Cu离子掺杂对Ni-Zn铁氧体结构和介电性能的影响（英文）

通过传统的陶瓷制备工艺制备了一系列Cu掺杂的Ni_(0.5-x)Cu_xZn_(0.5)Fe_2O_4(x=0.12,0.16,0.20,0.24,0.28)尖晶石铁氧体,研究Cu离子掺杂对其结构和介电性质的影响。XRD结果表明所有样品均生成了单一的立方尖晶石结构,并且晶格常数随着Cu掺入量的增加而增加。通过扫描电镜观察到位于晶界处的白色颗粒为富Cu相。介电常数随频率变化曲线显示出尖晶石铁氧体典型的介电行为。但介电损耗随频率变化曲线则表现异常,所有的Cu掺杂Ni-Zn铁氧体样品在某一频率下都表现出损耗峰。由于单位体积内Fe~(2+)/Fe~(3+)之间跃迁的电子数目减少,x=0.2的样品电阻率最大,而介电常数和介电损耗则最小。     

Cr离子掺杂对NiZn铁氧体结构、电学及磁学性能的影响（英文）

通过常规的固相烧结法成功制备Ni_(0.5)Zn_(0.5)Fe_(2-x)Cr_xO_4(0≤x≤0.5)铁氧体,并研究Cr离子掺杂对铁氧体结构、电学及磁学性能的影响。粉末X射线衍射结果表明,所有制备的样品没有杂相,均生成结晶良好的纯尖晶石结构。随着Cr离子掺杂量增加,样品的晶格常数和微晶尺寸逐渐减少。磁性测量结果表明,饱和磁化强度随Cr离子掺杂而大幅度减少,从未掺杂时的73.5 A·m~2/kg减少到掺杂比分为0.5时的46.3 A·m~2/kg。室温电阻率随着Cr离子的掺杂增加至少4个数量级,在掺杂比分为0.5的样品中达到1.1×10~8Ω·cm。所有尖晶石样品的介电常数随着频率的增加单调减小,表现出正常的介电色散行为。介电常数随Cr离子掺杂量的变化趋势与电阻率随Cr离子掺杂量的变化趋势相反,掺杂导致Fe~(2+)/Fe~(3+)电偶极子数量减少,表明铁氧体中极化机制和导电机制存在着内在的关联。     

微量Al3+掺杂对钴铁氧体磁和电性能的影响

采用固相反应法,制备了Al3+掺杂的钴铁氧体CoFe2xAlxO4(x=0.000,0.012,0.023,0.035,0.069,0.092)系列样品。从XRD的结果分析,钴铁氧体磁性离子间跃迁距离随x的增加而降低,表明Al3+掺杂进入了尖晶石晶格,拉曼光谱的结果验证了这一结论。当x≤0.069,随着x的增大,钴铁氧体直流电阻率增加约2个数量级;当x>0.069,直流电阻率开始下降。微量Al3+掺杂后钴铁氧体的矫顽力略有降低,但饱和磁化强度增加。最大磁致伸缩量比未掺杂Al3+的低,但磁致伸缩系数增加。     

溶胶-凝胶法制备SmZn掺杂纳米钡铁氧体磁性能

以柠檬酸为络合剂,利用溶胶-凝胶自蔓延燃烧法制备Sm及SmZn掺杂的M型纳米钡铁氧体(Ba1-xSmxFe12O19及Ba1-xSmxFe12-xZnxO19,x=0～0.6)粉末样品,进而利用X射线衍射仪对所制钡铁氧体样品的结构进行表征、分析。结果显示,钡铁氧体的物相组成与掺杂含量关系密切:当掺杂量x超过0.2时,在制备的样品中会出现α-Fe2O3及SmFeO3等杂相,对样品的磁性能产生不利的影响。由于受到超精细场、磁稀释及自旋倾斜的影响,掺杂Sm3+后,钡铁氧体的饱和磁化强度(Ms)先增大后减小,而矫顽力(Hc)则随着掺杂含量的增加而增大。掺杂Zn2+后,磁性能的研究结论显示Zn2+替代4f2晶位的Fe3+,使制备的钡铁氧体的Ms有所升高,而Hc下降。     

一步合成法制备Al~(3+)掺杂Ni-Zn铁氧体的烧结制度研究

以分析纯Fe_2O_3、NiO、ZnO、Al_2O_3为原料,并适量配以烧结助剂,掺杂试剂、粘接剂和分散剂,磨细过筛后干压成陶瓷素坯,并一次烧结合成Ni-Zn铁氧体.研究了不同浓度Al3+掺杂Ni-Zn铁氧体的合成与烧结制度.发现Al~(3+)掺杂Ni-Zn铁氧体的合成和烧结具有很强的组成依赖性:随着掺杂Al3+浓度升高,铁氧体形成和烧结的温度升高;含锌铁氧体在相同掺杂Al~(3+)浓度下比纯镍铁氧体更容易烧结,且在更高温度下后者易形成新的非尖晶石相结构.随Al~(3+)掺杂浓度不同,Al~(3+)掺杂Ni-Zn铁氧体在1150～1550 ℃范围内可分别实现一次合成和烧结.     

