低碳低硅钢(SPHC)电炉生产实践

电炉生产低碳低硅钢的难点是电炉的终点控制、脱氧合金化以及钢中[Al]的控制和精炼炉抑制回硅.介绍了八钢110t电炉生产SPHC钢从原材料到冶炼过程严格按标准化操作,电炉精炼及连铸全程保护浇注,防止钢水的二次氧化减少夹杂物带入的生产实践.     

锰硅电炉炉瘤控制工艺浅析

以实现有效电极工作端为理想炉况的主要标志,通过分析硅铁、硅钙和硅铬合金生产过程中炉瘤的生成机理,阐述了锰硅炉瘤的生成及对炉况的影响,并结合对锰硅电炉炉况的控制,总结了锰硅电炉炉瘤的控制方法。     

高硅锰硅密闭电炉运行及干法煤气净化回收工艺探讨

针对当前国内铁合金行业高硅锰硅密闭电炉及干法煤气净化回收技术的难点,从生产原料及炉内反应机理入手,分析生产操作对炉气净化装置的影响,以及为保证净化装置的正常运行,在电炉使用原材料及操作中的注意事项,介绍了高硅锰硅电炉干法净化装置在设计中的注意事项,同时介绍了一种相对成熟的干法净化工艺技术。     

16MVA硅铬电炉生产锰硅合金的实践

通过对硅铬电炉和锰硅电炉参数、冶炼原理的分析，以及正确的生产过程控制，硅铬电炉在不改变参数的情况下，可以转产锰硅合金，技术指标较好。     

装料级铬铁转炼硅铬合金及二步法硅铬生产

本文介绍了５０００ｋＶＡ冶炼装料级铬铁电炉转炼硅铬合金以及二步法硅铬生产的情况。     

矿热电炉高电压低料坡生产实践

矿热电炉是金川火法冶炼流程中的关键冶金设备,实际生产中电炉炉用负荷和料坡的高低对电炉熔炼的影响很大,章介绍了利用2＃矿热电炉处理铜镍混合焙砂,合理调控二次电压,严格控制料坡高度,稳定 炉况,考察较高二次电压的合理范围及对应的料坡控制高度的实验,并分析了实验结果,得出了相应结论。     

关于富锰渣电炉极心圆直径与二次电压的探讨

通过总结18 MVA富锰渣电炉投产后的实际生产情况,结合电极焙烧、二次电压、炉况、产量等因素,参照威斯特里电炉参数计算方法,研究了极心圆对炉况的影响,通过对极心圆直径的调整,使二次电压得到了提高,电炉的冶炼效果也得到显著改善.     

锰硅合金炉渣中锰回收率的影响因素

根据电炉冶炼锰硅合金的实际生产经验,分析了锰硅合金生产过程中影响锰硅合金炉渣含锰量的主要因素。同时指出,只要把这些主要因素控制在合适的范围内,就可降低渣中的含锰量,提高锰的回收率。     

SWRH82B冶炼过程中钢水碳含量对硅锰收得率影响分析

在生产SWRH82B过程中，电炉出钢后依次加入碳粉和硅锰合金，通过对实际生产过程中不同碳含量炉次中硅锰合金收得率进行分析，得出LF进站钢水中碳含量对后续硅锰合金收得率具有较大影响。钢液碳含量0.2%～0.7%不同炉次下，合金中Mn收得率从78%～87%波动，合金中硅收得率从65%～85%波动。结合冶金热力学基础理论，在不同碳含量条件下对合金在渣铁间的平衡进行分析，钢液碳含量升高可明显降低合金在渣铁间的分配比，这表明在电炉出钢过程中需要提高并精准控制碳粉的加入量，稳定钢包中钢液碳含量，可降低硅锰合金的消耗。     

锰硅电炉联合冶炼法生产锰硅合金的实践

为提高锰的利用率,介绍了锰硅电炉联合冶炼法,即通过低渣比、低碱度、低还原率的方法,使其中一台锰硅电炉生产合格合金的同时使其炉渣中Mn O含量在20%~25%之间,炉渣经破碎后做为另外一台或两台锰硅电炉生产高硅锰硅合金的原料,使锰硅炉渣得到充分利用,提高了锰的利用率,降低了多项消耗指标,降低了生产成本。     

莱钢低硅烧结矿试验研究与生产实践

根据莱钢烧结厂烧结矿原料条件 ,分析了低硅烧结矿的特点 ,作了实验室低硅烧结试验 ,在此基础上 ,通过采取优化原料结构 ,提高烧结矿碱度 ,推行厚料层烧结技术等措施 ,成功实施了低硅烧结生产。烧结矿品位由 5 5 .94%提高到5 8.2 5 % ;Si O2 含量由 5 .62 %降低到 4.3 5 %。     

熔盐电解法制备硅粉的研究

以废旧石英坩埚为原料,在850℃的氯化钙熔盐中直接电解制备硅粉。采用XRD、SEM和ICP-AES对粉体进行表征和杂质含量检测。结果表明,电解后的粉体为呈准球形的单质硅,硼﹑磷杂质含量低,适合于制备太阳能级硅。     

