稀土镁中锰抗磨球铁磨球的研制

球磨机是电刀、冶金、建材、矿山、化工机械部门的主要磨粉设备之一。该设备的磨球又是消耗量最大的磨损件,每磨一吨煤粉需消耗磨球600～900克,仅全国电力系统年耗量就达10万吨。这不仅消耗大量钢铁材料,而且大量铁粉进入锅炉,浸蚀锅炉零部件,降低锅炉管道的寿命。因此研究提蒿磨球寿命,减少吨煤耗球量,是关系到火电厂安全经济发电的大事。我厂研制成功的稀土镁中锰抗磨铸铁磨球,吨煤耗球量小于200克。比电厂普遍使用的A_3锻钢球耐磨性高了3倍(A_3锻钢球600克/吨煤),比普通白口铸球铁(1350克/吨煤)耐磨性高6.75倍,对灰口铸铁钢球(1500克/吨煤)耐磨性高7.5倍,比水电部规定的400克/吨煤高2倍。     

用高铬磨球取代锻钢磨球

我国燃煤发电厂除部分进口机组使用进口磨球外,绝大部分使用普通锻钢球作磨球.据不完全统计,其吨煤耗钢球量在350～450g/t,个别电厂球耗率高达800g/t.按全国年发电用煤约0.4Gt原煤计,消耗钢球140～180kt,球磨机耗电量10～11TW·h,占厂用电的17%左右.因此,燃煤发电厂如何降低磨球消耗和磨机耗电量是普遍关心的问题.若全国各燃煤发电厂全部采用高铬球作磨球,按每年消耗高铬球33.2kt左右计,可节省用于制造锻钢球的钢锭100～     

火力发电厂磨煤机耐磨材料的研制

目前火力发电厂钢球磨煤机所用的磨球,一般为马铁球、铸铁球;风扇磨煤机叶轮上的冲击板大都采用 Mn13或50Mn2铸件,在运行中磨损严重,使用时间虽随材质和煤质有异,但均较短。一般磨球的磨损量约为160～400克/吨煤,冲击板平均使用时间为500～700小时左右。由于这些易磨件使用时间短,使维修工作量大,增加了备品补给量,影响了磨煤机和锅炉的正常运行,磨煤单位电耗也增高。因此,国内不少单位正在积极研制新的耐磨材料.浙江省电力修造厂和浙江大学金属材料工程教研组共同研制了各种尺寸的耐磨低碳自口铸铁磨球。这种磨球具有一定的韧性和良好的耐磨性,经糊州、闵行、梅溪、半山、盐城发电厂和衢化热电厂等单位一年半时间的实际应用,磨球的磨损量仅为71～117克/吨煤,破碎率为0.03～0.07%,比以往所用的马铁球、铸铁球等的使用时间成倍地提高。     

高合金铸铁磨球在合山电厂的试验与应用

为解决合山电厂磨煤机粉碎系统磨损严重的问题,用高合金铸铁磨球和普通锻钢球在2台DTM350/700型筒式球磨机上进行对比试验,试验结果表明,使用高合金铸铁磨球,耗球率为普通锻钢球的1/5,破碎率低.该磨球具有较强的抗冲击疲劳性能和抗冲击磨料磨损性能,可提高火电厂的制粉效率及磨煤机的系统耐磨性能.     

有发展前途的高铬铸铁球

磨煤金属球是热电厂的易磨损件。据有关资料统计表明,我国电力系统每年用于磨煤所消耗的金属球多达10万吨。因此,合理选用磨煤金属球的抗磨材料,对节约金属材料,减少维护工作量,提高经济效益,具有极其重要的经济意义。最近,我们对邢台发电厂、保定热电厂、滦河发电厂、马头发电厂、微水发电厂及石家庄热电厂使用的磨煤金属球进行了调查、统计。上述电厂磨煤金属球的总消耗量约2000吨球/年,球耗量平均在400～200克/吨煤。使用的球种类多,但以碳素锻钢球、中锰球铁球、低碳白口球为主。这些球按抗磨能力划分,均属第一、二代抗磨材料,它们与第三代抗磨材料——高铬铸铁球相比,就显得相形见拙。目前我省尚无一家电厂使用高铬铸铁球。     

高合金铸铁磨球在合山电厂的试验与应用

为解决合山电厂磨煤机粉碎系统磨损严重的问题,用高合金铸铁磨球和普通锻钢球在２台ＤＴＭ３５０／７００型筒式球磨机上进行对比试验,试验结果表明,使用高合金铸铁磨球,耗球率为普通锻钢球的１／５,破碎率低。该磨球具有较强的抗冲击疲劳性能和抗冲击磨料磨损性能,可提高火电厂的制粉效率及磨煤机的系统耐磨性能。     

