ZG30V渣罐铸造裂纹的防治

采用在高温状态下具有良好退让性的型砂－－赤泥自硬砂作铸造渣罐时的芯砂，减少型芯砂对铸钢凝固过程中产生收缩的阻碍，以及采用渣罐水爆清理后余热退火等工艺，大大降低了铸钢渣罐裂纹的生产，提高了渣罐的使用寿命。     

用千斤顶压装16.5m^3渣罐电翻车支框左右耳轴

介绍了一种３２０ｔ手动油压千斤顶来压装１６．５ｍ＾３渣罐电翻车支框左右耳轴的工装工艺，从而解决了不具备大型压装设施的工装问题。     

钢渣渣罐的热强度分析及结构改进

针对某型号渣罐的使用寿命低的问题,以有限元为手段,以ANSYS软件为工具,对该渣罐进行了热强度分析。在此基础上,结合板壳强度及疲劳理论,对该型号渣罐进行了改进,改进后的渣罐已应用于工程实际,且使用寿命显著延长。     

宝钢热态罐底渣处理滚筒装置的开发

宝钢热态罐底渣处理滚筒装置是在原有滚筒法炼钢熔渣处理技术的基础上,专门针对大块状罐底钢渣的特性而开发设计的处理装置。该装置具有大容量的进料筒体,可以实现罐底渣的"一次进料分批处理"功能。为解决进料问题,该装置设计了升降式进料漏斗、插拔式筒盖、微动对中机构、防冲击液压托座和柔性传动机构,渣钢清理机实现了滚筒内残存大块渣钢的机械清理。生产实践证明,该装置运行安全、清洁、高效,实现了大块状罐底钢渣的热态滚筒法清洁处理。     

大型铸钢渣罐裂纹原因分析及控制措施

在生产铸钢渣罐时,渣罐浇注后在凝固收缩过程中,罐座热节部位经常出现热裂纹,通过严格控制渣罐浇注材料的化学成分、浇注温度,以及采取工艺措施消除型砂对吊耳的机械阻力,渣罐的热裂纹得到了有效地控制,解决了渣罐生产过程中的工艺难题。     

鱼雷罐加废钢对铁水渣及铁水脱硫的影响

为解决鱼雷罐加废钢后镁基复合喷吹脱硫工艺终点硫含量异常偏高时有发生的问题,对异常炉次脱硫前的铁水渣进行了观察并取样分析,结果表明,铁水渣为油渣,其成分完全不同于高炉渣,碱度不超过0.3,w(CaO)/w(Al2 O3)<0.85,属于带有一定氧化性的酸性渣.随铁水渣碱度大幅降低,渣中SiO2活度显著增加、脱硫产物的饱和...     

水淬锰渣的成分、结构及性能研究

对水淬锰渣的成分、结构及性能进行了初步研究。研究发现,水淬锰渣质量系数1．71,碱度系数1．09,属于偏碱性矿渣,具有一定胶凝性。水淬锰渣中TiO2、MnO、f-CaO等组分较少,均低于GB／T203规定要求。锰渣含有77．2％玻璃体和一定量的α’-Ca2SiO4活性硅酸盐矿物,对活性均有积极影响。但是,S95级锰渣微粉活性指数仅为80．1％,低于GB／T18046规定要求,不宜将锰渣磨细直接用于水泥混凝土,否则会对制品力学性能产生不利影响。     

高炉水淬渣水硬活性及最佳掺入比例的研究

由于高炉水淬渣的生产工艺不同,造成了其水硬活性差异性较大,为高炉水淬渣这一固体废弃物的资源化利用带来难题.通过对高炉水淬渣的化学成分分析、XRD分析,初步对其活性进行判定.测试高炉水淬渣不同掺入量的试件强度,运用活性系数法和活性因子法分析其潜在水硬活性,且其水硬活性随时间的增长而增长.试验结果表明,该高炉水淬渣在水泥胶...     

