数控车削加工程序图形仿真系统

本文以数控车削加工为研究对象，利用软件仿真技术。在计算机上实现对数控加工程序的验证。阐述了数控仿真系统的设计基本原理及过程，并给出了系统设计流程图和应用实例。     

车削中心数控加工仿真系统程序检查模块的开发

本加工仿真系统以Windows95为平台,利用Visual C 6.0开发工具进行程序编制。其中程序检查模块能够检查出用户NC程序中的大多数语法错误,然后将NC程序代码翻译成仿真需要的加工数据并存储到中间双向链表数据结构中传递给仿真运行模块。详细论述了程序检查模块功能的具体实现。     

模具型腔数控编程中刀具及其轨迹的确定

模具是工业生产的重要工艺装备,模具工业是国民经济的基础工业。随着计算机辅助图形绘制(CAGD—Computer Aided Graphic Drafting)和数控技术的发展,模具CAD/CAM技术日趋成熟,世界各国推出许多商品化CAD/CAM系统,大大方便了模具复杂型腔的加工。模具数控编程包括工艺处理、数学处理和后置处理,其中主要是工艺处理,包括:分析图样、制定加工工序、确定走刀路线和切     

刀尖圆弧半径补偿指令在数控车削加工中的应用

编制数控车床加工程序时,理论上是将车刀刀尖看成一个点,如图1a所示的A点就是理论(假想)刀尖点。该点是编程时确定加工轨迹的点,数控系统控制该点的运动轨迹。但实际加工中的车刀,由于工艺或其他要求,刀尖往往不是一个理想的点,而是一段圆弧,如图1b(图1b是图1a的放大图)中的BC圆弧。实际加工中,所有车刀均有大小不等或近似的刀尖圆弧,假想刀尖在实际加工中是不存在的,所以如果在数控加工或数控编程时不对刀尖圆弧半径(车刀刀尖圆弧所构成的假想圆半径b图中的r)进行补偿,仅按照工件轮廓编制的程序来进行加工,势必会产生加工误差。图1假想刀…     

基于MasterCAM的零件数控车削加工

对于形状复杂的回转体零件,自动编程具有编程简单、高效、准确的优势,本文较详细介绍了利用MasterCAM软件生成机床圆头轴零件数控加工程序的方法与步骤,阐述了MasterCAM软件在零件数控车削加工中的应用。     

基于Visual Basic 6.0的数控车削仿真系统

该数控车削仿真系统是基于Visual Basic 6.0的数控学习软件,能为数控培训人员提供非常好的学习环境。重点介绍系统主要功能模块的设计过程和方法,主要包括系统的结构、主界面、帮助功能、参数设置、编辑、校验、仿真功能等的设计,达到预期的设计要求。     

基于Visual Basic环境下开发的数控加工仿真系统

本文介绍了在Ｖｉｓｕａｌ Ｂａｓｉｃ环境下，利用窗口的可视性和面向对象的程序设计方法开发的一个具有ＷＩＮＤＯＷＳ支持界面的数控加工仿真系统。     

基于Web的数控加工中走刀轨迹验证实例

介绍一种基于Web的走刀轨迹验证实例，详细说明实例生成中解释器的构造原理及其实现方法，采用Java Applet语言完成程序编译，该实例为虚拟数控加工环境的网络化制造提供依据。     

基于SwanSoft的数控车削仿真加工实践

利用SwanSoft数控仿真软件的功能,完成对一根曲面轴零件在FUNUC-0TD系统中的数控车削仿真加工,旨在探讨仿真加工中经常出现的一些问题及解决办法,并总结出仿真加工的操作技巧。在进行仿真加工前,先做了零件图分析、加工工艺分析、程序的手工编写等,然后在Word中将录入的程序预先转存为.CNC文件供软件导入调用,用手工试切对刀的方法并在对刀时对刀具移动速度实施快中慢三段控制。通过实践验证,注重技巧有助于提高仿真操作的效率。     

基于UG NX的数控车削编程及加工

针对数控车削加工中两次装夹零件的特点,根据加工工艺,基于UG NX,对加工工件坐标系及加工轮廓进行定义,实现在一个CAD/CAM文件中完成两次装夹零件的数控车削编程,编程与加工工艺紧密衔接,编程过程清晰,结果直观.基于编程结果,进行了数控车削加工实践,并对类似特征的车削零件开展数控车削加工.     

