提高聚氯乙烯混炼效果的行星辊式挤出机

聚氯乙烯(PVC)的混炼是加工过程中较重要的一个环节。为了增强混炼效果,提高制品质量,在混炼技术及混炼设备方面进行了一些改进,取得了一定的进步。本文主要介绍行星辊式挤出机对PVC塑料的混炼及其应用     

混炼装备的研究现状和发展

本文对国内外混炼装备的研究现状和发展趋势进行了评述，详细地介绍了同向双螺杆混炼挤出机、FCM连续混炼机、往复式销钉螺杆挤出机等几种新型混炼设备，然后重点从混炼原理、设计原理及应用等方面对串联式磨盘螺杆挤出机进行了分析，最后对混炼技术与装置的发展趋势进行了展望，提出了几种混炼装置及技术的发展方向。     

串联式磨盘螺杆挤出机设计原理

随着新型高分子材料的不断出现，对混炼技术和装备的要求越来越高，传统的混炼工艺与装备已不能能满足要求，具有各种特色、性能优异的新型混炼装备应运而生。串联式磨盘螺杆挤出机是国际上20世纪研究成功的新型混炼装备之一，它不仅具备了单螺杆挤出机结构简单、挤出压力高、承载扭矩大的优点，而且具备磨盘挤出机超强的破碎、分散、剪切、混合和塑化性能优势，同时还可以通过动盘和定盘结构型式的选择、间隙的调节以及工艺条件的变化等手段对混炼工艺过程进行控制，因此用它可以制取一般混炼装置难以加工的特殊高分子材料和高填充复合材料。     

混炼装备的研究现状与发展

本文对国内外混炼装备的研究现状和发展趋势进行了评述,详细地介绍了同向双螺杆混炼挤出机、FCM连续混炼机、往复式销钉螺杆挤出机等几种新型混炼设备,然后重点从混炼原理、设计原理及应用等方面对串联式磨盘螺杆挤出机进行了分析,最后对混炼技术与装置的发展趋势进行了展望,提出了几种混炼装置及技术的发展方向。     

行星辊轮挤出机—一种多用途的研磨和混炼设备

行星辊轮挤出机是一种新混炼设备。本文着重介绍了行星段的结构、工作原理和混炼过程，以及挤出机的控制系统和应用领域。     

新型混炼技术应用研究

聚合物改性对混炼设备的性能提出了更高要求。介绍了自主研制的5种新型混炼设备：同向平行双螺杆挤出机、串联式磨盘螺杆挤出机、往复式销钉螺杆挤出机、新型销钉式冷嗖料橡胶混炼挤出机的性能特点、适用范围、结构机理等。并对几种设备的混炼效果作了重点介绍。     

聚合物低烟无卤阻燃改性混炼设备的选用

本文叙述聚合物低烟无卤阻燃改性混炼设备的选用，文中着重介绍目前较理想的连续混炼生产设备一往复式单螺杆混炼挤出机。     

单螺杆往复阻尼式混炼挤出机特性分析

本文着重讨论了单螺杆往复经式混炼挤出机的结构原理、运动分析和混炼原理，从理论上论证了这种机型的混炼效果及其优越性。     

新型高填充改性高分子材料混合工艺与设备项目通过鉴定

由江苏工业学院提出、江苏工业学院和华东理工大学完成的江苏高校高新技术产业发展项目——“新型高填充改性高分子材料混合工艺与设备”日前在江苏常州通过了江苏省教育厅主持的鉴定。该项目通过对双转子连续混炼机的混炼转子进行改进,发明了一种高填充高效连续混炼机转子,同时对其混合特性和双转子连续混炼机在     

单螺杆挤出机分散混炼的改进

对单螺杆挤出机分散混炼机理进行了分析，并讨论了目前应用的分散混炼元件，解释了其缺乏有效混炼的原因，探讨了改善单螺杆挤出机分散性能的方法。     

可视化挤出机促进了聚合物加工科学的研究

本文在分析了挤出理论研究过程中种种困难之后，着重介绍了可视化挤出技术。指出螺杆挤出机的最大特点是能将一系列化工单元过程在一台装备上来完成，具有节能、减少场地面积与操作人员、易于实现自动化从而降低了生产成本等优点。     

SJSZ-55锥形双螺杆挤出机螺杆的设计

锥形双螺杆挤出机是塑料加工的一种重要机型。对SJSZ-55锥形双螺杆挤出机的螺杆进行了设计,研究结果可以指导同类螺杆的设计。     

同向双螺杆混炼挤出造粒机组的开发与实践

简述了4种双螺杆混炼挤出造粒机组的主要工作流程、技术性能参数、特点等，并总结了大橡塑开发双螺杆混炼挤出机组的经验。     

Experimental investigation of the morphology development of polyblends in corotating twin‐screw extruders

