CAD技术在型钢孔型设计中的应用

主要介绍了CAD技术在型钢孔型设计中的应用,以及应用CAD技术进行孔型设计系统开发的基本思路和设计方法.对计算机辅助孔型设计系统开发环境进行了比较,列举了该系统的功能,并以实例加以说明.     

张减机椭圆孔型设计

本文简单介绍了张减机椭圆孔型传统设计方法和外商技术资料所提供的方法;在对孔型参数分析的基础上,建立了用宽展法设计椭圆孔型的具体方法;详细地介绍了宽展法的设计思想、设计方法、经验参数及计算机程序框图;并就此方法进行了讨论。     

轧辊孔型设计CAD技术在开发冷弯型钢中的运用

介绍了轧辊孔型设计ＣＡＤ技术的一次实际运用，即对一个机械结构用冷弯型钢进行产品信息的输入、设计方案的选择，产品图纸的输出，从中说忆辊孔型ＣＡＤ技术已日趋成熟，值得推广。     

重轨孔型设计软件的编制

随着计算机在轧钢领域的广泛应用，重轨孔型设计利用计算机技术是今后发展的必然趋势，结合鞍钢大型厂的实际情况，编制了重轨孔型设计软件，应用该软件后，明显地提高了设计工作效率，加快了新产品的开发速度。介绍了该软件的编制方法、系统的功能及程序结构。     

张力减径技术介绍

介绍张力减径技术的发展及三辊张力减径孔型设计的方法。     

工字钢CARD程序系统研究

开发了工字钢孔型计算机辅助设计程序系统。它可用于设计新孔型或对已有孔型进行验算修改。其计算参数齐全，可选择不同的孔型系统组合，不同的延伸系数分配方案、不同的设计方法进行设计。介绍了所用的主要模型。给出了设计实例的计算结果。     

异型钢管辊式成形孔型设计

阐述了异型钢管辊式成形如何进行孔型设计，介绍了管坯尺寸的确定，变形分配，压下量的确定，水平辊孔型的计算，立辊孔型的计算。     

八钢高速线材单一孔型系统轧制技术简述

主要介绍了八钢高速线材生产线单一孔型系统的设计思路,单一孔型系统轧制技术在高线生产使用中的突出特点。     

参数化的轧辊智能计算机辅助设计

介绍了一种智能化的孔型及轧辊CAD设计系统，该系统在CAD2000平台上，将具有一定形状的孔型模型化，并将模型和孔型参数的智能优化和人工修正融为一体，既提供合理的参数默认值，又可充分体现设计人员的思想。该系统能方便、快捷地完成各种成型方法的全部焊管孔型、方矩形管孔型设计及轧辊零件的绘图工作。     

型钢孔型计算机辅助设计程序中点的位置判断

介绍了角钢蝶式孔型计算机辅助设计时，确定圆心点和切点座标的程序设计，该程序可推广到其它型钢品种的计算机孔型设计中。     

钒微合金Φ25mm热轧左旋带肋钢筋的研制与生产

通过对热轧左旋带肋钢筋（HRBL600）的质量特性分析,制定了热轧左旋带肋钢筋的化学成分,孔型设计方案和生产工艺。生产实践证明：该产品开发获得成功,产品质量达到标准要求。     

钒微合金Φ25 mm热轧左旋带肋钢筋的研制与生产

通过对热轧左旋带肋钢筋(HRBL600)的质量特性分析,制定了热轧左旋带肋钢筋的化学成分,孔型设计方案和生产工艺.生产实践证明该产品开发获得成功,产品质量达到标准要求.     

棒材多线切分轧制技术的工艺开发实践

介绍了八钢新棒材多线切分工艺技术的开发,包括孔型系统的改进,工艺件的设计,生产过程出现的问题及解决办法。多线切分轧制工艺的成功运用,将φ12mm的带肋钢筋产量提高32.8%,φ14mm的带肋钢筋产量提高42.5%,同时大幅降低能耗。     

线材轧机孔型系统的改进

简要介绍三轧厂的工艺现状和原孔型配置,阐述已定成组传动连轧孔型设计的原则和方法,在充分计算和分析现有设备的情况下,对原有的孔型系统进行了部分修改,通过修改前后工艺参数及各生产指标的对比,证明了其修改的合理性,并取得了良好的经济效益。     

对如何提高凿岩爆破质量的探讨

较详细地介绍地下开采过程中中深孔落矿工艺的应用和实践中应注意的问题，通过对中深孔设计参数的改进出口，爆破技术的提高，严把施工质量关，给西安里铁矿创造了良好的经济效益。     

中轧厂9#、10#角钢开发与孔型设计

简述了中轧厂9#、10#角钢开发的孔型设计、试轧和孔型改进以及改进后的效果。     

热轧型钢轧辊孔型样板的CAD/CAM一体化系统

论述了轧辊孔型CAD/CAM一体化系统的意义并给出了系统的设计思想和体系结构图。分析了在穿孔机与计算机之间引入硬件接口,在3B或4B语言与CARD系统之间引入软件接口的关键技术。详细地介绍了轧辊孔型样板CAD/CAM一体化系统的实现技术。     

采用Ф270 mm连铸圆管坯轧制圆钢的生产实践

介绍了Ф550 mm中型轧机上采用Ф270 mm圆管坯轧制圆钢的生产情况,包括孔型系统的选择,孔型设计的特点,试轧情况及对试制过程进行了概括总结.生产实践表明,产品质量达到标准要求,成材率达97.21%,合格率为99.7%.     

The PQF pass parametric design system of heavy calibre seamless tube

According to the characteristics of PQF continuous rolling pass,the relationship between spread coefficient,wall thickness coefficient and elongation are analyzed.The section shape of tube in each stand outlet,the efficient working radius and the rotational speed of each roll are obtained,therefore,the pass parametric design is completed.A thermal-mechanical coupled model of continuous rolling tube’ s forming process is established by the three-dimensional elasto-plastic finite element method,the section shape and area of tube in each stand outlet are forecasted,which is used to modify the pass.The rolling force of each roller is predict too,which provides a guidance for pass design.In addition,a visual software of PQF pass parametric design system on heavy calibre seamless tube is generated with Visual Basic.The forming dimension of tube and the rolling force of each roller are successfully obtained,by simulating the forming process of a certain series heavy calibre seamless tube.This system posses practical utilization value.By using this system,the development cycle of new product can be shortened,the reliability of pass design can be improved,and the energy consumption of rolling mill and production cost can be decreased.     

50AT道岔钢轨的研制

本文介绍了50AT道岔钢轨的开发研制过程中孔型设计及试制情况.