不使用CFC的SMT和PTH焊接流程和工艺：PCB组装的免洗和有机水溶性助…

国际环境计划１９９０年个性了蒙特利尔公约，要求在２０００年以前停止氟氯碳化合物的生产。因此，电子工业正在急切寻找不需要用ＣＦＣ溶剂的替代清洗材料和助焊剂，经过电子工业在生产中评价后，低固成“免洗”助焊剂和有机溶性助焊剂成为主流。     

免清洗助焊剂

本文研制的助焊剂是一种无松香的助焊剂，也称免洗助焊剂，它具有以下特点：低固含量，低离子残渣，密度０．８０（２０℃），表面绝缘电阻＞１×１０￣（１２）Ω，卤含量为０％，焊后离子残渣＜１．５μｇＮａｃｌ／ｃｍ￣２，所以焊后不必清洗，节省了清洗设备及工时。免洗助焊剂的使用将会在造福于人类，保护大气臭氧层，维护和改善环境中起重要作用。     

免洗助焊剂MNCT的研制

介绍了一种新型的免洗助焊剂ＭＮＣＴ的研制。本助焊剂具有助焊性能优良、绝缘性好、无腐蚀性及焊后不必清洗等优点。     

不使用CFC的SMT和PTH焊流程和工艺：PCB组装的免洗和有机水溶？…

国际环境计划署（ＵＮＥＰ）１９９０年修改了蒙特利尔公约，要求在２０００年以前停止氟氯碳化合物（ＣＦＣ）的生产。因此，电子工业正在急切找不需用ＣＦＣ溶剂的替代清洗材料和助焊剂。经过电子工业在生产中评价后，低固态“免洗”助焊剂和有机水溶性助焊剂成为主流。对于这些类型的助焊剂，必须了解助焊剂的化学性质、焊接性、信赖性（可靠性）以及对于焊接过程的考虑，来决定对于某一焊接流程所能接受的助焊剂的类型。     

无铅焊料用免清洗助焊剂的研究

用润湿力试验和铺展试验来确定活性组分和溶剂,研制了一种以醇作为溶剂的免清洗助焊剂.结果表明:该助焊剂选用复合有机酸和有机胺作为主要活性成分,有机酸的配比为1:2时有很好的助焊效果,选择醇类作为溶剂对有机酸的溶解性好;该免清洗助焊剂助焊性能良好,腐蚀性小,焊后可以免于清洗.     

不使用CFC的SMT和PTH焊接流程和工艺——PCB组装的免洗和有机水溶性助焊剂及焊锡膏

国际环境计划（ＵＮＥＰ）１９９０年修改了蒙特利尔公约，要求在２０００年以前停止氟氯碳化合物（ＣＦＣ）的生产。因此，电子工业正在急切寻找不需用ＣＦＣ溶剂的替代清洗材料和助焊剂。经过电子工业在生产中评价后，低固态“免洗”助焊剂和有机水溶性助焊剂成为主流。对于这些类型的助焊剂，必须了解助焊剂的化学性质、焊接性、信赖性（可靠性）以及对于焊接过程的考虑，来决定对于某一焊接流程所能接受的助焊剂的类型     

北京晶英公司免清洗焊膏生产线正式投产

一条全新的焊膏生产线于2001年2月在北京晶英免清洗助焊剂有限公司正式投产,生产IF9000系列免清洗焊膏。 /IF9006,IF9007焊膏是专门为快速印刷操作而开发的产品,这种焊膏在高速印刷和低压力条件下具有极佳的印刷效果。助焊剂介质在回流温度下能够挥发,焊后只有少量不粘手的透明残留物,无须清洗。IF9006,     

无铅钎料用免清洗助焊剂的研制

探讨了免清洗助焊剂的配制及合成工艺,得到两种助焊性和稳定性较好、腐蚀性弱、残留物少的免清洗钎剂,并对所配制的免清洗助焊剂在物理稳定性、黏性、卤化物含量、腐蚀性、酸度和不挥发物含量等方面进行了性能测试.     

无VOCs水基免清洗助焊剂的研究

研制了一种以水作溶剂,不含挥发性有机化合物(VOCs)的水基免清洗助焊剂。根据信息产业部制定的免清洗液态助焊剂标准,使用Sn-3.8Ag-0.7Cu无铅焊料,对该免清洗助焊剂进行了性能检测。结果表明:该助焊剂在外观、稳定性、粘性、卤化物含量等方面都符合标准,对无铅焊料助焊效果较好,无卤化物,无毒,无刺激性气味,环保,安全,节省成本。对无VOCs水基免清洗助焊剂在波峰焊中的应用给出一些建议。     

印制板半水清洗技术研究

免清洗焊膏在回流焊接过程中,产生大量透明的固体残留物,分布在焊盘四周.对于军用电子等高可靠性设备,残留物不仅影响印制板表面涂覆质量,而且影响产品的可靠性.研究了助焊剂残留物的半水清洗工艺,通过光学检查和离子浓度检测检查清洗质量.在工艺试验的基础上,掌握了关键要素和控制方法,确定了合适的工艺参数,用于生产作业指导.     