MnO2和Nb2O5掺杂Pb（Mn1/3Sb2/3）0.05Zr0.47Ti0.48O3压电陶瓷性能的研究

探讨了MnO2和Nb2O5掺杂对Pb（Mn1/3Sb2/3）0.05Zr0.47Ti0.48O3（PMSZT）材料相组成、显微结构、电性能及温度稳定性的影响.结果发现：合成温度900℃,可以得到钙钛矿结构;随着掺杂量的增大,四方相的含量减少,准同型相界向三方相移动;当MnO2过量0.1%,Nb2O5掺杂0.05%（均为质量分数）时,εT33/ε0,d33和Kp达到最佳值;随着MnO2和Nb2O5掺杂量增加,Qm值下降,谐振频率变化率随温度变化由正到负.     

固相法制备La2/3Sr1/3MnO3∶Agx多晶材料及其性能研究

采用固相法合成制备La2/3Sr1/3MnO3∶Agx(LSMO∶Agx,其中x为Ag掺杂量的摩尔比,x=0.00、0.10、0.20、0.30、0.40)多晶材料.通过X射线衍射和R-T对LSMO∶Agx材料的结构和性能进行测试分析.结果表明:La2/3Sr1/3MnO3∶Agx(x=0.00,0.10,0.20,0.30,0.40)多晶样品,x=0.00样品研磨后的粉体粒度D50=6.66 μm,所有样品都具有正交菱面体结构,没有出现Ag元素的衍射峰,这与Ag在高温烧结时的挥发有关;随着Ag掺杂量从x=0.00增加到x=0.40,样品的晶胞体积在348.6～350.6(A),说明Ag并没有有效替位掺杂,主要以晶界析出为主;随着Ag掺杂量的增加,电阻率归一化值随之下降,样品电阻率降低;LSMO∶Agx多晶材料Tp值在253～298K,且随组分增加呈上升趋势.     

钙钛矿型锰氧化物La0.8Sr0.2MnO3的高频性能

采用溶胶-凝胶法制得La0.8Sr0.2MnO3氧化物多晶样品。通过XRD、SEM对样品的微观结构进行了分析,结果表明:所得样品为钙钛矿结构,样品的颗粒大小比较均匀,平均粒度约100nm。利用阻抗分析仪对样品的介电常数和磁导率的频谱(10MHz～1GHz和1MHz～1GHz)进行了研究。研究表明,在整个测试频率范围内,La0.8Sr0.2MnO3的介电常数实部和虚部随频率的升高而降低。La0.8Sr0.2MnO3的复磁导率的频谱谱线为典型的弛豫型谱线,磁导率实部在1MHz时为6.2,共振频率fr为50MHz,共振时虚部峰值为2.8;磁谱测试表明材料的弛豫损耗峰出现在频率f≤300MHz的频率范围内,在此频率区域引起损耗的机制主要是畴壁共振。     

CaO-Bi2O3-MoO3-xNb2O5复合掺杂对高磁导率Mn-Zn铁氧体的微观结构和电磁性能的影响

采用高温固相反应制备了CaO-Bi_2O_3-MoO_3-XNb_2O_5(X=0.000%~0.075%,质量分数,步长:0.015%)复合掺杂的高磁导率Mn-Zn铁氧体材料,利用XRD、SEM、四探针电阻测试仪、阻抗分析仪、和软磁测试仪等分析测试手段对材料结构和性能进行表征,研究了复合掺杂剂中Nb_2O_5掺杂量对高磁导率Mn-Zn铁氧体材料的结构和电磁性能的影响。结果表明:当Nb_2O_5少量掺杂时,Nb_2O_5可以改善材料的微观结构,提高其密度、频率稳定性和品质因数,提高其电阻率,降低其体积功耗;当Nb_2O_5过量掺杂时,Nb_2O_5将恶化材料的微观结构,导致材料的电磁性能变差。当Nb2O5掺杂量为0.030%时材料的综合电磁性能最佳。     