球磨机防磨降耗措施

球磨机在运行中,球对球,球对煤、球对衬板的磨擦和撞击,一方面使原煤破碎和磨成粉,另一方面也使钢球和衬板因碰撞磨擦而造成损伤。在一定运行条件下,正确选择钢球最佳装截量、球径配比和钢球及衬板的材料特性,是减缓这种损伤速度的有效措施。     

锅炉高温段过热器爆管的更换方法

概述红兴隆电厂№1炉为北京锅炉厂生产的BG—35/39—450Y_3型,四角喷燃,钢球磨煤机储仓式制粉系统。两级布置对流式过热器,固态排渣的煤粉炉,设计参照煤种是广西合山2号煤,其煤种主要特性是:v~r20％Q_H~r 14.148 MJ/kg A~r 46.77％。实际使用煤种为本厂辖区内,东山和西山两矿之煤种,原煤的主要特征是: V~r 8.76％ Q_H~r 24.476 MJ/kg     

“优选法”提高磨煤机产量的试验

在广泛推广和运用“优选法”的群众运动中,我厂职工在局领导和厂革委会关怀下,组织了三结合小组,有中试所同志参加。在2~#炉大修后,于八月份对2~#磨煤机进行了优选钢球装载量提高磨煤机出力、降低系统单耗的试验。试验结果,当钢球量为25.6吨时,比钢球量18吨时的磨煤机出力提高6吨/时,系统单耗降低约5度/吨(煤)。     

能源部提出挖掘能源企业潜力的3年奋斗目标

我国能源企业普遍存在劳动生产率低、经济效益差的情况。如煤矿全员效率每工仅1.1吨,只有工业发达国家的1/4,电厂平均供电煤耗也比世界先进水平每千瓦时高100克。针对这种状况,最近能源部提出了依靠科技进步,提高能源企业劳动生产率和经济效益的3年奋斗目标。煤炭方面:全员效率每年提高4—5％,1992年每工劳动生产率达到1.25吨;资源回收率每年递增0.5％,1992年达到76.5％;万吨原煤坑木消耗每年递减2—3％,1992年达到45立     

低碳耐磨白口铸铁磨球的研制

随着电力、冶金、矿山及建材工业的发展,关于研磨、粉碎机械零部件的抗磨性问题就显得越来越突出,根据电力部1980年5月的统计,火力发电厂共有磨煤机1471台,其中筒型球磨机944台,占磨煤机总数的64%,光磨球每年消耗钢材达8万吨左右。磨球的磨损随材质和煤种而有所不同。据1976年调查,火电厂筒型球磨机的磨球磨损量为160～400克/吨煤,有的还超过了上限值。本研究以分析球磨机工况条件为基础,根据我国资源条件以及磨球耗量大的特点,选用了珠光体型低碳白口铸铁作为磨球材料,以利于推广。经过一年多来的试验和用户的反映,效果是良好的,磨球的磨损率仅为71～117克/     

45Mn2锻造淬火钢球的试验与应用

为了解决火力发电厂和其它行业的钢球磨煤机采用的铸造及A_3钢轧制的普通钢球存在的质量差、球耗高、寿命短的问题,1980年,八○三厂对45Mn2锻造淬火钢球在1号炉乙侧磨煤机进行了现场运行试验。试验设备为苏制ШБМ-287/410型磨煤机,筒内容积26.5立米,筒体转速18.75转/分,磨煤机设计出力为14.9吨/时。经热效率试验实测出力为23.6吨/时,故在计算时出力选用22.0吨/时。试验煤种为新疆哈密煤,其特性见表1。     

省煤节电点滴

锅炉燃烧调整燃用合山低质煤的合山电厂5号炉(PG-300/100-5型),在大修中炉室增设103米~2的卫燃带。在调整中从制粉系统入手,使成粉细度从R_(90)=12～30％范围稳定在12～17％;适当开大给粉机下粉挡板开度,维持正常下粉;并在配风上,针对个别火嘴附近挂焦现象,采用较高的一次风比,增加一次风刚度,从而获得较好的燃烧效果,使锅炉热效率由75.62％提高至86.13％,每年可节约原煤2.2万吨。燃用东罗、上林等低质烟煤的南宁电厂2号炉(WGZ-65/39-7型),在调整中找出了合理用风方式,对火嘴周介风及下二次风运行方式也作了调整,锅炉效率由82.63％提高至84.82％,每年可节约原煤     