渣包车大臂举升速度下降的故障分析及排除

主要阐述了K350SH60型渣包车的基本构造,大臂举升液压控制系统的工作原理、介绍了大臂举升系统的故障现象、以及大臂举升速度下降的可能原因,并对液压系统的斜盘式变量泵、液压油缸、LS阀、平衡阀、主溢流阀与电液换向阀、大臂举升系统工作电路进行分析及排除故障的一些措施。     

四辊轧机万向接轴的修复及热装

阐述了轧机关键设备万向接轴的技术特性、参数及工艺要求。介绍了万向接轴的修复方法及热装的实践经验。     

连铸钢包下渣检测技术的发展

钢包下渣检测技术在连铸生产中具有重要意义,它可以有效地提高铸坯质量、增加钢水收得率以及改善劳动条件。简述了目前国内外钢包下渣检测技术的原理和研究现状,包括电磁检测法、振动检测法、超声波检测法和红外检测法等,以及这些方法在工业生产中的应用效果和存在的主要问题,对上述钢包下渣检测方法的应用前景进行了展望。     

粗铜冶炼铸渣机渣包倾动装置液压系统的改进

重点分析了粗铜冶炼中铸渣机渣包倾动装置不能翻转至倒渣终极位置的问题 ,介绍了该装置在重新设计和实际使用中所做的一些改进     

钢包粘渣的原因分析

介绍了武钢300t钢包在使用中粘渣的情况，分析了钢包粘渣的原因，提出了相应的措施和对策。     

基于视频图像的连铸大包下渣特征提取方法的研究

 通过机器视觉与工人肉眼的类比,设计了一种基于视频图像的连铸大包下渣检测系统,利用该系统进行了连铸大包下渣特征提取方法的研究。构建了系统平台,通过软硬件进行视频图像信号的采集与处理,实现对连铸大包下渣过程的实时在线监控,无长水口保护套时进行钢流边缘的下渣特征提取与分析,有长水口保护套时进行液面平均灰度变化、结构相似度、统计特性的多参数以及三特征综合分析的下渣特征提取与分析。工业现场试验表明：该系统具有易于安装维护、自动化程度高、使用寿命长、成本低、非接触式检测、有一定的下渣检测成功率等优点,可有效地减少下渣量,提高钢水收得率,降低中间包的存渣厚度,有较高的使用价值。     

连铸钢包下渣检测技术的发展与应用

钢包下渣检测技术已成为现代连铸生产和质量控制的重要技术之一,它对防止钢包过量下渣,提高钢水纯净度、浇铸收得率和铸坯质量,改善劳动强度和工作环境均有明显的效果.介绍了称重检测法、电磁检测法、超声波检测法、振动检测法等下渣检测方法的原理及局限性,并对上述方法的应用进行探讨.     

模拟技术在13m3渣罐工艺中的应用

文章介绍了计算机模拟凝固分析技术在13 m3 铸钢渣罐铸造工艺设计过程中的应用,通过对铸造工艺进行辅助设计和优化,达到预测、预防铸造缺陷,提高产品质量的目的.     

连铸钢包下渣检测方法的研究现状与进展

对近几年来国内外连铸钢包下渣自动检测方法的研究现状进行了回顾，简述了称重检测法、电磁检测法、超声波检测法、振动检测法的原理及其使用局限性，并对上述方法的应用前景进行了探讨。     

Cementitious Phases in Ladle Slag

Ladle slag is an internal by‐product generated within the steelmaking industry during the refining of steel. The realisation of beneficial inherent properties of ladle slag as a binder supplement or substitute material is believed to be advantageous with respect to both economy and environment for steelmakers. For this reason, the current study has focused on highlighting the properties of ladle slag that are pertinent to the formation of calcium aluminate hydrates. Three fractions of ladle slag, two of which were based on different slag formers, have been characterised using XRF, XRD and calorimetric analysis. Commonly known hydraulic minerals such as mayenite, tricalcium aluminate and dicalcium silicate were detected during analysis. An important aspect in the utilisation of ladle slag is the slag handling methodology. Therefore, this study also highlights and discusses the need to reconsider slag handling procedures concerning unnecessary exposure to weathering and the possible need for further processing of the slag in order to better employ the inherent hydraulic properties of this material.     

钢包粘渣的机理研究

通过对粘渣物、钢包渣、工艺因素、保温剂和钢包残样等的分析,指出钢包粘渣是冶炼钢种、钢包热状态和包衬耐火材料共同作用的结果.高Al2O3的渣冷凝后析出高熔点物质、小修后钢包热状态差以及渣钢渗入耐材是粘渣的主要原因.     

大罐顶渣向钢液增氧因素分析

 依据实验数据计算结果,对钢液增氧的因素及其采取的相应措施进行了分析与探讨。研究结果表明：在氧化性顶渣条件下,钢液中w（［Als］）的变化率≥20％,而在还原性顶渣条件下,钢液中w（［Als］）的变化率≤10％;氧化性顶渣对钢液供氧的贡献率大于钢包与中间包衔接的水口处吸气对钢液供氧的贡献率;减少转炉下渣量及对顶渣进行改质可减轻炉渣向钢液供氧程度;大罐下渣量不会使中间包成为新的增氧源。