CaCu3Ti4O12／NiCuZn铁氧体基磁电复合材料研究

将CCTO（CaCu3Ti4O12）与NiCuZn铁氧体进行复合,系统地研究了组分变化对这种新型磁电复合材料的烧结性能、晶相结构、显微结构和磁电性能的影响。随后,为了实现复合材料的低温烧结以及综合考虑复相陶瓷的磁电性能,选取80％（质量分数,下同）NiCuZn铁氧体／20％CCTO组分,以BBSZ（Bi2O3-H38O3-SiO2-ZnO）玻璃作为助熔剂,研究了CCTO／NiCuZn铁氧体基复合材料的烧结行为和磁电性能。结果表明,掺杂BBSZ后,900℃下烧结的所有样品的密度均达到了复相陶瓷理论密度的95％,且复相陶瓷的介电常数和磁导率在1～30MHz范围内均不依赖于频率的变化。在10MHz的频率下,当BBSZ的含量从0增加到3％时,复相陶瓷磁导率μ从13．2增加到47．9,磁损耗tanδμ从0．022下降到0．017,同时,样品的谐振频率从10^9Hz左右移动到3．2×10^8Hz。相应地,复相陶瓷的介电常数F从9．2增加到16,介电损耗tanδε从0．069下降到0．012。这一优异的整体性能使其有望实际应用。     

Preparation and Characterization of Nickel-Zinc Ferrites by a Solvothermal Method

用溶剂热法合成了镍锌铁氧体,并用XRD,SEM,VSM对其进行了性能表征。系统地研究了溶剂热合成条件如镍锌元素比、溶剂热温度、溶剂热时间对样品形貌以及性能的影响。结果表明,当温度为160 ℃时,并未形成镍锌铁氧体,镍锌铁氧体的形成温度为180 ℃;随着溶剂热时间的延长,镍锌铁氧体颗粒变得更加均匀且粒径变大,饱和磁化强度增加;镍锌铁氧体中镍元素的增加不会显著地改变镍锌铁氧体的形貌,却可以使镍锌铁氧体的饱和磁化强度增加。当Ni离子的浓度x=0.30时,饱和磁化强度最高;当Ni离子浓度x=0.20时,饱和磁化强度最低。     

Ni-Zn软磁铁氧体材料成分配方的研究进展

本文主要阐述了Ni-Zn软磁铁氧体材料的发展和研究现状.介绍了主成分配方、非磁性氧化物和稀土氧化物掺杂对Ni-Zn软磁铁氧体磁性能的影响,有效控制微观结构和物理性能,能够得到高磁性能的铁氧体.根据目前的发展现状,指出了Ni-Zn软磁铁氧体材料将来的研究方向.     

Effects of ferrites on magnetic transport properties in La2/3Sr1/3MnO3/ferrites composites

Effects of soft-magnetic MnZn ferrite (Mn0.5Zn0.5Fe2O4, MZF) and hard-magnetic Ba ferrite (BaO·6Fe2O3, BaM) on the structure and magnetic transport properties of [La2/3Sr1/3MnO3] (LSMO)/(x) [ferrites] (ferrites=MZF, BaM) composites have been investigated. It was found that the inclusion of MZF phase reduces magnetization and ferromagnetic-paramagnetic transition temperature (Tc) of the composites. With increasing the content of the dopants, the high-temperature magnetoresistance (MR) decreases, whereas low-...     

CeO2对Zn-Ni/CeO2复合镀层的影响

采用电沉积方法,通过向镀液中加入不同粒径的CeO2颗粒,制得Zn-Ni/微米CeO2复合镀层和Zn-Ni/纳米CeO2复合镀层,研究了CeO2粒子的大小和加入量对镀层微观形貌、相组成、CeO2在镀层中的复合量以及镀层耐蚀性的影响.结果表明:大量加入CeO2,可使镀层呈现块状的“饼干”结构,并能提高镀层的耐蚀性,此外还可以抑制Ni的沉积,加入10 g/L纳米CeO2时,镀层的合金相主要为Ni2Zn11相,其它Zn-Ni合金相则较少;相比之下,在提高镀层CeO2复合量方面,微米级CeO2效果较好,在提高镀层耐蚀性方面,纳米级CeO2的效果较好.     

