聚乳酸短纤维拉伸、卷曲工艺研究

研究了油浴温度及拉伸倍数对聚乳酸纤维的断裂强度、伸长、模量、结晶度和晶区取向的影响,还研究了卷曲工艺对聚乳酸纤维卷曲性能的影响。结果表明:与提高卷曲板压力相比,适当提高卷曲温度对改善聚乳酸短纤维卷曲性能效果更好。     

涤纶短纤维的卷曲

探讨影响短纤维卷曲质量的因素 ,指出了必须调整好卷曲机的间隙 ,在平均每毫米宽度丝束的线密度为 6 48tex左右 ,进入卷曲机的温度为 130℃ ,从热定型机出来的温度为 15 0～ 16 0℃ ,叠丝辊温度为 70℃ ,控制主压力在 3.0～ 3.2MPa ,背压力 2 .9～ 3.3MPa等条件下可提高卷曲质量。     

PTT/PET并列复合短纤维的卷曲和拉伸性能研究

对毛型聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)并列复合短纤维进行卷曲和拉伸性能测试,对比分析了PTT/PET复合短纤、PTT/PET复合长丝和羊毛纤维的卷曲形态及卷曲性能,并通过实验探明处理PTT/PET短纤维的最佳时间和温度。实验结果表明,PTT/PET短纤的卷曲性能随温度的升高而变优,90℃时达到最佳,处理时间达到15min时,可使复合纤维卷曲性能达最佳状态。经过湿热处理后,PTT/PET并列复合短纤单位长度内的卷曲数明显增大,卷曲半径减小,三维卷曲形态更加明显。经过热处理的纤维,断裂强度和弹性模量下降,断裂伸长率增加。     

短纤维拉伸线采用变频传动技术的主要问题

结合生产实际 ,对短纤维拉伸线采用多单元变频电机传动方式的优点及采用这种方法必须解决的主要技术问题 ,如各单台电机功率的确定、传动与调节精度、多机台的同步、负功率的反馈、机器制动及张力保持等 ,作了较全面的介绍分析。指出在设计、使用变频电机单独传动方式时 ,必须正确选定各电机容量 ,有效解决功率反馈和拉伸比的调节范围 ,调节精度等问题     

短纤维卷曲性能测试新方法

根据卷曲数和卷曲率的定义，提出了一种适合于测试较短长度纤维卷曲性能的方法，并对该方法的准确度和精密度进行了论证。     

聚酯短纤维的填塞箱卷曲

一、卷曲的目的和方法: 聚酯短纤维大量用于与其他纤维混纺作衣着和家用。但一般聚酯纤维在制造过程中,经纺丝、拉伸所得的纤维处于光滑挺直状态,其截面呈圆形,纤维间抱合力小。而从聚酯短纤维到制成织物,还要经过纺织加工的梳棉、并条、粗纱和细纱等工序,这就存在纺织加工的可纺性问题。为了使纺织加工顺利进行,在聚酯短纤维制造过程中必须进行卷曲,以增进纤维间的抱合力。卷曲对     

三维卷曲中空涤纶短纤维卷曲性能测试方法的改进

对立体卷曲中空涤纶短纤维卷曲性能的测试方法进行了研究。通过试验,确定了测试三维卷曲中空涤纶短纤维卷曲性能的最佳试验根数。     

中空三维卷曲涤纶短纤维的卷曲原理及生产工艺

叙述中空三维卷曲纤维卷曲原理，对其生产工艺进行了生产探讨。     

涤纶短纤维高温卷曲工艺探讨

在改造后的 LHV-901设备上进行高温卷曲工艺探索试验。得出卷曲数、卷曲度受卷曲主压、背压、卷曲前丝片温度影响明显。提出卷曲前丝片温度是卷曲工艺制订的先决条件。较合适的温度为120—140℃.相应卷曲机的主压、背压可控制在0.3—0.45MPa 为宜.讨论了影响卷曲前丝片温度的因素,如紧张热定型温度和叠丝上油量.确定较合适的紧张热定型温度为180℃,叠丝前丝片温度宜控制在165℃左右,上油量控制在912—960mL/min 范围内。     

大容量涤纶短纤维卷曲工艺优化

分析了丝束总线密度、丝束张力、卷曲温度以及卷曲压力等工艺,对大容量涤纶短纤维卷曲稳定运行的影响,并对装置增容后的卷曲工艺进行了优化。结果表明:丝束总线密度与卷曲辊的宽度要匹配,卷曲压力要适当。该装置卷曲辊为D300 mm×520 mm,卷曲辊间隙0.08~0.10 mm,卷曲温度80~85℃,丝束总线密度5.6×106dtex,卷曲品质好,卷曲机运行稳定。     

