激光焊接薄壁金刚石工程钻头的研究

本文研究了激光焊接薄壁金刚石工程钻头的方法及工艺。分析了工艺参数及被焊材料对焊缝质量的影响，激光焊接是生产薄壁钻头的最佳工艺方法。     

薄壁金刚石工程钻头自动激光焊接系统的研制

激光焊接是金刚石工具领域的重要创新发展方向。本文针对薄壁金刚石钻头规格多、精度要求高以及可焊性差等特点,研制开发了薄壁金刚石工程钻头激光自动焊接系统;此系统由激光器、光路系统、钻头焊接机床和控制系统组成;采用稳定三折激光腔技术、三工位分时导光系统、三爪自定心卡盘、Festo机械手和西门子PLC,解决了高激光光束质量、钻头基体装夹与定位、刀头传送、刀头抓取与定位、自动控制系统等关键技术。结果表明：此焊接系统光束质量好,性能稳定、可靠;可以焊接直径Ф25-Ф50mm,长度小于500mm的薄壁金刚石钻头,焊接速度0．5-1．5m／min,激光功率1000—1500W,效率20—60个／h;薄壁金刚石钻头的焊接精度高,焊缝质量好,达到MPA标准。     

激光焊接金刚石薄壁工程钻头推出

科技部火炬高技术产业开发中心推出了激光焊接金刚石薄壁工程钻头项目技术。产品可应用于建筑、水电以及装饰工程等。     

金刚石工具激光焊接的最新发展及其技术创新

本文介绍了德国Dr．Fritsch（飞羽公司）新推出的高效激光焊机LSM300;固体光纤激光发生器将可能用于金刚石工具的激光焊接,运行成本更低,维护费用更少;激光焊接薄壁金刚石钻头获得发展,激光焊接PDC复合片钻头有新的突破;激光焊接波纹锯片、高温钎焊锯片、链锯、干式磨轮与金刚石均布锯片方面获得系列技术创新。     

金刚石复合片钻头自动焊接的试验研究

主要介绍生产钻探工程中使用的金刚石复合片钻头的自动感应焊接工艺和装置的方案设计、试验，感应自动焊接的基本原理等。     

CN200710051342．6一种空心圆筒型金刚石膜钻头及其制备方法

本发明公开了一种空心圆筒型金刚石膜钻头及其制备方法。该钻头的结构是：金属圆筒的端面均匀分布有小槽，槽中的金刚石膜小片通过焊接方式与金属圆筒钻头的基架相连，小槽和金刚石膜小片均为菱形。该钻头的制备步骤包括：利用激光或等离子体将金刚石膜切割成菱形金刚石膜小片；在钻头的金属圆筒的端面上开出菱形小槽，小槽内放入焊料；将菱形金刚石膜小片植入小槽内，     

PDC钻头焊接工艺的研究

聚晶金刚石复合片(PDC)钻头钻进的岩层越来越复杂,在复杂地层及硬岩钻进中时有掉齿、崩刃等现象发生,造成钻头失效.研究表明,焊接工艺是影响PDC钻头的最主要原因.本文以φ94 mm三翼内凹式PDC钻头体为试验样品,对影响PDC钻头焊接质量的主要因素进行了分析,研发出一种新的PDC钻头焊接工艺.试验结果表明:采用该工艺制...     

薄壁钻头激光焊接工艺参数及钢体材料的试验研究

本文根据激光焊接的工艺特点，探讨了薄壁钻头激光焊接过程中焊机输出功率和焊接速度之间的关系及其对焊缝抗弯强度和外观质量的影响，同时，对三种钻头钢体材质进行了优选试验。实验结果表明，有效输出功率在1500W-2500W范围内、焊缝线能量密度在50～100J／mm之间时，焊接效果最佳，焊缝抗弯强度值可达1900N／mm^2～2400N／mm^2，是该产品欧洲设计标准值的3～4倍；在相同焊接工艺参数条件下，三种试验钢体材料(20钢、20CrMc、28CrMc)中，28CrMo的激光焊接性能及其钢体强度最好。     

CN200510126333．X胎体聚晶金刚石复合片钻头烧结模具加工方法

一种胎体聚晶金刚石复合片钻头烧结模具加工方法，步骤为：a．按设计要求在钻头烧结底模上将切削齿焊接部分的石墨替代齿的位置作出标记;b．将制作出的与切削齿焊接部分尺寸一致的石墨替代块粘贴在标记位置上，即完成钻头模具的加工。本发明提供的加工方法克服了现有的胎体PDC钻头模具加工工艺复杂、加工精度差、复杂形状无法加工、材料利用率低等不足，     

钎焊地质金刚石钻头的试验与研究

为探索钎焊技术在地质金刚石钻头制造中的应用,本文在分析与比较钎焊法、电镀法和热压法各自优缺点的基础上,介绍了钎焊金刚石钻头的制作工艺,并采用N i-Cr合金钎料制作了35 mm、50mm、70 mm三种规格的薄壁钻头;对试制的钻头进行了室内钻进试验,钻进材料为混凝土、钢筋混凝土和花岗岩。试验发现,烧结温度和钎焊材料中添加剂的成分与含量对金刚石钻头的性能有着非常重要的影响,烧结温度为980℃时钻头的性能最好,加入低熔点的Cu合金可以明显改善钎料与基体的浸润性。钻进结果表明:钎焊地质金刚石钻头具有金刚石出刃高,钻进时效好,寿命长等优点,该技术在金刚石钻头领域的开发与运用中具有重要的意义。     

