浅谈连轧机堆、拉钢对轧件尺寸的影响

简述了中型厂的主要工艺及生产中存在的尺寸波动问题。通过连轧机轧制过程进行力学分析说明堆钢、拉钢对轧件尺寸所造成的影响。     

带钢热连轧机组拉钢问题的判断与消除

1 前言 连轧工艺理论要求连轧机组中各机架间应保持金属秒流量相等的原则。但在实际生产中,由于钢温变化、工作辊径变化、前滑后滑、控制设备精度等诸多因素的影响,难以满足连轧工艺的理想要求。因此,大多连轧机组采用微张力轧制的办法来处理连轧中的堆拉关系。     

棒线材高速轧机立活套的设计及应用

1 活套的作用与立活套装置 1.1 高线(棒)轧机活套的作用 棒线材高速轧机一般由15至25架组成,轧件同时在粗轧、中轧、精轧机组或在全部机架上进行轧制,即所谓的连续式轧制。保证连轧过程正常进行的首要条件是各机架金属秒流量相等,若秒流量不等,则机架之间的轧件产生张力或者失张,从而导致拉钢或堆钢。从理想的稳定轧制来说,应使各机架的金属秒流     

型钢精轧机组中的速度调整

在型钢连轧机组中，遵循秒流量相等原则根据扭矩图进行速度调整。堆钢则减小上架轧机的速度，拉钢则增大上架轧机的速度。     

我国小型轧机生产技术的改造和提高

1 国外小型材生产技术的发展 全连续、无扭、微张力和无张力轧制是小型材生产技术发展的总趋势。国外小型材的生产技术也经历了从横列式向连续式小型生产的转变过程。进入50年代以来,国外新建的小型轧机大部分为全连续式轧机,特别是80年代以来,以计算机为标志的全数字化电气控制系统在小型连轧生产线上的广泛应用,使小型连轧技术的发展到了一个新     

冷连轧机飞剪剪切动态分析与自动剪切控制方法的应用

针对唐钢冷连轧机飞剪自动剪切时出现的带钢头部弯曲导致的堆钢问题,通过对冷连轧机飞剪自动剪切动态分析,提出了根据不同带钢的厚度规格选择不同的飞剪速度控制方法。实际生产应用后,堆钢问题得到解决,实现了连轧机对所有厚度规格带钢的飞剪自动剪切,满足了连轧机连续生产,保证带钢头尾厚度精度。     

大型连轧线粗轧机堆钢原因分析

对石钢公司大型连轧线3#粗轧机堆钢事故进行分析,得出堆钢的根本原因是由于安全销性能没有达到设计要求,在日常安全销检查时没有发现。针对事故分析结果,从机械、电气、工艺角度制定措施,完善点检作业标准和岗位作业标准,为生产顺利进行提供保障。     

二辊型钢轧机改造为万能轧机的设计与实践

本文基于某厂小型电梯导轨钢生产线工艺设备的技术改造项目,将原生产线精轧部分改造为全连续轧制,并把φ550二辊型钢轧机改造为万能轧机.根据工艺要求,对轧机的机架、水平辊系和立辊辊系三个部分进行了重新设计.实践证明,改造后的生产线能够提高产品质量和产量,改造后的万能轧机能够解决电梯导轨钢等小型异形断面连轧侧边轧制的问题.     

天津轧钢三厂小型车间采用半连轧的技术改造

天津轧钢三厂原窗框钢车间工艺平面采用布模式布置,实践证明,不适合生产窗框钢复杂断面的产品。经过改造,粗轧机组采用3辊交叉穿梭,精轧机组采用2辑横列交错布置,并改轧螺纹钢和圆钢,取得了较好的生产效果。为解决落后的生产设备和生产工艺不能满足先进的产品标准要求,对该车间进行半连轧改造,精轧机组采用平立布置的短应力线轧机,切头,分段,飞剪,齿条步进式冷床,计算机生产过程控制,无张无扭轧制。     