Production of Solar-grade Silicon by Halidothermic Reduction of Silicon Tetrachloride

To develop a new production process for solar-grade Si, a fundamental study on halidothermic reduction based on the subhalide reduction of SiCl₄ by Al subchloride reductant was carried out at 1273 K (1000 °C). Aluminum subchloride reductant was produced by reacting AlCl₃ vapor with metallic Al. Silicon tetrachloride was reduced to Si in a gas-phase reaction by vapors of Al subchloride reductant. Silicon deposits produced in the halidothermic reduction were analyzed by X-ray diffraction (XRD), scanning electron microscopy (SEM), and X-ray fluorescence (XRF). The Al content in the Si deposits was no more than 0.5 at pct. The Si deposits have a fibrous or hexagonal columnar morphology with diameters ranging from 100 nm to several tens of microns. The reaction was discussed by comparison with the results of the conventional aluminothermic reduction of SiCl₄. Moreover, the halidothermic reduction reactions were analyzed from thermodynamical viewpoints. This study demonstrates the feasibility of a halidothermic reduction for producing solar-grade Si with high productivity.     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定低合金钢中硅含量的不确定度评定

采用电感耦合等离子体原子发射光谱法对低合金钢中硅进行测定,应用统计学理论对其分析结果不确定度的产生原因进行分析,建立测量过程分量的数学模型,分析测量过程不确定度来源及各不确定度分量对总不确定度的影响,确定测定结果的置信区间。给出低合金钢中硅的含量及其置信区间为0．472％±0．014％。     

薄板坯连铸连轧生产无取向硅钢技术的发展及前景

 硅钢主要用作变压器和电机的铁芯,是一种重要的功能材料。在介绍无取向硅钢生产现状及薄板坯连铸连轧技术在中国的发展现状的基础上,分析了中国生产无取向硅钢现有生产工艺的技术关键及其所存在的问题,阐述了采用薄板坯连铸连轧生产无取向硅钢的可行性及其优势,指出了该工艺流程未来的主要研究方向。结果表明,采用薄板坯连铸连轧生产无取向硅钢不仅是可行的,而且具有良好的发展前景。     

工业硅生产能耗分析及节能方向与途径

以国内某工业硅生产企业的能源构成及消耗现状为基础,讨论了工业硅生产的能源消耗问题,提出了工业硅工业今后的主要节能方向和途径。     

热处理电阻炉降温速度控制

目前热处理电阻炉采用PID调节可控硅调功SR93温度控制系统,该系统对升温、均温及保温都能达到精确控制,而对降温速度无法控制。采用二次进排风方式,增加二次导流风道,控制进排风风量即可实现降温速度可控的目的。     

The Role of Silicon in the Solidification of High-Cr Cast Irons

This work analyzes the effect of different additions of silicon (0 to 5.0 pct) on the structure of a high-Chromium white cast iron, with chromium content of 16.8 pct and carbon 2.56 pct. The alloys were analyzed in both as-cast and heat-treated conditions. Casting was undertaken in metallic molds that yielded solidification rates faster than in commercial processes. Nevertheless, there was some degree of segregation of silicon; this segregation resulted in a refinement in the microstructure of the alloy. Silicon also generated a greater influence on the structure by destabilizing the austenitic matrix, and promoted greater precipitation of eutectic carbides. Above 3 pct silicon, pearlite formation occurred in preference to martensite. After the destabilization heat treatment, the matrix structure of the irons up to 3 pct Si consisted of secondary carbides in a martensitic matrix with some retained austenite; higher Si additions produced a ferritic matrix. The different as-cast and heat-treated microstructures were correlated with selected mechanical properties such as hardness, matrix microhardness, and fracture toughness. Silicon additions increased matrix microhardness in the as-cast conditions, but the opposite phenomenon occurred in the heat-treated conditions. Microhardness decreased as silicon content was increased. Bulk hardness showed the same behavior. Fracture toughness was observed to increase up to 2 pct Si, and then decreased for higher silicon contents. These results are discussed in terms of the effect of eutectic carbides’ size and the resulting matrix due to the silicon additions.     

火花源原子发射光谱法测定硅钢中硅锰磷硫铝

通过试验确定氮气分析流量为9 L／min,静态流量为3 L／min,,冲洗时间为4 s,预燃时间为6 s,积分时间为4 s的激发条件,采用火花源原子发射光谱法测定硅钢中Si、Mn、P、S、Al。采用干扰系数法进行了校正,精密度考察结果表明,相对标准偏差0．50％～4．5％之间。对两块取向硅钢生产样品进行分析,并与其他检测单位进行比对分析,结果一致,且偏差均在允许范围内。     

微机网络应用的探索与实践

根据硅钢片厂的实际情况，建立了覆盖全厂主要部位的电子计算机局域管理网络。介绍这一网络开发，实施的过程及生产中发挥的作用，指出了今后需要完善的几个方面。