Quantitatively Evaluating the Effect of Oxygen/Fuel Ratio on Fe2+ Content in HVOF-Sprayed Ni-Zn Ferrite Coatings

This article quantitatively describes the dependence of Fe²⁺ content in Ni-Zn ferrite coatings on the oxygen-fuel (O/F) ratio in high velocity oxy-fuel (HVOF) spraying. Fe²⁺ is detrimental to the magnetic properties of ferrites and should be tightly controlled. Methods were developed for calibrating energy dispersive x-ray analysis and for calculating Fe²⁺ content. The results show that the atomic percentage of the Fe²⁺ decreased from 25 to 15 at.% by increasing the O/F ratio from 80 to 110% of the stoichiometric ratio. The effect of O/F ratio has also been observed on in flight particle temperature, microstructure, and deposition efficiency. Simulations on the chemical reactions during HVOF spraying demonstrated that Fe²⁺ was produced only by the reduction of Fe³⁺ and that oxygen and zinc losses by the decomposition of ZnO in fact increased the percentage of oxygen in the coatings.     

CaO-CaF2渣系焊条气渣反应中固体微粒沉淀规律

用抽取法测定了电弧气氛固体微粒 ,分析了CaO—CaF2 渣系电弧气氛中固体微粒含量与药皮成分之间的关系 ,结果表明 ,无论是气相中的熔渣冶金产物NaF的蒸发量 ,还是无明显冶金反应的药皮组成物SiO2 、MnO自身的蒸发量 ,都与药皮组成物有密切的关系 ,并经非线性及线性回归建立了数学模型。NaF与 (萤石 )的n次方成正比 ,其中比例系数与大理石含量呈直线关系降低 ,SiO2 、MnO的蒸发量与其在药皮中的含量呈直线关系增加     

Influence of high temperature pre-deformation on the dissolution rate of delta ferrites in martensitic heat-resistant steels

The dissolution process of delta ferrites and the influence of high temperature pre-deformation on the dissolution rate of delta ferrites in martensitic heat-resistant steel 10Cr12Ni3Mo2VN were studied by isothermal heating and thermal simulation experiments. The precipitation temperature of delta ferrites in experimental steel is about 1195 °C. M₂₃C₆-type carbides incline to precipitate and coarsen at the boundaries of delta ferrites below 930 °C, and can be rapidly dissolved by heating at 1180 °C. The percentage of delta ferrites gradually decreases with heating time. And a Kolmogorov-Johnson-Mehl-Avrami equation was established to describe the dissolution process of delta ferrites at 1180 °C. High temperature pre-deformation can markedly increase the dissolution rate of delta ferrites. Pre-deformation can largely increase the interface area between delta ferrite and matrix and thus increase the unit-time diffusing quantities of alloying elements between delta ferrites and matrix. In addition, high temperature pre-deformation leads to dynamic recrystallization and increases the number of internal grain boundaries in the delta ferrites. This can also greatly increase the diffusing rate of alloying elements. In these cases, the dissolution of delta ferrites can be promoted.     

锰离子掺杂对SnO_2~-Sb_2O_3系压敏材料电性能的影响

采用传统电子陶瓷工艺制备了TiO_2-Co_3O_4-Cr_2O_3-Ni_2O_3-MnO掺杂的SnO_2-Sb_2O_3系压敏陶瓷材料.研究了MnO掺杂对SnO_2-Sb_2O_3系压敏陶瓷材料的致密化、小电流区非线性特性及脉冲电流耐受特性的影响.实验发现,少量的MnO掺杂可以改善材料的电压电流非线性特性和耐脉冲电流能力.但是当MnO的添加量多于0.06 mol%时,样品的非线性系数会减小,漏电流会升高.采用Mn(NO_3)_2水溶液作为MnO源能使Mn元素更均匀分布,比采用MnCO_3粉体获得的样品性能更好.当Mn(NO_3)_2添加量为0.06 mol%～0.1 mol%时,获得了电性能接近实际应用要求的产品,其非线性系数介于30～50,压敏电压V_(1mA)介于330～350 V/mm,并且能耐受峰值电流达1.5 kA/cm~2的8/20 μs波脉冲电流.     

INFLUENCE OF MnO ON REDUCTION OF TiO_2 IN BLAST FURNACE TYPE SLAG

A study was carried out on the formation of Ti(C,N) during smelting vanadium-bearingtitanomagnetite in blast furnace and the influence of MnO content on reduction of TiO_2 inthe slag containing high titania. The reduction of TiO_2 is restricted by MnOpredominantly atthe slag-metal interface and no more at the slag-coke one. The formation of Ti(C,N) is remarkablyrestricted by MnO in the slag when the MnO content is about 4% and the basicityfrom 0.6 to 1.2 in the slag. MnO may also retards the reduction of SiO_2 and accelerates thedesulphidation under certain condition.