大容量涤纶短纤维卷曲工艺优化

分析了丝束总线密度、丝束张力、卷曲温度以及卷曲压力等工艺,对大容量涤纶短纤维卷曲稳定运行的影响,并对装置增容后的卷曲工艺进行了优化。结果表明:丝束总线密度与卷曲辊的宽度要匹配,卷曲压力要适当。该装置卷曲辊为Φ300 mm×520 mm,卷曲辊间隙0.08～0.10 mm,卷曲温度80～85℃,丝束总线密度5.6×10~6 dtex,卷曲质量好,卷曲机运行稳定。     

改善腈纶短纤维卷曲性能的研究

影响腈纶短纤维卷曲性能的主要因素有丝束总线密度 ,卷曲箱高度 ,卷曲压力温度 ,丝束张力 ,宽度及热定型温度。实验证明 ,卷曲轮宽度进丝量为 1.1kdtex/mm较合适 ,卷曲箱高度 8～ 12 mm较好 ,卷曲主压为 0 .2 5 MPa,卷曲温度 75± 1℃ ,丝束张力 0 .5 MPa时 ,可获得较好的卷曲性能。通过调节卷曲前及卷曲中的工艺及设备 ,可提高腈纶短纤维的卷曲性能     

改善涤纶短纤维卷曲性能的研究

探讨了影响涤纶短纤维卷曲性能的有关因素 ,找出这些因素与卷曲数、卷曲度之间的关系 ,在生产实践中 ,通过调节卷曲前及卷曲中的工艺及设备可提高涤纶短纤维的卷曲性能     

涤纶短纤维卷曲张力的控制优化

对在纤维卷曲中,丝束张力的精确测量和平稳控制的重要性进行了分析。介绍了控制卷曲张力的关键性设备张力检测装置、有速度传感器的矢量控制。指出了实际运转过程中的优化措施如测速机的正确安装、速比高限值的设定、加减速时间的优化调整。     

涤纶短纤维卷曲机常见故障的分析

介绍了德国福来司拿公司涤纶短纤维卷曲机的卷曲装置组成及其常见故障。故障主要为卷曲机本身机件的磨损及各机件间隙的变化及辅助系统异常等。提出了加强日常维护,定期检查,及时更换损坏件等措施,可避免故障的产生。     

提高涤纶短纤维卷曲质量的措施

1卷曲机的主压和背压　　根据欧拉 (Ｅｕｌｅｒ)公式和卷曲数、卷曲度的计算式可知 ,主压和背压同时决定纤维的卷曲数和卷曲度 ,并对卷曲质量产生影响。主压必须大于背压 ,使纤维能顺利通过卷曲机并进行卷曲。根据生产实践 ,当卷曲机主压为 0 .5 0～ 0 .5 5ＭＰａ ,背压为 0 .2 0～ 0 .2 5ＭＰａ时 ,纤维卷曲度和卷曲数同时满足优等品的质量指标。2卷曲温度纤维在卷曲时 ,卷曲温度应大于玻璃化温度 ,在高温高湿下进行机械卷曲。通过蒸气加热 ,把卷曲机入口丝束控制在 1 3 0℃ (经验值 ) ,使纤维中的非晶体形变在高弹态 ,在机械力作用下 ,形…     

涤纶短纤维卷曲机的使用探讨

对涤纶短纤维卷曲机在使用中的故障进行分析,找出原因,提出正确使用卷曲机避免故障的措施。     

短纤维卷曲状态对可纺性的影响

<正> 化学纤维的可纺性,是评价纤维性能的主要项目之一。而纤维的摩擦特性,即平滑性与集束性,又是纤维可纺性的关键。 摩擦特性的调整,通常都用油剂来进行。但是纤维的纤度、长度、卷曲状态等,对摩擦特性也有较大的影响。其中,纤维的纤度、长度是由纤维的最终用途决定的,不可能在较大的范围内变动,而卷曲状态,在较大的程度上影响可纺性而不影响最     

用高速短程纺技术和设备生产三维卷曲涤纶短纤维

广州第二合纤厂于1988年从意大利引进了一条年产5000吨丙纶短纤维的高速短程纺生产线。该厂根据国内市场的要求和广东的实际情况,对上述生产线实施了多项技术改进,成功地生产出涤纶短纤维,并仍可保持具有短程连续、多孔纺丝、高速拉伸、气流卷曲等高速短程纺技术的先进性。本文重点介绍了该厂技术攻关研制开发三维卷曲涤纶纤维的经验。