数控深孔钻镗床授油器拖板结构设计

介绍了数控深孔钻镗床的加工特点及机床在实际工作过程中授油器的结构设计要求,和用于数控深孔钻镗床一种新型授油器拖板结构设计及其优越性分析。     

T2120深孔钻镗床授油器的改进

我厂T2120深孔钻镗床,用来加工液压支柱的油缸内孔,该内孔原来采用传统的加工工序,即粗镗、精镗、珩磨。为提高经济效益,配合采用油缸深孔滚压新工艺,我们对T2120深孔钻镗床的受油器进行了结构上的改进。改进后通过一年多的生产使用,产品质量和生产率提高了,材料消耗降低了,取得了明显的经济效益。为了便于改进受油器的结构,我们利用了原受油器体10、受油器盖5及轴套9,(见图1),使它们保持原位固定不变,这样受油器的中心高仍保持不变,也就不需再另外做受油器体了。原受油器(图1所示)装有耐油胶垫1的头部与零     

重特大型工件深孔加工BTA装置的研制

经研究与实际应用,将BTA深孔钻加工技术移植到落地镗床上加工非回转体工件上的深孔,取得了成功,彰显出镗床用BTA深孔装置加工非回转体工件上深孔的特色.     

基于PLC的T2120深孔镗床控制系统改造

通过分析T2120深孔镗床在对动车车轴进行深孔钻削中遇到的问题,找出了机床原控制系统存在的缺陷与不足,并根据用户目前的实际需求提出了由PLC控制的改造方案。该系统主要由PLC、触摸屏、变频器及伺服驱动组成,能够实现主轴的无级调速和刀具进给速度及深度的自动控制,保证了深孔加工工艺的灵活性,并使机床的加工精度和加工效率大幅提高,大大降低了车轴废品率。     

深孔钻床加工偏心细长孔的方法

介绍了深孔钻加工偏心细长孔的方法。与用镗床加工相比,用深孔钻床可以提高加工效率,降低成本。     

影响铣头主轴装配精度的加工工艺的改进

X10-80／201型伸长铣头是TK6920型数控落地铣镗床的附件之一,该铣头弧型圆锥齿轮装在主轴上,主轴后轴承装在齿轮及铣头体之间。虽然齿轮与主轴按单件加工合格,但在装配后初检精度时,主轴锥孔轴线的径向跳动值超出检验标准的允差。为此重新加工主轴与齿轮,改善齿轮内外孔的同轴度公差,降低齿轮与主轴配合公差,从而符合检验标准。     

数控深孔钻镗床进给机构的设计

介绍了数控深孔钻镗床的加工特点及进给传动机构的设计。新的进给传动机构传动平稳精确,加工精度高,延长了刀具的使用寿命。     

电流变液减振器在深孔颤振控制中的试验研究

针对深孔加工中的颇振问题,结合深孔加工的特点,设计了一种基于混合模式的电流变液减振器。利用电流变液在电场强度下能够快速、连续、可逆地改变其粘度和抗剪屈服应力的特性,可实现对减振器可控阻尼力的连续、无级调节。通过对减振器可控阻尼力的数值仿真,分析了阻尼力的影响因素。在Z2120型BTA深孔钻镗床上进行了切削颤振控制试验,对比了不同电场强度下钻杆振动的振幅和被加工孔的表面粗糙度。试验结果表明:在电场作用下,混合模式电流变液减振器能够有效地减小钻杆振动的幅值和明显减小被加工孔的表面粗糙度值。但是不同电场作用下,减振器的减振效果不同。     

一种新的数控铣镗床的镗轴结构

1前言我厂生产的TK系列数控落地铣镗床的镗轴锥孔采用ISO标准,这种锥孔可实现刀具的自动装夹,并且扩大了刀具的通用性,但是也给镗轴的机加和镗轴的维修护理带来一些困难,因为我厂生产的数控落地铣镗床的镗轴一直采用一根镗轴整体加工(见图1),由于镗轴过长,镗轴锥孔精度要求高,使得机加难度加大,增加了加工成本;另外,在实际生产中,镗轴锥孔处由于长时间使用会磨损严重,造成机床的加工精度下降,如果前端损坏,需要维修或更换整根镗轴,提高了维修成本,所以,此种结构的工艺性和经济性都不是很理想。2改进设计为了改进镗轴的工艺性和降低机床的…     

