电渣熔铸渣池温度场数值模拟研究及解法改进

本文分析了电渣熔铸渣池温度场数值模拟所需的数学基础及其初始条件与边界条件；对国内外电渣熔铸渣池温度场相关数学模型的研究进程作了简要的综述，并进行了适当的评价；在前人研究的基础上，本文利用大型通用有限元软件ANSYS对电渣熔铸渣池温度场做了进一步的模拟研究，并得到初步结果；最后对渣池温度场数值模拟解法作了改进。     

电渣熔铸中熔池深度及其控制的计算机模拟研究

基于一种电渣熔铸凝固结晶过程的三维元胞自动机模型，对电渣熔铸凝固过程进行了计算机模拟－ 就电渣熔铸过程中金属熔池深度的变化以及电极熔速、渣温、铸件尺寸和散热系数对它的影响进行了一系列计算机模拟试验－ 结果再现了电渣熔铸中一些已确认的现象，而对其它未知因素则获得了有意义的明确结果－     

自耗电极协调进给的PLC控制

电渣熔铸曲轴一步整体成型工艺中,涉及到金属电极（ 亦称自耗电极） 的进给控制－ 结合电渣熔铸曲轴一步整体成型机的开发,提出一种自耗电极协调进给的控制方案,介绍采用ＰＬＣ作为主控制器的自耗电极协调控制系统的设计实现     

电渣熔铸曲轴自动成型控制系统研究

电渣熔铸是20世纪末的前沿学科，它可将金属的合成、精炼、凝固成型集中于一道工序，所制工件材质纯净，成分均匀，综合性能优良。阐述了电渣熔铸曲轴成型的原理、对自动控制的要求及实现协调控制的方法。电渣熔铸曲轴一步成型所生产的曲轴起载能力强，可靠性高，是高性能柴油机、船舶柴油机曲线生产的发展方向。     

电渣熔铸低碳马氏体不锈钢内部质量研究

研究了电渣熔铸ZG06Cr13Ni4Mo后的凝固组织及不同位置的二次枝晶间距,以及电渣熔铸前后不同位置夹杂物的数量、尺寸、形貌、成分的变化规律.研究结果表明:电渣熔铸低碳马氏体不锈钢的组织致密均匀,无疏松、气孔等低倍缺陷.电渣熔铸低碳马氏体不锈钢的二次枝晶间距最大值为44.98μm,最小值为31.13μm,明显小于电极中的二次枝晶间距.电渣熔铸过程有利于减小二次枝晶间距,提高组织致密性与均匀性.电渣熔铸锭中夹杂物在面积百分比、最大当量直径和平均直径上均明显小于电极中的夹杂物,电渣熔铸去除夹杂物的效果明显.     

电渣熔铸ZG06Cr13Ni4Mo低碳马氏体不锈钢力学性能研究

对热处理后的电渣熔铸低碳马氏体不锈钢ZG06Cr13Ni4Mo分别进行拉伸试验、冲击试验和硬度试验,利用金相显微镜(OM)观察热处理后的显微组织,应用扫描电镜(SEM)观察拉伸断口和冲击断口,系统研究了电渣熔铸前后低碳马氏体不锈钢的力学性能.通过与电极的对比表明,电渣熔铸低碳马氏体不锈钢的晶粒更加细小,其力学性能优于自耗电极,并且各向异性程度低.     

电渣熔铸近净成型技术可行性分析报告

电渣熔铸近净成型技术可行性分析报告电渣熔铸是一个跨行业、跨专业的新学科，是继铸造、锻造、焊接等成型工艺之后，发展起来的新型工艺技术。近年来，国内外都有很大的发展。用该技术开发的产品范围十分广泛，主要是制造高强度、高耐磨、高寿命、高可靠性的重要机器零部...     

电渣熔铸中渣池集中高温区对电极熔化的影响研究

电渣熔铸是一种利用大电流通过渣池区域而产生的高温将自耗电极逐渐熔化的方法,其中渣池的温度分布特点直接决定了电极的熔化速度、提纯度以及铸锭的组织结构等,是熔铸系统中的关键区域.本文采用“反向熔铸”实验和“真假双电极熔铸”实验对渣池温度场分布进行了研究,并对实验模型进行了数值模拟.实验和模拟计算均证实了电极端部与金属熔池之间的渣池区域存在着一个集中的高温区,该高温区的存在对自耗电极的熔化起了极大的促进作用.     

