高磷含量细旦多孔阻燃涤纶长丝生产工艺探讨

探讨了高磷含量细旦多孔阻燃涤纶POY的生产工艺,假捻变形的加工过程以及产品阻燃性能等。结果表明,采用合理结晶干燥工艺和方法,双道上油,优化纺丝、假捻各工艺条件,能生产出染色均匀,外观及质量优良,使用性能好的高磷含量涤纶长丝产品。     

磷系阻燃涤纶长丝的生产工艺

本文介绍了磷系阻燃涤纶长丝的生产技术,并对切片干燥、纺丝温度、侧吹风、假捻变形工艺等进行了探讨。其织物的极限氧指数(LOI)达30以上,阻燃性能优良。     

细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝研究

从切片及抗菌母粒的品质、纺丝过程和假捻变形工艺等方面对该种产品的生产进行了探讨。结果证明,采用合适纺丝和假捻变形工艺及流程便能生产出品质优、手感及功能性好的细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶DTY产品。     

竹炭改性细旦涤纶长丝生产工艺的探讨

从切片及竹炭母粒的品质、干燥、纺丝、过滤条件、侧吹风、卷绕以及假捻变形等方面对竹炭改性细旦涤纶长丝的生产工艺进行了探讨。结果表明,采用合理的纺丝和假捻变形工艺能生产出色泽均匀、品质高、功能性好的竹炭改性细旦涤纶长丝DTY产品。     

汽车装饰面料用阻燃涤纶拉伸变形丝的加工工艺

探讨了不同假捻变形工艺路线下,阻燃涤纶假捻变形丝(DTY)的各项物性指标的变化规律。结果表明:阻燃涤纶DTY的拉伸强度、断裂伸长率、卷曲收缩率和卷曲稳定性均低于同规格的常规涤纶DTY;影响卷曲收缩率和卷曲稳定性的主要工艺参数是变形温度;改变工艺路线,采用S+Z合股的工艺路线,可以大幅度提高阻燃纤维的拉伸强度、断裂伸长率、卷曲收缩率和卷曲稳定性,以适应不同风格的汽车装饰面料的要求。     

有色阻燃异形异捻涤纶DTY的制备及性能

以特性黏数为0.60 dL/g的阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片及熔点为255～265℃的色母粒为原料,采用异形喷丝板,首先制得有色六叶形涤纶预取向丝(POY),然后采用特殊的假捻工艺制备167 dtex/74 f六叶形有色阻燃异捻涤纶假捻变形丝(DTY),对纤维的形态结构、热性能、阻燃性能及力学性能进行了表征。结果表明:选择六叶形喷丝孔叶片长宽比为2.50,螺杆各区温度分别为260,265,270,275℃,纺丝箱体温度275℃,组件初始压力9.5 MPa,卷绕速度2 850～2 950 m/min,可纺性好,制备的POY六叶形截面形状良好;在常规加弹机上加装零罗拉,对POY进行二级拉伸与异捻加工,加工速度280～380 m/min,热辊温度80～90℃,假捻器速比(D/Y)为2.0～2.3,第一热箱温度200～210℃,第二热箱温度210～220℃,异捻加工性能好;制备的异捻DTY外观形态上表现为纵向粗细不均匀即交替的蓬松段和紧捻段,大分子结构上纵向取向度差异大,紧捻段的结晶度和熔融焓均小于蓬松段;异捻DTY断裂强度2.53 cN/dtex,断裂伸长率20.19%,续燃时间3.45 s,可满足阻燃机织物B2级、公共场所阻燃制品2级的阻燃要求。     

扁平异染超亮涤纶拉伸变形丝的生产技术

使用大有光聚酯切片先制得半取向丝(MOY)后,再经特殊的假捻变形工艺路线开发生产出扁平异染涤纶拉伸变形丝(DTY)。在加工过程中开发出了特有的不匀拉伸装置,可以使得纤维产生不匀率高的拉伸效果,从而达到纤维片段上的高染色不匀,丰富了产品的外观特色。通过合理选用工艺流程和纺丝假捻变形工艺,可生产出品质高、性能良好的扁平异染超亮涤纶DTY。     

