壳聚糖-氧气等离子体对棉织物抗皱及透湿整理

对比分析了经单独壳聚糖整理液整理、壳聚糖整理液-氧气等离子体联合整理(先采用壳聚糖整理液对纯棉坯布进行整理,再进行氧气等离子体处理)后棉织物的抗皱性、吸湿性、耐水洗性等;探讨了壳聚糖整理液-氧气等离子体联合整理后焙烘温度、焙烘时间等工艺参数对织物折皱回复角、断裂强力保留率、白度的影响.得出了棉织物壳聚糖-氧气等离子体抗皱整理的最佳工艺.结果表明:经氧气等离子体处理后,能提高棉织物的拉伸断裂强力,明显改善织物的吸湿性,提高服用舒适性,并且织物整理的耐久性较好.     

海藻酸衍生物对棉织物抗皱整理工艺研究

将海藻酸丙二醇酯(PGA)与丁烷四羧酸(BTCA)混合用于棉织物的抗皱整理/改变PGA用量、BTCA用量、焙烘温度及焙烘时间,通过测试整理后织物的折皱回复角、白度以及断裂强力等性能,确定了最佳工艺:PGA 15g/L,BTCA 40 g/L,190℃焙烘150 s.整理后棉织物的折皱回复角、强力保留率及白度均较好,说明PGA与BTCA混合对棉织物进行抗皱整理是可行的.     

棉织物等离子体/柠檬酸的抗皱整理初探

采用低温等离子体/柠檬酸处理方法,对棉织物进行抗皱整理.研究了等离子体处理在棉织物抗皱整理中的加工顺序对棉织物性能的影响.以整理后织物的拉伸断裂强力、强力保留率、折皱回复角和白度等指标进行测试比较,说明该方法能在一定程度上提高整理织物的拉伸断裂强力和强力保留率,得出低温等离子体/柠檬酸整理织物的最佳工序为:浸轧整理液→烘干→焙烘→等离子体处理→水洗→晾干→烘干.     

纳米氧化锌和壳聚糖对棉织物的复合整理

针对棉织物抗紫外线及抗皱性较差的缺点,用纳米氧化锌和壳聚糖、有机硅对棉织物进行后整理,以提高其抗紫外线和抗皱性能,改进棉织物的服用性能。通过改变氧化锌纳米整理剂的用量、浴比、浸渍时间、焙烘温度、焙烘时间等工艺参数,对棉织物进行二浸二轧整理,再用不同浓度的壳聚糖和氨基硅酮溶液对其进行二浸二轧整理。对整理后织物的紫外线透过率、断裂强力、吸湿性、白度、折皱回复角、刚柔性等性能进行测试。结果表明,织物的抗皱性能和抗紫外线性能明显提高。     

无甲醛免烫整理剂DM-3540抗皱整理工艺

研究了无甲醛免烫整理剂DM-3540在棉织物抗皱整理时,DM-3540的用量、催化剂Na3PO4的用量、pH值、焙烘温度和时间对棉织物折皱回复角、白度、断裂强力和撕破强力保留率的影响.指出无甲醛免烫整理剂DM-3540对棉织物的最佳抗皱整理工艺为:DM-3540用量160 g/L、催化剂Na3PO4用量8g/L、pH值5.0～6.0,二浸二轧(轧余率85％),85℃预烘2 min后,180 ℃焙烘2.5 min;在DM-3540抗皱整理配方中加入20 g/L柔软剂VS可改善织物的手感,不同程度提高织物的折皱回复角、撕破强力保留率和断裂强力保留率,且不影响棉织物的白度.     

戊二醛与水解淀粉对棉织物抗皱整理的研究

采用戊二醛与水解淀粉对棉织物进行抗皱整理,通过正交试验,讨论戊二醛和催化剂用量、淀粉水解时间、焙烘温度和焙烘时间等因素对整理后棉织物折皱回复角、断裂强力保持率、白度的影响,得出最佳工艺方案:淀粉水解时间为90min,戊二醛的浓度为70g/L,催化剂浓度为25g/L,焙烘温度为140℃,焙烘时间为3min.在此工艺条件下,整理后棉织物缓弹折皱回复角为280°,断裂强力保持率为61.3%,白度为71.2.     

纯棉帆布汽蒸阻燃整理

采用潮态汽蒸方法对纯棉帆布进行阻燃整理,探讨了阻燃剂质量浓度、催化剂质量浓度和汽蒸温度等因素对阻燃效果、织物断裂强力和白度的影响。采用正交试验法优化的工艺为:阻燃剂CFR 350 g/L,催化剂C52 40 g/L,汽蒸温度140℃,汽蒸时间45 min。试验结果表明,纯棉帆布采用汽蒸阻燃整理工艺与传统焙烘工艺相比,不仅能取得与焙烘工艺相当的阻燃效果,而且织物的断裂强力和白度也明显优于焙烘工艺。     

纯棉染色蓬盖布潮态汽蒸阻燃整理

阻燃整理传统焙烘工艺易产生织物断裂强力损伤和色泽的变化,从而影响它的使用。为此采用潮态汽蒸方法对纯棉染色蓬盖布进行阻燃整理,讨论阻燃剂质量浓度、催化剂用量、汽蒸温度等因素变化对阻燃效果、织物断裂强力及色泽影响。采用正交实验分析法优化了汽蒸阻燃整理的工艺。实验结果表明,纯棉染色蓬盖布进行阻燃整理时采用潮态整理工艺与普通焙烘工艺相比,前者不仅能取得与焙烘工艺相当的阻燃效果,而且织物的其他性能指标如断裂强力等也明显优于焙烘工艺,尤以色泽更为显著。最佳工艺为：阻燃剂CFR：350g/L,催化剂C52：40g/L,汽蒸温度140℃,时间30min。     

聚丙烯酸钠在棉织物丝素防皱整理中的应用

研究了以丝素蛋白与聚丙烯酸钠作为抗皱整理液的工艺条件(丝素含量、交联剂用量、焙烘条件等)对棉织物防皱效果的影响.结果表明,聚丙烯酸钠能使丝素大分子更好地与棉纤维共价交联,改善棉织物的抗皱性,抑制棉织物强力下降,且整理后织物白度变化不大.     