无VOC免清洗助焊剂焊后残留物的可靠性评价

为了研究焊后残留物的腐蚀性以及可能对PCB的电气绝缘性能造成的影响,通过表面绝缘电阻(Rs)试验和电化学迁移试验评价了三种不同固体含量的无VOC(挥发性有机物)免清洗助焊剂焊后残留物的可靠性。结果表明,使用w(固体含量)为3.6%的助焊剂,湿热试验后试件的Rs大幅下降,并且PCB表面腐蚀严重;而w(固体含量)为2.3%的助焊剂,则试件具有较高的Rs(6.4×109Ω),并且对PCB腐蚀性小。使用放大30倍的显微镜观察电化学迁移测试后的试件,均没有发现枝晶。     

SnAgCu无铅焊膏用活性物质研究

以SnAgCu无铅焊膏铺展性能为主要指标,通过回流焊接实验,对用于助焊剂的17种有机酸活性物质进行了筛选。选取两种性能较好的有机酸配成复合活性物质,并对该活性物质的组成进行优化。用湿热试验测试焊后残留物的腐蚀性。结果表明:以羧基官能团比例为3:7的丁二酸和一元酸A混合物作为活性物质,并添加质量约0.66%的乙醇胺调整酸度,得到了pH值约为3的助焊剂;此助焊剂性能优良,可使焊点铺展率达到84%。使用含有此助焊剂的焊膏,采用回流焊接工艺在PCB板上贴装片式元件,所得焊点光亮饱满,且焊后残留物无腐蚀性,可以实现免清洗。     

PCB板ODS清洗替代技术综述

印制电路板（ＰＣＢ）焊接后汽相清洗使用的溶剂三氯三氟乙烷（ＣＦＣ－１１３）是《关于消耗臭氧层物质（ＣＤＳ）蒙特利尔议定书》中规定的淘汰对象。ＰＣＢ板ＯＤＳ清洗是稳定，成熟技术，有相应的清洁度标准可参照。ＣＤＳ清洗替代技术可以通过：免洗技术，水洗技术，半水洗技术，溶剂技术解决。对每咱产品的ＰＣＢ板ＣＤＳ清洗替代技术是通过对清洁度分析和清洗试验后决定的。     

免清洗技术在印制板装联中的实用性和经济性及今后发展趋势

主要介绍了免清洗技术应用的现状及今后发展趋势。着重论述了中小企业如何大力开展免清洗工艺技术，并在重点考虑成本效益的同时，要积极配合国家环保局尽早实现逐步在２００６年淘汰ＯＤＳ物质的战略。此外，还谈到了免洗助焊剂使用注意事项。     

水基无卤素无松香抗菌型免清洗助焊剂

以去离子水为溶剂、高沸点有机醇醚为助溶剂、有机酸为活化剂并使用复合表面活性剂研制成了一种无铅焊料用免清洗助焊剂,该助焊剂并含有一种天然的抗菌剂E以延长其保存期限。对该助焊剂的成分及配比进行了选择和优化,并对其性能进行了测试。结果表明,制备的免清洗助焊剂均匀透明,无刺激性气味,不含卤素,无腐蚀性,表面绝缘电阻大于1×108;将其用于SnAgCu系无铅焊料,焊接效果好,平均扩展率达到76.6%。     

焊膏用免清洗助焊剂的制备与研究

根据免清洗助焊剂各组份的特点,分别对其活性剂、溶剂、成膜剂以及添加物进行筛选和处理.在一定温度下对各组份进行均匀化处理并制备出助焊剂,依据标准对所制备的焊剂进行性能测试.以自制的锡银铜系焊粉为基础制备焊膏并做焊接模拟.结果表明:采用有机酸和有机胺复配制备的活性物质满足预期要求;复配溶剂满足沸点、黏度和极性基团三大原则;所制备的免清洗焊剂多项性能满足规范要求,达到了免清洗的要求,解决了助焊性与腐蚀性的矛盾;所制备的焊膏焊接性能良好,无腐蚀,固体残留量低,存储寿命较长.     

无铅钎料用无VOC助焊剂活化组分研究

对无铅钎料免清洗助焊剂用各类活化剂性能及机理进行了分析,通过润湿力研究选择出活化性能较好的丁二酸和戊二酸以及一种羟基酸。以此活化组分为基础配制了两种无挥发性有机化合物(VOC)免清洗助焊剂,并且根据SJ/T 11273—2002《免清洗液态助焊剂》的规定对该助焊剂进行了性能检测。结果表明,两种助焊剂无松香无卤素,固体含量低,润湿力大,腐蚀性小,扩展率达75%,助焊性能良好,可应用到无铅波峰焊中。     

2005年国内相关展会

Q：“免清洗”是不是意味着回流后焊板上不会有残留物？     

应用和考核免清洗助焊剂的几个关键问题

对保证免清洗助焊剂的质量和选择最佳工艺条件进行讨论，并对焊剂残留物萃取液电阻率和离子洁净度的测定提出了看法。     

新型无铅波峰焊系统的超声助焊剂喷涂技术

Ultrasonic Systems Inc．日前已开发出一种新的解决方案，以应用于免清洗、低助焊剂沉积的无铅波峰焊。此方案采用不用喷嘴的超声喷雾器技术，并结合来回移动，使得过孔的助焊剂量稳定且可重复性好。