多重加工变形丝的开发及其发展趋势

对在假捻变形机上以复合假捻变形技术生产多重加工变形丝进行了探讨,对几类产品的发展趋势进行了概述。     

阻燃大有光涤纶细旦长丝工艺探讨

介绍阻燃大有光涤纶细旦长丝的工艺技术特点 ,讨论了切片干燥、纺丝温度、侧吹风和假捻变形工艺的控制。     

新型假捻变形纱针织物的仿棉性能评价

就新型假捻变形纱针织物的光泽、基本力学性能、悬垂性和热湿舒适性进行了较为全面的研究,并通过与棉织物进行对比分析,对新型假捻变形纱织物的仿棉效果作出了评价.试验结果表明:新型假捻变形纱织物与棉织物相比,正反射光强和漫反射光强较大,对比光泽度较大,具有较高的光泽度值;从基本力学性能测试结果上看,新型假捻变形纱织物的弯曲刚度、弯曲滞后量、剪切刚度、剪切滞后量、压缩比功小于棉织物,而其压缩功回复率大于棉织物,说明新型假捻变形纱织物的柔软性、成形性和弹性回复能力较棉织物好,但蓬松性不及棉织物;新型假捻变形纱织物的保暖性和透湿性能低于棉织物,透气导湿性能好于棉织物,两种织物的接触冷暖感相近.     

55 dtex/144 f阻燃涤纶DTY的生产工艺

采用磷含量为5 500μg/g的75 dtex/144 f阻燃涤纶POY为原料,在ATF-12型加弹机上生产55 dtex/144 f阻燃涤纶DTY,探讨了其假捻变形工艺。结果表明:选择加工速度400～600 m/min,拉伸掊数1.60～1.72,D/Y值1.70～1.75,热箱温度135～175℃,第二、三超喂率分别为2.5%,3.0%,生产正常,产品满卷率达86%以上,织物极限氧指数达32%,其他物理指标接近同规格的普通涤纶DTY。     

含磷PBT共聚酯的制备及成纤应用研究

采用PTA,BDO和磷类阻燃剂三元共聚的方法制备了含磷共聚酯并研究了阻燃剂添加量对共聚酯性能的影响。研究表明随阻燃剂含量的增加,极限氧指数和熔融指数先随阻燃剂含量的增加而快速增加,后缓慢增加;熔点随阻燃剂含量近似呈线性降低。采用一个配方进行了聚合放大、纺丝及加弹应用实验,实验表明制备的共聚酯与小试样品性能相当,无明显的聚合放大效应,纺丝及加弹过程稳定;所得POY丝及加弹丝的强度稍高,染色性能好,其他指标与空白PBT丝相当。     

假捻变形工艺的发展

着重介绍了各种假捻变形机（转子式假捻器、磨擦式假捻器、搓环式假捻器）的假捻变形机理，加工工艺及特点，并对其发展方向做了简单的概述。     

家纺用有光细旦阻燃纤维生产工艺

对该产品阻燃剂的选择、纺丝、假捻变形等工艺进行了全面研究。实验证明,选择合适的有光高黏阻燃切片,选择并控制好生产过程工艺条件,可以生产出磷质量分数高达0.65%～1%的高性能家纺用有光细旦多孔阻燃纤维,其织物极限氧指数高达35%～45%,续燃时间和阴燃时间均为0 s,并具有抗熔滴效果。     

柔丽三色粗细丝生产工艺探讨

介绍了生产柔丽三色粗细丝的原料、工艺流程、主要设备、假捻变形工艺参数和产品主要物理性能指标。分析了在TMT公司的33H拉伸假捻变形机上开发生产这种产品的工艺特点。主要讨论了原料的搭配、丝速、拉伸比、速比、假捻角、第一热箱温度和第二热箱温度、第二超喂和第三超喂、零罗拉速度、网络度等工艺参数的影响。     

涤纶熔结紧点丝假捻变形工艺探讨

探讨了在村田33H型拉伸假捻变形机上开发生产熔结紧点丝的生产工艺,结果表明,合理控制丝速、拉伸比、假捻速比、假捻角度、热箱温度及超喂率,可制得风格独特的涤纶低弹丝。     

新型仿毛聚酯长丝的生产技术探讨

采用特殊改性聚酯与普通聚酯共混纺丝,探讨通过气流伺服技术和假捻变形并用的后加工技术,生产新型仿毛聚酯长丝的工艺.结果表明:改性聚酯特性粘数1.0～1.3 dL/g,熔点223～230℃,共混添加时其质量分数为30％～70％,纺丝温度280 ～ 295℃,纺丝速度2 000 ～3 000 m/min,对假捻机的丝道进行适...     

PA6 DTY染色不匀影响因素的探讨

对PA6预取向丝(POY)和弹力丝(DTY)的结构、力学性能等进行测试分析,探讨了PA6 POY在DTY加工过程中结构的变化对染色性能的影响。结果表明:PA6 POY经拉伸变形后,其晶型由亚稳定态的γ晶型转变为稳态的α晶型,随着POY双折射和初始模量的增加,在变形加工过程中所受的加捻张力增大。PA6 POY的结构差异在假捻变形中被放大,取向度较低、初始模量较小的PA6 POY在加工过程时受的假捻张力较小,制得的DTY结晶度较低,染色偏深,造成锦纶DTY的染色均匀性下降。