焊接顺序对薄壁箱梁变形和残余应力的影响

为了优化起重机用Q345材料薄壁箱梁结构的焊接顺序,采用有限元热弹塑性分析方法对不同焊接顺序的焊接变形和残余应力进行了数值模拟。定量描述了焊接顺序对焊接变形和残余应力的影响。通过对比分析,总结了焊接变形和残余应力的变化规律,提出了薄壁箱梁结构的最优焊接顺序。结果表明,采用同时同方向分段退焊的焊接顺序,并按照图5中方案三或四进行施焊,可有效控制薄壁箱梁结构的焊接变形和残余应力。     

焊接电源检测设备的现状及发展趋势

根据焊接过程中焊接能量产生的基本特征，将各种焊接方法概括为五大类，即电弧焊接、电阻焊接、特种焊接、气焊和钎焊。对不同类型的焊接设备有不同的检测方法和检测设备，对焊接电源的机械、电气性能测试项目和侧重点也有差别。电弧焊和电阻焊是目前应用得最广泛的焊接方法。电弧焊和电阻焊焊接电源的检测设备也是最常用的两大类电源检测设备。     

金刚石薄壁钻头钻进钢筋混凝土性能研究

本文就金刚石薄壁钻头钻进钢筋混凝土的特性,按不同的胎体材料与固结在胎体材料中的金刚石设计钻头。通过大量的试验,提出以所钻切的钢筋大小和含量,即以钻切的钢筋面积来具体评价金刚石薄壁钻头的性能,同时结合理论加以分析。ＣＤ２配方作为最佳的胎体材料,选用高品级的金刚石,适当的浓度和粒度与之相匹配可在生产使用中获得良好的经济效益。     

铝合金薄壁圆锥体结构的焊接变形

利用实物模型试驻，自动脉冲TIG焊接工艺分别研究了铝台金薄壁圆锥体结构的焊接变形及其变化规律研究结果表明，焊接后结构的变形主要表现为沿母线的纵向挠曲变形和圆周方向椭圆度变化，采用纯氨气保护，两层两道焊接时，结构的最大挠度和椭圆度变化均小于采用氩气加氦气混台保护、一道焊接时的最大挠度值和椭圆度变化。同时采用解析方法对挠曲变形进行了计算，分析了造成两种焊接工艺挠度不同的原因，从而为下一步圆锥体薄壁结构的焊接数值模拟提供验证数据，进而为最终减小和控制结构的焊接变形提供了理论和试验依据。     

电镀金刚石钻头野外试验及效果分析

为了检验用含稀士添加剂的镀镍液制造的金刚石钻头的效果，采用该镀液生产了一批金刚石钻头，并在小秦岭金矿区进行了野外钻进试验。文章给出了金刚石钻头的制作条件，包括镀液配方和金刚石参数；介绍了试验矿区的地质条件、钻探设备及钻进工艺条件；对钻过的主要岩石的物理力学性质（摆球硬度、塑性系数、单轴抗压强度）和成分进行了测试和分析。钻进试验结果表明：该种电镀金刚石钻头具有寿命长、时效高和适应性强等优点，取得了较好的经济技术指标，但存在着钻头底唇拉槽、内外保径磨损较严重等问题。结合电镀金刚石钻头的制造工艺和钻头的磨损形态，分析认为这两个问题是由钻头钢体尺寸设计不合理引起的。     

薄壁金刚石钻头铁基胎体配方的探讨

本文对薄壁金刚石钻头胎体进行了以铁代钴的胎体配方研究。对金刚石表面进行镀钛处理，成功地解决了高温下Fe与金刚石的直接接触，镀层与胎体实现了化学联接。并采用了中频热压烧结工艺，制造出了钻切性能优良的薄壁金刚石钻头。     

钎焊金刚石薄壁钻加工工程陶瓷的试验研究

通过用钎焊金刚石薄壁钻加工Al2O3工程陶瓷的钻削试验，测量和分析了在不同加工参数下钻削轴向力和扭矩的变化，并与电镀钻头的加工性能进行了对比。结果表明，用钎焊金刚石薄壁钻加工工程陶瓷材料的设想可行，与电镀钻头相比，钎焊钻头钻削过程更稳定，加工质量更好，尤其在高转速、大进给加工条件下具有明显优势。     

风机导流栅焊接变形控制工艺

风机导流栅是由铝合金焊接而成的,铝合金所具有的较大焊接变形,以及导流栅自身薄壁结构的特点导致了导流栅焊接变形较难控制。为了从根本上了解导流栅焊接变形的原因,本文对导流栅的焊接受力情况进行了详细分析,并采用增加焊接反变形以及调节焊接顺序的方式来控制焊接受力状况,同时通过制作焊接约束工装施加预应力来控制焊接变形,制作出了合格的产品。这种减小薄壁细长铝合金构件焊接变形的方法,对于类似的铝合金产品焊接具有指导意义。     

激光焊接金刚石薄壁工程钻头的研究

本总结了不同过渡层材料的焊接性能，同时对胎体的热压烧结工艺、焊接法进行了反复的试验，研究表明：提高过渡层的焊接性能，选择过渡层材料，是提高金刚石扇形块与钢体之间焊接强度的重要措施。     

薄壁箱形构件组装焊接技术

详细分析薄壁箱形构件焊接的特点和难点,并结合工厂实际制作能力制订有针对性的工艺技术措施。这些措施包括从焊接工艺原理的角度,合理、科学地设计出各主要焊缝的形式、主结构装配顺序、焊缝焊接顺序和工艺要求,保证结构受力性能和结构的尺寸稳定,构件制作质量达到优良标准。通过该类型构件的制作,也给建筑钢结构工厂制作工艺赋予了新的涵义——以工厂实际制作能力为本,打破常规,推陈出新,触类旁通。