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1.
大型薄壁铝合金箱体的铸造工艺 总被引:2,自引:0,他引:2
大型薄壁铝合金箱体铸件易产生欠铸变形及裂纹缺陷,本文在铸造工艺上采取了冷硬树脂砂组芯造型,让大平面向下;在浇注系统设计方面,采用底注开放式浇注系统,开设多个内浇道,在铸件两侧底平面同时浇注,适当提高浇注温度等。此外,还采取对铸型喷乙炔烟涂料,正倾斜浇注,提高浇注压头,增设防裂筋等措施,从而获得合格铸件。 相似文献
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长型铸件的接力倾斜浇注法山东郓城特铸厂李宏兴我厂承接了一种炼钢厂用的3m长工字钢型铸件,材质为高合金耐热钢,为生产该铸件我们曾对水平两端对浇工艺、一端浇注工艺、立浇工艺、单侧开横浇道工艺进行分析对比,按惯例上述工艺分别存在皱皮、冷隔、热裂纹、浇不足、... 相似文献
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阐述了树脂砂工艺参数的确定,浇注系统的计算以及内浇道位置和集渣包的设置.分析了树脂砂铸件产生气孔和粘砂的原因,提出了防止措施.总结了降低树脂砂铸件成本的措施. 相似文献
4.
铝铸件较黑色金属铸件易产生鼠尾缺陷的原因分析 总被引:1,自引:1,他引:0
对铝铸件及黑色金属铸件对应的干砂的膨胀力及鼠尾抗力进行了综合比较,认为黑色金属浇同,干砂层温度高,充分发挥了钠基膨润土热强度峰值最高的优势,鼠尾抗力远大于铝铸件。尽管黑色金属铸件所用砂的宏观膨胀量可能大于铝铸件所得型砂,但综合作用的结果,使得铝铸件的鼠尾大于黑色金属铸件。浇注温度在700℃左右的铸造合金,最易产生鼠尾。 相似文献
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孙延明 《特种铸造及有色合金》2004,(5):43-43
硅溶胶精密铸造生产中,经常遇到型壳在首炉浇注完并经切割清砂后发现,浇道根部或铸件其他部位出现缩孔、疏松等缺陷。产生的原因主要有:①工艺设计不当,致使钢水不够补缩;②制壳过程中浆料粘度的变化,引起型壳下部浆料堆积,导致型壳的厚度发生变化,延缓了铸件热节部位的凝固时间。发现铸件缺陷后,如 相似文献
6.
压力对铸件质量的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
文章认为,压力对于减少铸件中的气孔、缩松,细化晶粒,减轻铸件的热裂倾向,降低力学性能对浇注温度的敏感性,提高铸件力学性能及力学性能的均匀性等有重要作用。 相似文献
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叙述了有孤立热节铸件缩孔缺陷的现场工艺改进措施,对其产生的原因进行了分析和探讨。提高型壳焙烧温度和浇注温度以及降低钢水在型壳中的温度降可以减少和避免缩孔缺陷的产生。 相似文献
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赵桂卿 《特种铸造及有色合金》2012,32(2):117-118
阐述了液压铸件生产制造中制造难度大的两类铸件的工艺设计方案。多路换向阀体铸件,采用了框架式芯头的型腔工艺设计方案,浇注系统采用热冒口,按照顺序凝固的原则,液态金属由直浇道、横浇道、挡渣浇道,经冒口流入铸件型腔。柱销式叶片泵配流盘铸件,采用了一种使型腔中所有油口在一个盘式芯头上整体成形的工艺设计方案,采用压边冒口,按照同时凝固的原则设计浇注系统。 相似文献
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在试制AC7A铝合金框架铸件过程中,使用铸造模拟软件Adstefan,分析了铸件充型、凝固和应力产生的过程,认为内浇道流量严重不均导致的铸件温度场分布差异较大,引起大的铸造应力和应变,是裂纹产生的主要原因。优化后的铸造工艺方案,使铸件浇注、凝固过程更为合理,使铸造等效应力和应变分别降低了10%和20%,解决了铸造热裂的问题。 相似文献
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高合金钢多孔带肋薄板类零件的铸造工艺采用倾斜浇注工艺,金属液自下而上充型,浇注系统各部分截面积比一般铸件大,易出现浇不足、冷隔、热裂、气孔、变形等缺陷.通过加外冷铁、使用铬铁矿砂、加设防裂肋等措施解决热裂和气缩孔缺陷,通过控制打箱时间解决变形缺陷. 相似文献
12.
针对大平板类铝合金壳体铸件的外形尺寸大、结构复杂等特点,通过三维温度场数值模拟来揭示铸件的凝固过程。根据准固态力学行为和流变行为,进行应力场模拟,进而预测铸件在凝固过程中产生缩松、缩孔以及热裂和变形等倾向,合理地实现了铸件的铸造工艺优化设计。 相似文献
13.
This study introduces a new apparatus for quantitative assessment of hot tearing tendency in casting alloys. In this method,
molten metal is cast in a T-shaped mold cavity. Each arm of the T-shaped casting is hooked onto a rigid flask which restrains
its free contraction during solidification. One of the hooks connects to a load cell which enables the real-time measurement
of the contraction load during the solidification process as well as the load-time curve of each experiment. Temperature-time
curves are also plotted using K-type thermocouples placed in the casting hot spot and connected to a data-acquisition system.
Through the use of this set up, it is possible to estimate the solid fraction at which hot tearing occurs. Experiments were
conducted with Al-9 %Si alloy to investigate the accuracy of the apparatus and modify its operation. The influence of the
mold thermal gradient on the load-time curve and the hot tearing severity were investigated. Microscopic study of the observed
hot tear regions was also performed to characterize the hot tearing characteristics. 相似文献
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吴春苗 《特种铸造及有色合金》2003,(5):46-47
日晷由锡青铜铸造,其铸造技术的关键是防止大平面的变形和保证良好的充型以获得完整、清晰的表面。采用在日晷大平面背面设置加强筋和倾斜浇注工艺,成功地铸造完成了日晷铸件。 相似文献
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夏鹏举 《特种铸造及有色合金》2001,(6):37-38
分析了高合金钢离心铸管的凝固过程,提出了适当降低浇注温度和浇注速度,减少从端盖孔的散热,对铸型采取强制冷却管等措施,有利于避免产生内表面沟纹。通过改变铸型的转速可防止铸管的变形。 相似文献
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不锈钢熔模铸件表面流纹的产生及防止 总被引:1,自引:1,他引:0
详细分析了不锈钢熔模铸件表面流纹产生的原因,并提出了防止不锈钢铸件表面流纹的一系列措施。形成流纹的主要原因是型壳脱蜡时,在内表面形成了细小裂纹,浇注时型腔内气体被钢液逼入裂纹。有效防止流纹的措施包括:提高型壳透气性;提高浇注时型壳温度;降低钢液浇注温度等。 相似文献