高炉遥控喷涂修复炉身内衬

本文着重介绍遥控喷涂工艺的实用技术、喷涂料的技术性能和遥控喷涂的操作技术，喷涂炉衬的使用效果。遥控喷涂经实践证明，是行之有效的新工艺、新技术，再加上可靠匹配的停炉及开炉技术，为更新高炉内衬提供了安全、高效的施工途径。供从事高炉设计、科研、生产及筑炉工作者采用遥控喷涂技术时参考。     

遥控喷涂修复高炉炉衬技术

遥控喷涂是修复高炉新技术，是延长高炉炉衬寿命的有效措施。其中突出优点，喷涂操作机械化程度高；连续喷涂一次成型；喷涂效率高，回弹量小；炉衬烘烤时间短，热效率高。它适用于高炉炉腹、炉腰、炉身内衬的修复。     

武钢4号高炉两次开炉的比较

武钢４号高炉１９９８年１２月和１９９９年５月经历了两次封炉和开炉过程，前一次送风恢复花了１６个班的时间，后一次开炉吸取了前次开炉成功的做法；制订了具体可靠的方案，用９个班把炉况恢复到正常，为大型高炉开炉积累了有益的经验。     

高炉遥控喷涂修复炉身内衬

遥控喷涂是延长高炉炉衬寿命的有效措施,而且也是修复炉衬的新工艺、新技术。加上采用特殊的高炉炉身修复耐火材料,使喷涂技术更加完善。它有很多突出的优点:喷涂工艺机械化程度高;连续喷涂一次成型到要求厚度,达到设计炉型;喷涂效率高,回弹率小;炉衬烘烤时间短,热效率高,尤其适用于高炉炉复、炉腰、炉身炉衬的修复。     

新钢7号炉湿法喷涂操作实践

新钢7号炉由干法喷涂造衬改成湿法喷涂造衬后,能快速恢复并较好地维护高炉操作炉型；通过优化停、开炉措施,实现了安全、快速开炉,降低了干法喷涂造衬所带来的停、开炉风险；湿法喷涂造衬后,7号炉通过优化上下部操作,适当加长风口长度并缩小风口面积,寻找经济冶强等手段,取得了较好的经济技术指标.     

新钢7号高炉喷涂造衬生产实践北大核心

对新钢7号高炉第6次空料线喷涂造衬生产实践进行了总结。此次喷涂平均喷涂厚度227 mm,休风44 h后顺利开炉,第二天炉况转顺,风口全开,达到了安全停炉、按时喷涂、快速开炉、改善指标的目的。     

高炉局部喷补后炉况恢复的实践

高炉炉衬喷补后开炉一次成功是炼铁厂追求的目标。根据首钢进行的局部喷补炉恢复经验,本文讨论了开炉装料制度和送风制度的选择,热度的变化和操作注意事项 。     

鞍钢11号高炉大修开炉实践

鞍钢炼铁厂１１号高炉于１９９５年７月停炉大修，１９９５年９月２７日送风开炉，运用了高炉快速恢复炉况操作法，经过１０８ｈ的恢复，达到全风操作，比计划提前６０ｈ。介绍了此次开炉的开炉前准备、烘炉、装料及送风等全过程．并总结了此次开炉的经验。     

3200 m3高炉闷炉及炉况恢复

总结了马钢3 200 m³高炉96 h休风闷炉待料的操作经验。通过闷炉前精心准备，制定完善的闷炉及开炉作业方案，强化封炉、开炉过程控制等措施，实现了安全闷炉以及开炉后24 h内炉况快速恢复，促进了高炉高效稳定运行。     

马钢4000m3高炉中修停开炉及快速达产实践

对马钢A号4000m~3高炉中修空料线停炉、开炉操作实践进行了分析总结。停炉采用回收煤气、炉顶打水降温空料线法,停炉过程中未发生一次爆震,料面整体降至风口中心线,实现了安全顺利停炉。中修开炉恢复进程顺利,风量、负荷恢复节奏良好,未出现崩料、管道、悬料等炉况失常问题,开炉第四天高炉利用系数达到2.029,实现快速开炉达产。     

迁钢1号2650m3高炉喷涂后开炉达产实践

对迁钢1号高炉(2650m3)喷涂后开炉达产实践进行了总结.通过制定科学的开炉方案,采用合理的送风和装料制度,及时排放渣铁,1号高炉开炉后3日内炉况得以恢复,生产技术指标达到较高水平,实现了顺利开炉、快速达产的目标.     