球磨机钢球和衬板材质试验

阳宗海电厂球磨机原采用A_3或其它碳素锻钢球,ZGMn13衬板,每吨煤的钢材磨耗量为367.5克。仅此一项,全厂7台球磨机年需资金达37万多元。为了减少磨煤金属消耗量,1989年11月15日至1990年4月7日,在1号炉乙磨煤机上(250/390型)对江西电力附件厂制造的9SiMnCrφ60mm锻钢球和湖南电力机械厂制造的ZG42WCrMnSiRe衬板进行了磨煤试验,试验煤种为当地高水分褐煤。     

球磨机应用高铬白口铸铁球的效益

分宜电厂和江西电力修改厂曾于1991年对电站球磨机应用高铬球作了现场试验研究,试验在分宜电厂2号炉甲号球磨机(DTM250/390)上进行,至1991年12月31日止,共运行6153h,试验情况如下:1磨耗率球磨机于1991年元月中旬全部换装高锰衬板,钢球全用高铬球,其中Φ50的球6.5t,其余的均为Φ60球。有关运行数据如表1。2高铬球的高锰衬板匹配情况该球磨机1991年元月月27日开机运行,除2月5日、3月14日,曾两次     

陡河电厂翻车机卸车线介绍

陡河电厂一、二期工程装机75万千瓦,耗煤量约13000吨/日,燃用开滦煤矿洗rfl煤及少量原煤。每天有5～6列车,约250～300节车运煤到电厂。每列为50节车组成。因洗中煤冬季冻结较严重,考虑到底开门车冻结后开车门及卸车困难,自备车维修及管理复杂,没有采用底开门自卸车,而用两台翻车机     

松煤器在链条炉上的应用

我厂有3台中温中压、煤闸板式普通炉排的链条炉,容量为20吨/时、10吨/时、24吨/时。原设计锅炉燃用烟煤,但日常电厂燃煤很不固定,常用煤种有工业统煤(Q_D~y=5383大卡/公斤,V~r=29.4%,A~g=26%,C~g=51%)、枣庄烟煤(强结焦性)、淮北煤和西山贫煤等。这3台炉投产以来,火床燃烧情况     

钢球磨煤机采用优选法试验——降低电耗赶超历史先进水平

一、概况我厂两台液态出渣煤粉炉,配有四台287/470型钢球磨煤机。设计要求煤种为磨半烟煤,其出力在20吨/时左右。1966年前经过设备改进、煤粉细度放粗等措施,磨煤机出力曾达到23吨/时,磨煤机单耗最低达到28度/吨煤左右。1978年两台液态炉恢复烧煤后,由于来煤复杂、煤质多变,经常出现二高一低(灰份、水份高,挥发份低)现象;同时,由于钢球直径大小不一,制粉出力最高仅22吨/时,制粉单耗经常维持在30～31度/吨煤水平。为了提高磨煤机出力,降低制粉单耗,赶超历史先进水平,我们采用了优选法。对制粉系统甲组进行试验,通过优选试验使13号炉甲组制粉单耗达到27度/吨煤,比调试前下降3度/吨煤左右。     

我国供电煤耗继续保持下降趋势上半年比去年同期下降4.3克

记者近日从能源部节能司获悉:我国火电厂供电煤耗自去年突破5年徘徊局面下降5克以来,全年继续保持下降势头。据统计,1至6月份全国火电厂供电煤耗率完成421.6克/千瓦时,比去年同期下降4.3克,全国仅因此就可节约原煤150万吨。统计表明,1至6月份能源部部属电厂完成供电煤耗率为411克/千瓦时,比去年同期下降了3克。     

两种煤成灰特性对比试验研究

为分析某循环流化床锅炉纯烧一种南非煤时无法实现满负荷运行的原因,利用热重及静态燃烧结合冷态振筛的方法将该南非煤和淮北烟煤进行燃烧和成灰特性对比试验。结果表明,南非煤发热量高、着火温度低、燃尽时间短、成灰量少且易成细灰;同等粒径的2种原煤在相同的成灰条件下,南非煤成灰的平均粒径明显偏细,细灰(≤91μm)质量份额高于40%,淮北烟煤低于20%;原煤粒径增大,南非煤成灰平均粒径变化不大;原煤粒径超过4 mm后,淮北烟煤成灰平均粒径显著增大。南非煤的成灰特性可能是此锅炉密相区超温、不能满负荷运行的原因,可从提高旋风分离器分离效率、添加辅助床料及采用飞灰回燃技术等方面着手改进。