棉织物的丙烯酰胺类交联剂抗皱整理

合成了一种新型无甲醛交联剂2,4-二丙烯酰胺基苯磺酸(DABS),并在碱性潮态条件下对棉织物进行抗皱整理。研究DABS和纯碱质量浓度、汽蒸条件(温度、湿度和时间)对整理织物抗皱性能的影响,优化了整理工艺;比较了三种丙烯酰胺类交联剂(MBA、FAP和DABS)以及多元羧酸类交联剂(CA和BTCA)对棉织物抗皱整理的效果。结果表明,在DABS质量浓度80 g/L、碳酸钠质量浓度20 g/L、汽蒸温度110℃、汽蒸湿度75%和汽蒸时间5 min的条件下,整理效果最佳。经过碱性潮态整理的棉织物,抗皱性能与传统焙烘工艺类似,且强力保留率更高。     

纳米氧化锌在棉织物功能整理中的应用

研究了纳米氧化锌与水溶性聚氨酯配制的棉织物功能整理剂对棉织物的抗皱、抗紫外及抗菌作用。结果表明：以纳米氧化锌作为催化剂,水溶性聚氨酯整理后的棉织物回复角提高,抗皱性改善,且有较好的强力及白度保持率,整理后的棉织物具有一定的抗紫外和抗菌性。     

免烫树脂FR-E对大豆蛋白织物的抗皱整理

采用免烫树脂FR-E对大豆蛋白织物进行抗皱处理,讨论了各种工艺参数对整理效果的影响。通过测试在不同整理条件下织物的折皱回复角、断裂强力、透气性、白度等性能取得了优化整理工艺,并通过DSC、TG和FT-IR等方法对整理后的织物进行了一些有关结构和性能方面的测试。实验结果表明:整理后织物的折皱回复角和白度均获得了较大的提高,且断裂强力获得了一定的改善,织物的耐碱性能和弱酸性条件下染色的上染百分率也都获得了相应的提高。此外,整理前后织物的晶区结构基本没有发生改变,但整理后织物的热稳定性获得了一定程度的提高,红外光谱中还出现了一些交联反应中所生成的新基团的吸收峰。     

环氧树脂对真丝绸的防皱整理研究

分别采用干法、湿法对9种结构不同的单、双、三官能团的环氧树脂用于填丝绸防皱整理进行了研究。结果表明：用含活性基－OH和大于C5的二官能团及三官能团环氧树脂作真丝绸的防皱整理剂，织物经其整理后，具有明显的防皱效果，且白度、强力下降小。     

棉织物PAMAM抗皱整理

以自制的第二代聚酰胺-胺树枝状大分子(PAMAM)和氯乙酸为原料,合成了端羧基PAMAM无甲醛抗皱整理剂,并将其用于棉织物的抗皱整理中.合成的优化工艺为:PAMAM与氯乙酸物质的量之比为1:24,在30℃下反应12 h,产率为87.6%;棉织物抗皱整理的优化工艺为:PAMAM质量浓度30 g/L,催化剂次亚磷酸钠质量浓度40 g/L,180℃焙烘90 s.棉织物经PAMAM整理后,折皱回复角可提高50%,强力保留率75%以上,白度下降较少,且耐洗性好.     

聚合/交联型整理剂整理条件的优选

采用新型的聚合/交联型整理剂——N-羟甲基丙烯酰胺（简称NMA）对棉织物进行防皱整理,以解决棉织物防皱整理后强降过大的问题。通过对整理织物的物理机械性能、含氮量、总醛量的测定,分析整理条件对整理效果的影响,优选出最佳的整理条件。     

柠檬酸酯的合成及在抗皱整理中的应用

以柠檬酸单体合成聚酯,通过单因素试验和正交试验讨论了酯化时间、温度、催化剂对酯化率的影响。优化的合成工艺为:温度60℃,时间75 min,催化剂用量为2 mL/10 g柠檬酸。将合成的柠檬酸酯用于纯棉织物抗皱整理,酯化率为58.57%的柠檬酸酯和柠檬酸混合物的整理效果较好,整理后织物的折皱回复角明显增大,毛效增强,白度和强力则有小幅下降。     

乙二醛与丝素复配整理剂对棉织物的防皱整理

文章采用乙二醛和水溶性丝素溶液复配整理剂对棉织物进行防皱整理,通过L16(4^5)正交试验,系统分析了不同工艺条件对棉织物断裂强力、折皱回复角的影响,并得到了最佳工艺参数。结果表明：这种复配整理剂能够明显改善棉织物的抗皱性,并且使棉织物的断裂强度保持率维持在95％以上。     

免烫整理的技术进步与现状(一)

免烫(抗皱)整理作为纺织品化学整理的一大分支,已有80多年的历史.文中分析了棉织物免烫整理的交联分布,综述了该整理技术由最初的防缩防皱(或树脂)整理不断演变为抗皱整理、免烫(或洗可穿、易可理)整理,以及耐久压烫整理的发展过程.介绍了当前的几种新型免烫整理工艺,即潮交联工艺、温和(或低温)焙烘工艺,以及轧烘焙工艺的新进展--强韧棉工艺.