冶金新技术20行

冶金新技术２０行遥控喷涂修复高炉内村新技术遥控喷涂是一项完整的系统工程技术，８０年代末由英国钢铁公司开发成功并首次应用于高炉炉身内村的修复，９０年代初日本及其它国家相继采用，近两年引入我国．遥控喷涂全过程包括高炉停炉、降料线、喷涂覆盖层、冲洗炉壁、遥...     

临钢300m~3级高炉停产喷涂后快速达产操作实践

临钢1号高炉休炉喷涂后,通过充分的开炉技术准备工作,选择适当的开炉参数,精准的开炉操作,实现了喷涂后开炉快速达产的目的。     

浅谈大型高炉开炉达产恢复技术

分析了国内大型高炉开炉、达产、炉况恢复概况，研究和总结了开炉、达产经验，提出炉况恢复三个阶段及应注意的相关问题。     

鞍钢2580 m3高炉冬季降料线未出残铁停开炉实践

对鞍钢2580 m~3高炉冬季降料线未出残铁停炉开炉生产实践进行了总结。因产能过剩,7号高炉降料线停炉62天,通过精细筹备、合理安排,高炉安全停炉。因天气寒冷,停炉期间对水系统做了周密安排,对高炉及热风炉隐患部位进行了处理。在开炉过程中,通过制定合理的开炉方案、准确选择开炉工艺参数、采取在恢复过程中及时调整高炉操作等措施,实现了高炉顺利开炉。     

首钢高炉喷涂造衬实践

首钢炼铁厂对高炉进行１２次喷涂实践表明,遥控喷涂不但可延长高炉炉衬寿命,而且还可使高炉保持好的生产指标,喷涂时应注意,高炉炉墙清洁,喷涂料用量,喷涂方式,耐火材料,喷涂设备和工艺参数的选择等,以确保喷涂成功。     

高炉操作中几个技术问题的探讨

从高炉开炉，停炉及处理炉缸冻结等方面探讨了高炉操作中的技术问题。作者认为：高炉开炉后的顺行与否和是否填充木柴无关，第一次出铁时间应以熔融的物料量来决定，高炉停炉过程中应重点控制的是煤气中氧气的含量而不是氢气的含量，处理炉缸冻结构可参照国外的有关经验。     

首钢股份3号高炉中修空料线停炉及开炉操作北大核心

对首钢股份3号高炉中修空料线停炉及开炉操作进行了总结。采用炉顶打水降温空料线停炉法,停炉过程中未发生一次爆震,料面整体降至风口中心线,实现了安全、环保、快速停炉。由于凤口前理论燃烧温度过高,提前停氧,认为在降料面的初期,热制度的匹配有待进一步优化。开炉操作顺利,未出现管道、悬料等失常炉况,60h达正常全风水平、焦炭负荷恢复至4.03,开炉120h高炉利用系数达到2.02t/(m^(3)·d),燃料比505.70kg/t,实现了中修开炉快速恢复及达产的预期目标。     

山西建龙5#高炉喷涂开炉快速达产降耗的研究

山西建龙5#高炉2023年11月检修喷涂复产,全焦开炉炉况稳定,煤比快速达到140 kg/t,燃料比快速降到520 kg/t,第三天日产3 354.24 t,实现开炉复产的预期目标。研究表明：喷涂造衬规范操作炉型为气流合理分布、炉况稳定奠定了基础;对高炉烘炉时间、带风装料时间以及风量合理把控是前期炉况平稳恢复的关键;预埋氧枪快速加热炉缸为初期料柱松动、快速引煤气创造必要条件;对复产进程合理把控,协调炉内冶强控制与炉外出铁矛盾,做到前稳后快,对于开炉稳定快速达产降耗至关重要。     

高炉不熄火遥控自动热喷涂修复内衬技术综述

本文简介了高炉喷衬技术的发展概况，叙述了高炉不糗火遥控自动热喷涂修复内衬的的技术要求，提出了所用热态喷衬料的特性以及停风降料面、喷火覆盖层、清洗炉内壁、遥控喷补、烘烤、送风开炉等各施工工序的具体操作要点。