基于深孔钻镗床的一种深孔加工导向体的设计

针对深孔钻镗床上大直径镗头镗削深孔时,抱杆加工生产效率低下和加工深孔直线度差的技术难题,通过增设一个辅助导向体,实现镗杆与工件的相对旋转,不仅大大提高了生产效率,而且使深孔直线度得到很大改善。     

动压润滑在深孔刀具中的应用

深孔加工在机械领域中占有重要的地位。深孔加工难度高,加工工作量大,加工环境恶劣,刀具的导向键磨损尤其严重。我公司是生产深孔钻镗床和深孔刀具的专业厂家,经过长时间地摸索、实践和不断改进,有效解决了导向键磨损过快的问题。     

深孔镗床的套料加工工艺

介绍了套料加工在深孔镗床上的应用,阐述了套料加工原理,以深孔钻镗床为例,对工装设计及加工参数进行了说明,并可以逐步推广到多种规格及设备的使用上去.实践证明,该工艺在节约成本、提高生产效率等方面具有较大实用价值.     

数控深孔钻镗床维修实例

数控深孔钻镗床维修实例杨光辉，冯继志ＦＢＬ／４００数控深孔钻镗床是意大利ＩＮＮＳＥ机床厂产品，该机床电器配德国西门子产品，其中数控系统为３ＭＥ，工件的旋转及钻杆主轴的控制由ＳＩＥＭＥＮＳ６ＲＡ２６８７—４ＤＶ５７型和６ＲＡ２６８２—６ＤＶ５７型直流调...     

基于磁流变技术的深孔钻杆阻尼器的设计与研究

针对BTA深孔钻削中钻杆颤振的问题,设计了一种新型的混合模式磁流变液阻尼器,其结构布局合理,提供的阻尼力大,可以通过结构变化进行控制。同时,对BTA深孔钻杆系统的振动及其对工件的作用效果进行了分析。在T2120深孔镗床上进行试验验证,结果表明,阻尼器实用可行,能够减小钻杆的颤振,在不同的电场强度下减振效果不同。     

浅谈TK6816系列数控卧式铣镗床的机床特点及使用环境

数控卧式铣镗床是具有最广泛用途的一种万能性机床,属于量大面广的机床之一,其工作性能以镗、铣削为主,也可进行钻孔、扩孔、锪平面、车端面、车外圆等多种工序的加工,特别适宜加工多孔系、孔距要求较精确的箱形零件。TK6816系列型数控卧式铣镗床是在刨台卧式铣镗床基础上增加了滑枕结构,使机床功能更加完善。     

大型深孔钻镗床的滚压加工

利用金属的塑性变形,使工件内孔达到尺寸精度和粗糙度要求,同时提高表面硬度和耐磨性。利用减小夹紧面积来进行工件找正。大型深孔钻镗床的滚压加工特别是对于大型油缸体的内孔加工具有很高价值。     

短节产品深孔加工工装改进

TS2130深孔钻镗床主轴卡盘、辅助卡盘距离大,无法加工出长度小于2m的工件;文中提供新工装方法:将工件冒口端装夹在主轴卡盘上,锭尾端装夹在中心架上;将工件找正;对工件进行深孔加工。通过改进工装,使深孔加工短节产品达到了技术要求,填补了公司加工2m以下短节产品深孔加工的空白。     

数控卧式阀体内孔加工专用镗床

Q1-155数控卧式阀体内孔加工专用镗床主要用于大型核电阀体的十字交叉孔及平行孔的内球面加工,还可用于其它各种阀体及重型非回转类零件的球面孔、锥孔、圆柱孔加工.工件一次装卡在数控回转工作台上,90°准确定位,精确加工.文中重点介绍了该镗床的设计方案、结构组成及关键技术.     

喷吸钻的使用情况和分析

以往我厂是在 T2120深孔镗床上用内排屑钻头加工 C620车床主轴孔,生产效率低,钻一根机动时间需要60分钟,每班最快加工5根。参照国内外先进技术,几年来改用喷吸钻削法在本镗床上进行若干次试验和改进,生产效率大为提高。实验表明:钻一根主轴孔,一般9分钟即可钻通,班产可达30根,目前已稳定用于生产。     

深孔钻镗床刀具的扭矩保护设计

深孔钻镗床主要用于深孔钻孔、扩孔及镗孔等深孔加工,加工深度可达到10几米甚至30 m.在加工过程中,刀具损坏状况很难掌握,通常都由操作者根据自己的工作经验来判断.因此刀具损坏时,不容易被发现,常常会影响加工的精度,并造成生产上的损失,甚至使机床受到损坏.笔者经过多年的摸索实践总结出如下解决方法.