Compounding extruders are still designed based on experience and time‐consuming experimental examinations. This work investigates the morphology development of incompatible polyblends along a mixing zone at the end of a corotating twin‐screw extruder. During the process, the samples are taken from the running extruder using special barrel plates. These samples are subsequently examined by means of scanning electron microscopy (SEM). This method allows sampling in less than 1 min and thus extremely fast and almost unaffected. The experimental investigation of the morphology development improves the knowledge about the factors essentially influencing the blending process. It also allows the verification as well as improvement of theoretical models. Polyblends of polypropylene (PP) and polyamide (PA) with 7.5, 15, and 30 wt % PA were examined. As well as the relevance of the mass percentage of the dispersed phase, the influence of the screw geometry, the screw speed, the melt temperature, the melt throughput, and the pressure profile was investigated. Apart from the melt throughput, all varied factors show an influence on the resulting blend morphology that may not be neglected. However, the changes of the mean particle sizes in the observed mixing zones are only gradual (mean particle size ≈ 1–4 μm), which can be attributed to the extremely fine blend morphology already existing during or after the melting. That means that the application of “classic melting zones” generally already produces finely dispersed blend morphologies, thus proving the essential importance of the melting zones regarding the development of the blend morphology. Consequently, the mean particle sizes, calculated by means of quantitative image analyses of SEM micrographs in the mixing zones following the homogenizing section only slightly depend on the compounding conditions (screw speed, melt throughput, screw geometry, melt temperature, and pressure profile). However, the direct visual analysis of the SEM images, especially in the first parts of the mixing zones, shows the simultaneous existence of large PA6 particles in the PP matrix. In addition, a downstream unification of the particle size distribution can be observed. Especially the number and size of the coarser particles decreases in the mixing zones. © 2000 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 76: 708–721, 2000     

螺杆组合对同向双螺杆挤出机能耗影响的研究

利用不同螺杆组合的双螺杆挤出机制备了超细碳酸钙填充聚丙烯试样,通过测量挤出机的功率来计算其能耗,并测试了试样的拉伸性能,研究了45°捏合盘厚度、塑化段捏合盘错列角、转子类螺纹元件位置及多组捏合盘连续排列形式对挤出机能耗和试样拉伸性能的影响。结果表明,45°捏合盘厚度为30 mm或45 mm、塑化段捏合盘错列角为30°或45°、转子类元件放在塑化混合段之后,均可在保持试样较高拉伸强度的条件下有效地降低挤出机能耗。多组捏合盘连续排列方式下的挤出机能耗并未大幅增加,可适用于需要高剪切物料的挤出生产。     

斜齿齿形盘与直齿齿形盘混合性能的对比研究

通过利用ANSYS有限元软件对斜齿齿形盘和直齿齿形盘的流场进行模拟，得到流道的速度场、粘度场、压力场、剪切速率场和剪切应力场，并在此基础上对两种齿形盘不同螺杆构型的混合性能进行对比。     

双螺杆挤出技术在冻胶纺丝工艺中的应用

对双螺杆挤出机用于冻胶纺丝，其结构特性及相关设计多数进行了详细的分析和探讨，同时提出了一些参考建议，经特殊设计加工后的双螺杆挤出机应用在冻胶纺丝工艺上，成功地纺制出高强高模聚乙烯纤维。双螺杆挤出技术用于冻胶纺丝工艺已具备条件并切实可行。     

饲料加工同向平行双螺杆挤出机的研制

介绍与德国专家共同研制开发的新型饲料加工同向平行双螺杆挤出机的配置及各部分结构特点,其中机头结构的设计具有独创性,成功地攻克了淀粉挤出困难的难题;挤压系统长径比只有16～20,螺杆组合也较特殊,与普通机型相比差别较大。并简要介绍了用该设备加工淀粉鱼饲料的加工工艺。     

高聚物配混机械的近期发展

结合生产、技术及销售实践，介绍了配混机械国内外近期进展及同类设备与先进设备存在的差距。     

双螺杆挤出机的进展及其应用

着重介绍日本新型双螺杆挤出机的最新研制和开发的机型,评述新型双螺杆挤出机的特点,特别是新近开发的SCR双螺杆挤出机、BIVOLAV双螺杆挤出机、HTM双螺杆挤出机、TEX双螺杆挤出机、高剪切型双螺杆挤出机、格子形叶的双螺杆挤出机、新AP型双螺杆挤出机的结构、性能及其应用,提出今后双螺杆挤出机发展前景及方向。