ,试验因素主次排列为 :螺杆转速、机筒温度、物料含水率。其较优组合为 :转速 335r/min、机筒温度 12 3℃、物料含水率 2 6 %。     

相关参数对单螺杆挤压机耗电量影响的研究

研究了豆粕挤压膨化系统的相关参数（物料含水率、螺杆转速、机筒温度、模头长径比L／D）对耗电量的影响规律和挤压膨化系统最佳参数。试验结果表明，影响试验指标的主要因素是螺杆转速，试验影响因素主次排列为螺杆转速、模头长径比、物料含水率和机筒温度。其最优组合为转速337r／min、模头长径比7、物料含水率35％、机筒温度140℃。     

相关参数对单螺杆挤压机耗电量影响的研究

研究了豆粕挤压膨化系统的相关参数(物料含水率、螺杆转速、机筒温度、模头长径比L/D)对耗电量的影响规律和挤压膨化系统最佳参数。试验结果表明,影响试验指标的主要因素是螺杆转速,试验影响因素主次排列为螺杆转速、模头长径比、物料含水率和机筒温度。其最优组合为转速337r/min、模头长径比7、物料含水率35%、机筒温度140℃。     

单螺杆挤压机加工工艺参数的优化

对豆粕挤压膨化系统诸参数(物料含水率、螺杆转速、机筒温度)对成本的影响规律和挤压膨化系统最佳参数进行了研究。结果表明,影响实验指标的主要因素是螺杆转速,实验因素主次排列为螺杆转速、机筒温度、物料含水率。其较优组合为:转速295 r/min、机筒温度130℃、物料含水率27%。      

挤压膨化机结构参数对豆粕吸水指数影响的研究

研究了豆粕挤压膨化系统诸参数（物料舍水率、螺杆转速、机筒温度）对其吸水性指数的影响规律和挤压膨化系统最佳参数。试验结果表明，影响试验指标的主要因素是螺杆转速，试验因素主次排列为物料含水率、机筒温度、螺杆转速。其较优组合为物料含水率为17％、机筒温度为130℃、转速为305r／min。     

挤压膨化机结构参数对豆粕吸水指数影响的研究

研究了豆粕挤压膨化系统诸参数(物料含水率、螺杆转速、机筒温度)对其吸水性指数的影响规律和挤压膨化系统最佳参数。试验结果表明,影响试验指标的主要因素是螺杆转速,试验因素主次排列为物料含水率、机筒温度、螺杆转速。其较优组合为物料含水率为17%、机筒温度为130℃、转速为305r/min。     

挤压参数对单螺杆挤压机单位功耗影响研究

为评价单螺杆挤压机系统特性的高低,更好地将单螺杆挤压机应用于实际生产中。以单位功耗为评价指标,研究不同挤压参数在挤压玉米胚过程中对单螺杆挤压机功耗的影响,以半湿法玉米胚为原料,探讨挤压膨化工艺条件:阻流环直径、轴头间隙、螺纹升角和螺杆转速对以半湿法玉米胚为原料的挤压过程中单螺杆挤压机功耗的影响。设计四因素五水平正交试验,研究单螺杆挤压机单位功耗,运用SAS 9.1对试验结果作响应面分析,得到最佳挤压工艺参数:阻流环直径为92 mm,轴头间隙为16 mm,螺纹升角为7°6′,螺杆转速为180 r/min。该工艺参数条件下挤压机单位功耗最低,为0.146 kW·h/kg。     

单螺杆挤压机加工工艺参数的优化

对豆粕挤压膨化系统诸参数(物料含水率、螺杆转速、机筒温度)对成本的影响规律和挤压膨化系统最佳参数进行了研究.结果表明,影响实验指标的主要因素是螺杆转速,实验因素主次排列为螺杆转速、机筒温度、物料含水率.其较优组合为:转速295r/min、机筒温度130℃、物料含水率27%.     