小型电渣重熔连续交替自动进给系统设计与开发

小型电渣重熔自动连铸系统将自耗电极采用两套螺母丝杠传动副交替传送,每套传动副上固定有钳式夹持器,整个系统采用西门子S7-200系列CPU214 PLC进行PID自动控制,可以实现自耗电极的自动交替的连续进给。通过实际应用表明：该系统具有稳定可靠,电极进给平稳,熔铸电流稳定。通过使用特殊模具,亦可以熔铸出复杂的电渣熔铸件。     

双自耗极有衬炉电渣冶金

一、电渣技术的发展概况电渣技术包括:电渣焊、电渣重熔、电渣熔铸及有衬炉电渣熔炼四个方面。电渣技术按其热源本质来讲,是利用电流通过熔融的特制熔渣时,所产生的电阻热作为热源来进行熔炼或焊接的一种方法。电渣重熔起源于电渣焊,而电渣熔铸及有衬炉电渣熔炼是最近几年来在电渣重熔的基础上发展起来的一种崭新的冶金方法。电渣冶金由于所用设备简单,操作维修方便,能获得高质量的合金,所以,它既能适应现代尖端技术——原子能工程、导弹、火箭、宇宙飞船等对金属材料的品种和质量日益扩大,日益严格的要求,又能满足工农业生产对小型炼钢设备的急需。因此,这项     

模糊控制在低压铸造液面加压控制系统中的应用

目的解决低压铸造过程的不确定性、时变性，改进传统的控制对动态的加压系统有时难以获得满意的控制效果的不足．方法对模糊控制在低压铸造液面加压控制系统中的可行性进行理论分析，将模糊控制方法应用于低压铸造系统中，结合模糊控制策略设计了由PLC、平板电脑、组合阀组成的低压铸造控制系统．结果与以往的控制效果相比较，整个系统工作具有稳定、可靠、跟踪精度高、快速的特点，模糊控制的各项控制指标效果都优于PID控制．结论模型的建立是合理的，可以解决低压铸造中动态时变系统难以建立精确数学模型的难题，经实际验证，模糊控制的各项指标都优于PLD的控制指标．     

PLC技术在铸机喷涂系统中的应用

论述了通过PLC控制技术与传统的设计方法结合，把PLC技术应用于铸机喷涂系统的控制，并具体介绍了实现PLC技术控制喷涂系统的各个功能模块的组成、功能和元件的选取原则，从而为铸机喷涂系统机电一体化的发展提出了一个可行的方案。     

连铸机结晶器电液伺服振动控制技术及设备

介绍所研制的带有数字波形发生器的结晶液电液伺服振动控制系统，与传统的振动装置相比，该系统能够根据连铸工艺要求方便地改变振动波形，并能在线改变振动频率和幅值等参数，从而有效地改善控制精度，提高连铸自动化水平。实验研究结果表明，振动控制系统频宽可达12Hz，能够满足连铸生产的要求。     

定量浇铸系统故障控制的新方法

提出了一种故障控制程序新方法 ,并应用于圆盘定量浇铸系统中 ,解决了浇铸过程中机械电子秤极易受操作冲击影响的问题 ,提高了控制系统的可靠性     

Measurement and AFPS control of molten steel level in strip casting

The measurement and control of the molten steel level are studied, which affect the quality of strip surface in strip casting.A system of molten steel measurement with a CCD (Charge Coupled Devices) sensor is designed, real-time measured data are given and its precision is analyzed. The level fluctuation model is derived, and an adaptive fuzzy-PID controller with supervisory control (AFPS) is proposed. The stability of the system is proved using Lyapunov theorem, and the simulation results are given when the model, the casting speed and the roll gap change. It is suggested that this kind of coupled nonlinear and time varying system is stable and robust using the designed AFPS controller.     

基于图像处理连铸板坯长度在线跟踪测量系统

介绍了基于图像处理的无接触式连铸板坯测长系统的工作原理、硬件构成和软件编程。重点探讨了边缘检测窗口和算子对测长系统的影响。     

低压铸造信号发生器的研究

本文对低压铸造液面加压控制系统的信号发生器进行了理论分析,提出了为保证匀速充型信号发生器结构参数与铸型工艺参数间数学上应满足的关系,为改进与提高低压铸造液面加压系统的性能提供了理论依据。     

提高连铸典拉率的实践

连铸钢水温度是连铸生产工艺的重要参数之一,直接影响连铸工艺过程以及铸坯表面、内在质量.华菱湘钢炼钢厂通过对4#铸机工艺过程和钢水温度变化规律的研究,制定出适合该厂4#铸机生产较理想的钢水过程温降控制制度,4#铸机连铸典拉率得到了明显提升.