给水泵变频控制系统的改造

介绍了一套采用PLC和变频器进行压力调节的多台给水泵变频控制方案.控制系统通过PLC调节变频器的输出,自动控制给水泵投人的台数和电机转速,实现闭环自动调节恒压供水.运行结果表明,该控制系统具有压力稳定、操作简便、工作可靠等特点.     

基于DSP的纺织横机变频器设计

设计了以TMS320LF2401A DSP为控制核心的变频器,以满足全自动计算机纺织横机控制系统对电动机运行状态快速、平滑切换的要求。详细介绍了硬件设计以及SPWM调制和电流连续切换算法流程。实际运行结果表明,该设计能满足全自动纺织横机对变频器的要求。     

数字锁相环同步切换系统的设计

同步切换是将电动机从变频器切换到电网供电,然后使电动机脱开变频器;或者使变频器与准备脱离电网供电的电动机进行匹配,然后脱开电网,切换到由变频器控制.如果切换不当,会引起很大的冲击电流和功率倒灌.为保证电网和变频器的安全性,采用Matlab软件对高压变频器和电网之间的切换进行研究,计算各种切换情况的冲击电流和功率流向,捕捉最佳投切时刻.设计了切换顺序和各切换状态、数字锁相环系统及在FPGA中的实现,最后给出了相应的切换算法.     

利用DCS实现一次风机变频器自动切换

以某电厂6 kV一次风机变频器故障为例,分析了故障时变频器未能成功切换为工频运行的原因。针对就地控制板失电无输出和内部故障的设计缺陷,提出采用主机DCS实现变换功能的改进方案并开展相关试验,改进效果良好,可广泛适用于6 kV电机变频器自动切换功能的改进。     

变频器晶体管输出四台电动机切换功能应用电路

<正>本文介绍变频器晶体管输出四台电动机切换功能应用电路。该电路应用富士变频器输入端子电机选择切换指令及变频器输出端子电机1~4切换指令,通过加装的内置继电器输出卡及转换开关,完成变频器分别对四台电动机的变频控制,实现变频器一拖四的功能。该电路在同一时间段只能控制一台电动机,并且变频器在控制某台电动机时,其他电动机将停止运行,所以该电路中的四台电动机容量不同,只能用于对负载容量控制。     

晶闸管交流变频器控制的中频感应电炉

本文介绍应用比较成熟的晶闸管交流变频器控制的中频感应电炉的电控系统。电炉的容量1.5t,频率为500Hz。电炉的功率最大为1800kW,输出的最大中频电压为1200V。控制系统结构,如图所示。     

珠海供电发展大厦的双电源自动切换改造

为提高珠海供电发展大厦迅速恢复供电的能力,对其供电系统实施了双电源自动切换改造.文中介绍了改造方案的设计及实现.装置投入运行后,受到了运行人员的好评.     

基于PLC的分布式粉料自动配料控制系统

介绍了基于PLC的粉料自动化控制系统的研究及应用,详细说明了自动配料控制系统硬软件的设计方法。系统采用触摸屏作上位机,PLC为下位机的控制模式,结合变频器的调速作用,实现了配料过程自动化控制。现场运行情况表明,配料系统稳定性强,取料效率高。     

站用电双路电源自动切换方案分析

通过介绍变电站站用电系统在实际运行中发生的几个故障案例,分析几种常用的站用电双路电源自动切换方案,研究双路电源自动切换方案适用的供电环境及其在应用中存在的缺陷,提出站用电双电源互为备用的自动切换方案,旨在提高站用电系统运行的可靠性。     

并联谐振中频电源逆变角自动移相电路的应用

晶闸管并联谐振中频电源在运行过程中,由于截流限压环的作用,其整流功率因数会随输出电压降低而减小,对此.介绍了一种利用锁相环CD4046中相位比较器PC Ⅰ来实现输出信号与输入信号之间相位差,自动调整逆变触发角的方法.根据负载变化情况,逆变触发角在某一区间自动移相,提高了整流功率因数,实现了区间额定功率输出.将该电路应用在250～4000 kW的并联谐振中频电源中,在不改变主回路的情况下,仅通过改进控制回路,即可扩大设备恒功率运行区间,缩短设备的运行时间,达到节能省电的目的.     