单螺杆挤压机生产率计算模型的验证

本文对采用粘性剪切流理论推导建立的单螺杆食品挤压机生产率模型,进行了仿真求解,并对运算结果进行了实验验证,结果表明,平均误差为８．７５５％,对生产率计算模型较为满意。     

单螺杆挤压机生产率计算模型的验证

本文对采用粘性剪切流动理论推导建立的单螺杆食品挤压机生产率模型, 进行了仿真求解, 并对运算结果进行了实验验证。结果表明, 平均误差为８－７５５ ％ , 对生产率计算模型较为满意     

单螺杆挤压机中长螺杆的改进

对现有国内普遍使用的单螺杆挤压机中的长螺杆进行改进研究,提出一种带有交变螺距的螺杆组件结构,改进后的单螺杆挤压机省去了原来利用电能加热的装置,达到节约能源、方便生产,用此机组生产出的挤压膨化食品膨化效果优于未改进前,每小时的班产量是未改进前的3倍。     

单螺杆干式挤压机机筒强度设计的探讨

探讨如何在现有理论和经验的条件下，使挤压机机筒的设计趋于合理、现实。     

结构参数对双螺杆挤压机系统特性影响的研究

本文以螺杆长径比 ,螺杆压缩段长径比 ,模口直径作为实验因素 ,以双螺杆挤压机的功率消耗为目标函数 ,通过实验研究了结构参数对双螺杆挤压机系统特性的影响。利用三维曲面图和等高线图分析各因素对目标函数的影响 ,得出各因素的最佳取值范围 ,并建立了目标函数的统计模型     

谷物复合挤压膨化工艺参数对膨化特性的影响研究

以小米、大麦和豆粕为原料(8:1:1),以德国进口的DSE-25型双螺杆挤压膨化实验室工作站为膨化设备,对影响挤压膨化特性(膨化度、糊化度)的各个工艺参数(原料水分含量、加工温度、螺杆转速、喂料速度)进行系统研究,研究各因素对挤压膨化特性的影响规律。     

双螺杆挤压机工艺参数对组织蛋白的影响

本文采用新型双螺杆食品挤压机,进行了挤压加工大豆组织蛋白和工程内制品的试验研究,获得了螺杆转速,含水量和温度对挤压过程和产品组织化质量的影响规律,研究表明,螺杆转速在80r/min,100r/min之间,含水量在38％－44％之间,大豆组织蛋白的挤压组织化质量良好,螺杆转速在60r/min,80r/min这间,含水量在60％－65％之间,工程内制品的挤压组织化质量良好,优化的机筒温度和机头温度分布为：30℃－45℃－80℃100℃－130℃－150℃－100℃。     

双螺杆挤压机操作参数对蚕豆挤出物径向膨化率的影响

以蚕豆粉为原料,以德国布拉本德DSE-25型双螺杆挤压实验室工作站为设备,研究挤压温度和物料含水率对挤出物径向膨化率的影响规律,进一步明确挤压温度、物料合水率与单位机械能耗和径向膨化率之间的关系.试验结果表明:挤压温度、物料含水率对单位机械能耗(SME)有极显著影响(α＜0.01);挤压温度、物料含水率和喂料速度对挤压物径向膨化率有极显著影响(α＜0.01),螺杆转速对挤压物径向膨化率有显著影响(α＜0.05).SME和径向膨化率两者之间呈显著正相关,相关系数为0.985 7(P ＜0.05).     

挤压机操作参数对加工固体焦糖色素的研究

对挤压法加工固体焦糖色素的挤压机操作参数进行了研究,总结了挤压机的螺杆转速、机筒温度(熔体段)和进料速率这三个操作参数对所得焦糖色素色率的影响规律,同时得出实验条件下的最佳操作工艺条件:螺杆转速190r/min,机筒温度(熔体段)190℃,进料速率1.2kg/min。      

工艺参数对挤压即食食品中丙烯酰胺形成的影响

以马铃薯—小麦混合粉为原料,通过调节Ⅳ区挤压温度、物料水分、螺杆转速、物料pH值等挤压工艺参数,探讨其对挤压即食食品中丙烯酰胺形成的影响规律。结果表明,挤压工艺参数对挤压产品中丙烯酰胺含量影响显著（p〈0.05）。通过合理控制挤压工艺参数及水分调节液的pH可以有效地降低挤出物中丙烯酰胺的含量。     

操作参数对双螺杆挤压机挤压效果影响的研究

通过实验研究了荞麦、黑米、薏米三种谷物的混合物料为原料时,双螺杆挤压机的螺杆转速、物料湿度、机筒温度三种操作参数对双螺杆挤压机的挤压膨化效果（以糊化度衡量）的影响。依据可旋转中心组合实验设计及实验数据建立了相关的统计模型,通过对响应面和等高线的分析,得出了三种操作参数的最佳取值范围。本实验研究对于开发谷物膨化食品、探索双螺杆挤压机加工谷物原料的挤压机理具有重要的现实意义。