基于Visual C＋＋与OpenGL的数控车削加工仿真系统研究

介绍了在WindowsXP环境中,以数控车削加工作为研究对象,利用Visual C＋＋与OpenGL综合开发了一个可视化数控车削加工仿真系统。此系统界面友好,交互性较强,实现了数控加工轨迹的模拟仿真,并较好地完成了对数控程序的正确性检查。     

基于VB的数控铣削图形仿真系统研究

介绍了数控铣削仿真系统的设计背景以及实现系统的整体技术路线,采用VisualBasic语言在Windows操作系统环境下,设计了针对具体类型机床的仿真系统。该系统界面简单、操作方便。实现了对数控铣削程序的仿真,并以图形方式输出刀具的路径,以此来验证加工程序。     

木球的数控切削加工

数控车床的加工由程序来控制,通过预先将加工的工艺设置输入到程序中,使数控车床实现所需要的加工[1]。数控车床的出现极大地简化了操作人员的加工作业,一些由人工难以实现的加工操作都可以由数控车床来完成[2]。本文详细介绍了木球数控车床加工的整个过程,包括所需要的刀具、工艺安排和程序编制,希望能对相关领域的操作人员起到抛砖引玉的作用[3]。     

基于面向对象原理实现数控车削仿真

本文介绍了一种数控车削过程计算机仿真的实现方法。运用面向对象技术开发了WINDOWS软件,该仿真软件不仅具有很强的实用性,而且具有明显的先进性。本文对刀具轨迹动态仿真和加工过程动态仿真技术进行了详细介绍。 软件运行证明了它的有效性和正确性。     

数控车削工艺与编程技巧

介绍数控车削加工工艺方案的拟定原则及注意事项,根据数控加工程序编制时的关键和难点,提出合理选择工件坐标系以保证加工尺寸、方便计算运动轨迹和加工过程的安全性:合理选择加工路线以减少空行程、提高生产效率;利用循环等数控指令提高编程的速度和质量;并用对比的方法指出不同数控系统的数控车床在应用同一数控指令时应注意的事项,为学习和掌握数控编程提供有效的方法与技巧.     

基于VisualBasic数控蓝图编程系统的研制

介绍一种基于VisualBasic数控蓝图编程系统的总体结构、基本功能和主要算法,系统具有自动生成ISO数控加工代码和模拟显示数控加工轮廓的功能。     

基于实体的数控车削碰撞仿真的研究与应用

为了避免在加工时刀具的运动干涉，主要对碰撞检测问题作了研究。分析了目前碰撞检测的主要方法，结合数控车削加工的特点，用仿真的方法构造实体的单元模型。采用剖面相交的三维投影算法判断碰撞发生．简化了碰撞模型，提高了仿真运行的速度。     

数控车削虚拟加工环境全景仿真技术

指出目前数控加工仿真的缺陷并提出解决方法 ,实现含有整个数控车削加工环境的全景仿真 ,可表达几何仿真、加工过程仿真及加工质量仿真。作为基层关键技术 ,为解决当今切削加工仿真及其运行模式所存在的问题提供了一条有效的新途径。     

数控车削加工仿真技术的研究

研究了数控车削仿真的关键技术。根据数据车削加工过程的特点,实现了加工轨迹仿真,加工过程实时仿真和加工过程的干涉碰撞检查,探讨了数控车削NC坐标信息处理方法,对数控车削仿真系统中文本和图形显示进行了开发,提出了实现各种刀具轨迹仿真的可行算法。     

基于VB编程的三弧段等距型面数控加工

基于三弧段等距型面基点的表达式,采用Visual Basic 6.0编制程序,输入三弧段等距型面的基本参数m和rx,即可自动计算基点坐标,并利用输出的基点参数在MsaterCamX3中建立模型、选择机床型号、定义毛坯尺寸、选择刀具、生成刀具加工路径并进行仿真。选择后处理文件生成数控加工程序,显著减少了三弧段等距型面的数控编程工作量,也为其他复杂型面的数控加工编程提供了参考。