高压变频器工变频自动切换应用改造

由于高功率变频器本身元器件的特性、运行工况等原因造成变频器频繁故障,导致发电厂重要设备停机,直接影响了发电厂的安全稳定运行。为确保风机在变频调速状态下能无扰动、平稳地切换到工频运行状态,提出了增加变频器旁路开关、修改DCS逻辑来实现变频器工变频自动切换功能等改造方案。经模拟风机变频器故障试验,进行多次自动切换试验并根据其结果修改逻辑参数后,最终实现了在各种工况下变频器自动切换的功能。     

基于DeViceNet的1336 IMPACT变频器主从控制在济钢120t转炉的应用

简要介绍了济钢第三炼钢厂120 t转炉倾动的设备工艺以及自动控制系统构成,分析了DeviceNet现场总线和SCAN port通信协议的技术特点,以及如何应用施耐德PLC和1336 IMPACT变频器构成DeviceNet现场总线控制系统,并且详细介绍了应用DeviceNet现场总线实现1336 IMPACT变频器主从控制的方法和变频器参数的设计.     

工业企业供电切换技术的研究

供电切换技术在工业企业中广泛应用,但其应用的整体效果并不理想.结合不同类型企业供电系统的特点,在深入分析了运行方式和负荷特性等因素对供电自动切换影响的基础上,提出了适合于不同类型企业的供电切换技术方案,并利用软件仿真计算验证了该方案的有效性,为不同企业供电切换技术的应用提供理论依据.     

基于模糊PID的提升机低频制动系统设计及实现

介绍了矿井提升机制动要求,提出用低压变频器控制高压电机设计方案.低压变频器用于控制提升机实现低频制动时,需要控制变频器输出电压实现转矩控制,设计了模糊PID控制器,实现变频器的输出电压控制.给出了变频器低频制动控制系统结构,介绍了变频器软件程序的设计.试验结果表明,此低频制动系统具有较好的控制效果.     

轴承高速磨头用交流中频电源的设计

轴承厂研磨轴承所使用的磨头电动机为交流高速电动机,工作过程中磨头电动机运行转速达数万转,且需要调速。以前为磨头拖动电动机供电的方式是采用旋转中频机组,设备多,噪声大,效率低。随着交流电动机调速技术的发展,交流变压变频(VVVF)调速技术已广泛应用于工业生产的各个领域。如把变频调速技术应用于轴承磨头电动机,需变频器输出1000Hz以上的中频交变电压。但从市场上能够获得的交流变频器工作频率较低,一般为0～400Hz,远远不能满足对磨头拖动电动机调速的需要。为此,设计了输出频率可达1200Hz的静止式交流中频电源。     

富士变频器内置继电器输出卡的功能及其应用

<正>变频器输出电压含有一定的谐波,其输出电压、输出电流并不是标准的正弦波,而是接近正弦波的畸变波。与工频电源相比,驱动电机时产生的损耗以及电动机的温升、振动、噪声都有所增加,电动机效率下降,所以如果变频器长时间运行在50 Hz,则应将运行方式切换至工频。采用富士变频器内置的选件继电器卡,自动对三个接触器直接控制,以完成变频器控制电动机的工频转变频运行或变频转工频运行,并且在工频转变频时,变频器直接输出50 Hz。即无论电位器给     

静态开关在化工生产中的应用

化工行业中,生产装置的操作大量采用DCS(Distributed Control System)集散控制系统,其供电均采用UPS(Uninterruptible Power System)不间断电源供电,以提高供电的可靠性,但UPS故障时,若不能成功切换到自动旁路运行,则会造成供电电源的中断,对生产系统带来较大影响.通过采用STS(Static Transfer Switch)静态开关的快速切换功能与U PS互补,可有效提高供电的可靠性.     

智能型三电源自动转换开关

介绍了一种智能三电源自动转换开关的硬件电路、软件流程、操作机构和电源切换控制策略。基于双电源自动转换开关的操作机构,设计了一种可用于三电源自动切换的操作机构。根据三路供电电源自动切换的工作方式,提出了以专家控制系统为基础的电源切换控制策略。智能型三电源自动转换开关具有智能控制、高可靠性、简单操作等优点。     

PLC、变频器在电梯中的应用

本文介绍了采用三菱FX2N—80MR可编程控制器设计的一个5层电梯的控制系统,利用变频器作为执行机构,检验电梯PLC控制系统的运行情况。     

沙角B电厂6.3kV厂用电快速切换装置的改造

针对沙角B电厂6.3kV厂用电系统每段母线均设有1个工作电源和2个备用电源的特殊性,机组正常起停机时,通过分散控制系统(distribution control system,DCS)操作员站或按钮输出指令至同期装置、厂用电快速切换装置(以下简称快切装置),选择待并的工作电源和备用电源,进行正常的厂用电切换;当机组发生事故停机或处于不正常运行状态时,装置能自动将厂用电切换到备用电源,实现厂用电系统内部的自动快速切换。为此,根据6.3kV厂用电系统接线方式的特点,在DCS上设计相应的操作画面,修改厂用电快切装置内部逻辑,增加备用电源1与备用电源2之间的切换逻辑,实现了厂用电正常切换和事故切换,改造成功。