电子称重技术和自动称重系统的进展

物料计量是工业生产和贸易流通中的重要环节。称重装置或衡器是不可缺少的计量工具。随着工农业生产的发展和商品流通的扩大,衡器的需求也日益增多,过去沿用的机械杠杆秤已不能适应生产自动化和管理现代化的要求。自六十年代以来,由于传感器技术和电子技术的迅速发展,电子称重技术日趋成熟,并逐步取代机械秤。尤其是七十年代初期,微处理机的出现使电子称重技术得到了进一步的发展。快速、准确、操作方便、消除人为误差、功能多样化等方面已成为现代称重技术的主要特点。称重装置不仅是提供重量数据的单体仪表,而且作为工业控制系统和…     

基于神经网络技术的动态定量称重控制方法的研究

以传送带,料门给料的称重过程为研究对象,提出一种新型动态定量称重控制方法,该方法基于复合技术的思想,以神经网络技术为控制核心,采取多因素协调,较为有效地解决了动态定量称重过程中速度与精度的矛盾。     

基于新型卡尔曼滤波算法的称重系统实现研究

针对信号采集中存在脉冲干扰和高斯白噪声引起的误差问题,提出了基于新型卡尔曼滤波算法的称重系统实现方案,给出了该称重系统的组成。该算法对信号进行阈值和防脉冲干扰滤波,在防脉冲干扰滤波过程中不断优化阈值滤波中的对比值,消除了干扰幅度较大的非周期脉冲信号;将信号送入下一级滤波器进行时间更新、测量更新,消除了高斯白噪声干扰。一系列试验表明,测量范围内系统灵敏度约为0.15 mV/kg;最大差值为0.1 kg,准确度达到99.7%;经过新型卡尔曼滤波后误差均处于0.4%以下,相比使用传统的卡尔曼滤波算法,系统精度提高到4.5倍。     

多功能XK—3101型数字称重控制仪

一、概述在冶金等行业中,数字称重控制仪具有重要而广泛的应用。称重控制仪接受称重装置的传感器信息进行显示并执行某些控制功能,同时也可以同其它计算机设备进行通信。称重控制仪的种类繁多,如料斗秤、自动定量秤、喷粉秤、多路配料秤、盘卷秤、辊道秤、天车秤等等。如果用多种称重控制仪去适应这些应用情况则要求有多种硬、软件结构不同的控制仪,这将会给仪表的研制、生产及维护带来诸多不便。为此,考虑到各种称重控制应用中的共性以及各自的特点,我们研制了多功能XK-3101型数字称重控制仪。在硬件设     

一种高精度的电子秤设计

设计了一种以DSP处理器TMS320LF2407为信息处理核心的高精度电子秤,介绍了其系统框图,重点阐述了称重传感器的工作原理与电子秤称重数据采集电路的设计方法,并完成了电子秤的软件设计;测试结果表明,电子秤的各项性能均优于国家标准<非自动秤通用检定规程JJG555-1996>规定的三级秤指标,称重误差小.     

动态称重的理论,方法及初步实践

对运行中卡车、火车载重的检测,传输带上物质的在线称重、铲车取物的称重,秤的快速称重都提出了一个共同的课题:动态称重。动态称重要求装置不仅能检测物体的静态重量,还能迅速检出其中的动态干扰因素将其排除,从而能快速、准确地测知物体的真实重量。它作为动态检测的重要方面,正受到各方面的关注。动态称重有多种处理方法。一种是统计处理法,即对被测对象进行多次称重,再求平均值,称重周期取为秤振动周期的若干倍,而每次称的重量也是平均重量,即时间积分的平均值,其公式为     

参数估计算法在汽车动态称重中的应用

介绍了PC机平台上汽车动态称重系统,主要使用数字滤波方法滤除干扰,对滤波后波形调整后使用参数估计算法进行信号处理,准确的提取出静态轴重信号。实测数据的处理结果证明了方法的有效性。     

两台JAGUAR称重显示仪实现数据共享

JAGUAR仪表具有ARCNet网络功能和JagBASIC编程功能,因此可以将2台仪表用网络连接,用BASIC编制应用程序,达到数据共享目的.1 JAGUAR称重显示仪主要特点①可驱动多种类型传感器:可驱动10个350Ω模拟传感器、24个POWER CELL数字式传感器、单Digi-TOL数字式传感器.     

全自动称重系统

介绍一种全自动称重系统，该系统将红外发射，接收装置与电子秤相结合，使车辆开过地磅房后计算机能自动记录该车的情况。本系统应用于某垃圾处理场，现场运行情况良好。     

智能预测控制在谷物干燥过程中的应用研究

谷物干燥过程控制是一个高精度智能预测控制模型,为了提高谷物干燥过程控制的可靠性和自适应性,提出一种基于加权组合预测的谷物干燥过程智能预测控制模型,首先建立谷物干燥过程控制的约束参量模型和控制目标函数,采用模糊决策的PID控制方法进行控制模型设计,采用加权组合预测方法进行自适应神经网络加权,提高控制过程的适应度和支持度;然后选用TMS320VC5509A作为核心控制芯片,进行控制系统设计,在Linux2.6.32嵌入式内核平台中进行谷物干燥预测控制软件开发,实现预测控制系统优化设计;最后进行应用测试分析,结果表明,采用该系统进行谷物干燥过程的控制,能有效调节谷物干燥中的温度和湿度,控制精度较好,人机交互性较好。     