我国热轧薄板坯连铸连轧机组调研统计

到2006年上半年，我国已有珠钢、邯钢、包钢、鞍钢、马钢、唐钢、涟钢、本钢、通钢、济钢、酒钢、唐山国丰12家钢铁企业的13条薄板坯（包括中薄板坯）连铸连轧生产线相继投产，产能约为3500万吨年。这13条薄板坯连铸连轧生产线的连轧机组的配置均采用了目前最先进的机型配置，CSP线连轧机组全部采用CVC轧机，FTSR线连轧机组采用PC轧机在后两架采用在线磨辊系统ORG，ASP线连轧机组的后四架则采用WRS轧机，     

天津轧三小型轧机实现全连轧

原冶金部确定的老轧机改造全国示范工程、由国内设计施工的小型轧机全连轧项目,仅用7个月时间,在天津市轧三制钢有限公司获得成功,并通过了天津市的验收。该公司经技术改造后,实现了轧钢的连续化生产,整个生产流程和电控系统全部采用微机控制,为全国小型横列式轧机的技术改造开辟了一条新路。     

蓄能器在轧机平衡液压系统的应用

水钢二轧厂主轧线优化改造中引进的粗轧紧凑式五机架连轧机组，是一种国内外较先进的连轧技术，具有压下量大，轧机立平交替布置，无扭微张力轧制，轧机间距小，堆钢概率低等优点。但液压系统存在一些不适应，对生产造成了一些影响，在实施改造后二年时间内，故障时间由每月10h降到每月0h；不但满足了生产的需要，减少了因液压油的泄漏对环境的污染。     

小型连轧机主传动选型初探

文章对连轧机差动调速主传动系统、轧机结构及传动部件结构的选型进行了探讨,选出了适用于小型分厂的连轧改造方案。     

线材轧机连轧系数的确定

通过对连轧机孔型的调整，合理确定连轧参数，解决堆拉问题。     

活套器在小型精连轧机组上的应用

在小型精连轧机组三架轧机之间采用两架平活套器，通过PLC进行信号处理来调节电机转速，实现无张力轧制。使用结果表明，该项技术降低了废品和堆钢故障和发生，年效益可达100万元。     

FQM-Φ100 mm连轧管机组Φ73 mm孔型系列开发

文章主要介绍六机架FQM(Fine Quality Mill)-Φ100 mm连轧管机组关于Φ73 mm孔型系列的设计思路与开发情况。在设计该系列的连轧机组孔型时采用“孔型顶部延伸系数分配方法”,采用该方法设计的Φ73 mm连轧管机组孔型系列,实现了限动芯棒连轧管机组最小孔型系列开发技术的落地应用。工业化结果表明,采用该技术设计的连轧机孔型生产的无缝钢管壁厚精度达到±8%范围以内,钢管内外表面质量良好。     

铌微合金化技术在薄板坯连铸连轧生产线上的应用

目前，我国已投人生产、在建和续建的带钢轧机共24套。设计能力共4295万t。其中，连轧及半连轧机及炉卷轧机14套：薄板坯连铸连轧机10条CSP线．设计能力达到2920万t，其中珠钢、鞍钢、邯钢、包钢，唐钢和马钢等已建成投产。     

紧凑式连轧机的研制与应用

紧凑式连轧机是一种大压下轧制、近距离布置的粗轧机组。本文介绍了国外几种典型的紧凑式连轧机的结构优缺点,并叙述了我国自行研制的第一台紧凑式连轧机的结构特点和试用情况,认为紧凑式连轧机是小型连轧化改造中一种可优选的机型。     

小型连轧机主传动选型初控

文章对连轧机差动调速主传动系统、轧机结构及传动部件结构的选型进行了探讨,选出了适用于小型分厂的连轧改造方案。     

Φ10mm螺纹钢四切分生产中堆钢问题分析及对策

提出了Φ10 mm螺纹钢四切分生产中18架轧机至3~#剪处堆钢的问题。运用统计列表的方法分析产生堆钢的主要原因,并提出解决堆钢问题的办法,从而使该处堆钢支数与总切废支数的比例得到了明显地降低,保证了正常生产。