喷雾干燥过程分析及其PID控制仿真

本文研究背景源自实际喷雾干燥过程控制的工程项目。从对喷雾干燥过程的工艺流程、干燥机理的研究分析入手,讨论了喷雾干燥过程的控制思想、控制指标和要求,利用飞升曲线法拟合被控对象的数学模型,阐述了喷雾干燥过程PID控制算法的应用及系统仿真,通过ITSE最优整定法进行了参数整定。从实验仿真和实际运行的结果证明,所设计的控制系统能够满足干燥工艺和控制指标的要求,所采用的PID控制算法实现方便、控制效果较好,具有一定的稳定性和鲁棒稳定性。     

基于LabVIEW的干燥过程果蔬内部温度测试

温度是影响果蔬干燥过程的重要参数之一。采用探针法设计了一种测试干燥过程果蔬内部温度的系统。该系统以LabVIEW为平台开发虚拟面板,实时显示图形数值温度数据并进行数据保存,有效运用Tab控件实现菜单式友好用户界面;NI9205模块采集信号经过A/D转换,经下位机NI CompactDAQ的USB总线传送至计算机,构建完整的USB数据采集过程。实际应用表明,系统能实时监测干燥过程果蔬内部的温度变化,为干燥过程果蔬内部热传递现象的研究提供有效途径。     

微波真空干燥技术及其自动监测系统的研究

微波真空干燥是综合微波干燥和真空干燥各自优点的一项新技术,微波真空干燥技术尤其适合用于食品的干燥.本文提供了一种新型的计算机自动监测方法,该方法能方便的检测物料的温度、重量、真空度等工艺参数,通过经验公式计算得到物料的水分含量,解决了干燥过程中在线水分含量实时监测这一难题.该系统具有良好的人机交互界面,并且能方便进行实时数据的记录和历史数据的查询.     

IR-drying of photoresists: experimental and theoretical consideration of drying kinetics of mono- and multi-layered coatings

Based on a suitable infrared drying system, experimental considerations of photoresist drying during soft bake have been carried out. A simple mono-parametric model for describing drying kinetics of photo resists, derived from Second Fick′s Law, is presented in this paper. The presented model has been used for curve-fitting on the measurements. The resulting plots showing a good correlation to measurements, especially in the diffusion-dominated drying phases at long drying times. The diffusion coefficients (resulting from curve fits) clearly showing a thermal activated process. Subsequently, experimental considerations of drying of multi-layer systems has been carried out.     

电机定子绕组温度烘干系统的设计

根据电机定子绕组温度烘干的工艺要求,采用组态王工控软件进行烘干界面及控制算法的设计,实现对电机定子绕组的温度烘干过程的控制.     

基于PLC的绕组线圈真空干燥系统的设计

目前厂家对浸漆绕组线圈的干燥主要使用传统热风循环的方法,而且关于浸漆绕组线圈的干燥工艺研究尚不充分;针对传统绕组浸漆线圈干燥时间长,干燥所得线圈表面绝缘性能欠佳等问题,设计研发了一套自动化程度较高的绕组浸漆线圈真空干燥系统;该系统主要由真空单元、温度控制单元、电气控制单元、人机交互单元等部分组成;通过将浸漆线圈放置于真空环境中,对浸漆线圈进行通电的方式来加热干燥,以可编程逻辑控制器为核心,利用PLC的PWM输出功能控制加热,同时提出了浸漆线圈干燥的均匀设计实验方案,得出了最佳实验干燥工艺,最后通过对实验数据的回归分析得出了各实验指标之间的关系及显著性影响;实验结果表明:该系统不仅缩短了浸漆线圈的干燥时间,而且使浸漆线圈表面的绝缘性能有了明显的提高。     

热泵干制机自动控制系统的研制

分析了自行研制的热泵干制机的结构及工作原理,并研制了以PLC为下位机,计算机为上位机的热泵干制机自动控制系统,可实现对干制时间、风速、干制温度等进行设定和自动控制,并可实时显示干制过程的各种技术参数和曲线图形;使用结果表明:该试验系统设计合理,可方便地进行热泵干制试验,能满足不同农产品在干制过程中的安全性及控制精度的要求.     

烘丝过程中的组合积分控制器与双重控制研究

在烟草行业的烘丝过程中,烟丝的出口水分作为被控对象常常具有大滞后与强非线性的特性,且在工艺流程中通常存在干扰因素;当前,这一过程中大多仍采用传统PID控制器,存在响应稳态误差大、响应时间长等问题,进而影响烟丝的最终品质;针对这一情况,引入组合积分控制器替代传统PID控制器在烘丝过程中的作用;同时引入双重控制,并与组合积分控制器相结合;针对控制对象进行的仿真实验结果表明,这一新型控制策略在烘丝过程出口水分的控制效果上明显优于传统PID控制器,稳态误差较小且响应迅速,证明了组合积分控制器运用在双重控制系统中时具有优异的动态性能与鲁棒性;最后,这一新型双重控制算法已成功应用到烟草行业烘丝过程的水分控制上。     

在线微量水分测定系统的设计

氧化铝湿度传感器是一种新型的测量微量水分的传感器 ,在物料干燥和环境湿度监测中都具有重要的应用。介绍了这种传感器的工作原理 ,讨论了基于 80 31单片机的微量水分在线测定仪的结构 ,设计了传感器信号调理电路及 80 31单片机系统 ,给出了软件流程图。本仪器对干燥过程实现在线实时监测与控制具有重要意义 ,且已用于绝缘材料干燥实验中 ,达到了预期效果。