铜冶炼炉炉衬废镁砖硫酸脱镁试验研究

常温常压下用硫酸分步浸出铜冶炼炉炉衬废镁砖中的氧化镁等高熔点成分,氧化镁的浸出率达到93%,铜、银、金等有价金属得到富集.研究了影响氧化镁浸出的因素,提出了硫酸脱镁及硫酸镁副产品回收的原则流程.     

废镁砖中金银富集工艺研究

通过运用分步浸出技术可在常温、常压条件下用硫酸浸出废镁砖中对火法冶炼影响很大的高熔点氧化氧等成分,使金、银、铜等有价金属得到富集;研究了在硫酸分步浸出条件下,诸影响要素对氧化镁浸出的影响。该法简单实用,效率高,ＭｇＯ的浸出率达到９５％,可直接用于工业化生产。     

从铜渣中加压酸浸铜的试验研究

针对铜渣的物相组成,研究了加压酸浸有价金属,考察了铜渣粒度、搅拌速度、温度、时间、氧气体积分数、浸出剂硫酸质量浓度、液固体积质量比对有价金属浸出率的影响。通过试验,确定了最佳工艺参数：浸出温度80℃,液固体积质量比4．5∶1,浸出剂硫酸质量浓度105 g/L ,m（铜）∶ m（酸）＝1∶1．74,氧气体积分数≥30％,氧气压力0．2 M Pa ,浸出时间4 h ,搅拌速度500 r/min。最佳条件下,有价金属浸出率分别为：铜≥92％,镉≥99％,锌≥46％,锗≥70％,铟≥70％;铅100％、银≥97％留在浸出渣中。     

用硫酸从废锂电池中浸出钴的试验研究

采用正交试验与单因素试验法研究了用硫酸从废锂电池中浸出钴,考察了浸出时间、浸出温度、硫酸浓度及葡萄糖添加剂用量对钴浸出率的影响,确定了4个影响因素的主次关系。结果表明:在葡萄糖添加量10%、硫酸浓度3mol/L、浸出温度60℃、浸出时间45min条件下,钴浸出率达94.31%;4因素对钴浸出率的影响程度为葡萄糖添加量硫酸浓度浸出温度浸出时间。     

从废钼催化剂中回收有价金属试验研究

研究了采用空气氧化、氢氧化钠浸出、硝酸酸化工艺从废钼催化剂中回收 Mo、Co、Ni等有价金属。试验结果表明：在空气流量30 L/min、氢氧化钠加入量为金属Mo理论耗量1倍、浸出温度85℃条件下,钼浸出率达99．8％;碱浸渣用硝酸酸化、双氧水除铁,双氧水加入量为铁理论量的2～3倍,反应温度70℃;滤液用NaO H溶液调p H为9．5,镍、钴以氢氧化物形式沉淀,酸溶后,用P507萃取剂萃取分离钴、镍。该工艺采用空气氧化,避免了传统焙烧工艺MoO3的挥发损失;用NaOH浸出Mo ,生产成本降低,工艺流程简单,金属回收率较高。     

废锂电三元正极材料和铝镍钴废磁钢混合物酸浸技术研究

采用酸浸技术浸出废锂电三元正极材料和铝镍钴废磁钢混合物中的钴、镍、铜、锂和锰等有价元素,考察了两种废料质量比、反应温度、反应时间、硫酸浓度、液固比等对有价元素浸出率的影响。较优浸出工艺条件为:两废料质量比2.33∶1、硫酸浓度1.1mol/L、液固比6∶1、温度75℃、反应时间4h,在此条件下,钴、铜、镍、锂和锰浸出率均高于99.5%;在酸性条件下Fe~(3+)/Fe~(2+)构成氧化-还原闭路循环反应,促进了浸出反应的进行。该工艺资源利用率高、环境友好,可为综合回收废旧锂电池三元正极材料及铝镍钴废磁钢提供一条新的技术路线。     

废加氢催化剂中有价金属回收技术研究进展

随着石化行业对加氢催化剂的需求量逐年递增,每年报废的加氢催化剂量也与日俱增。废加氢催化剂中含大量有价金属,其循环利用对于环境保护和资源的高效利用意义重大。针对废加氢催化剂中有价金属的回收,国内外学者开展了大量的研究工作,开发的工艺主要分为湿法、火法和火法湿法联合工艺3大类。详细综述了近年来废加氢催化剂回收的研究进展,重点分析了不同技术的主要过程、原理及其优缺点。针对传统回收技术的不足,提出采用火法还原熔炼将废加氢催化剂中的有价金属富集,并采用湿法工艺处理多金属合金的技术流程。本文对废加氢催化剂回收的发展趋势及前景进行了展望。      

钒钛基废SCR催化剂中回收有价金属的研究进展

随着NO_x排放要求的提高,选择性催化还原(SCR)脱硝技术引起广泛关注,废SCR催化剂量也因此快速增长。废SCR催化剂中含有钛、钨、钒等大量有价金属,若将其直接丢弃,不仅会引发环境污染,还会造成资源浪费等问题,故资源化回收废SCR催化剂意义重大。系统地阐述了钒钛基废SCR催化剂中钒、钨、钛的回收和分离方法,分析了钒钛基废SCR催化剂回收工艺的优缺点,展望了有价金属回收技术的未来发展方向。本研究可为废SCR催化剂的回收提供参考。     

用硫酸-二氧化硫体系从锌浸出渣中还原浸出有价金属

研究了用硫酸-二氧化硫体系从锌浸出渣中还原浸出锌、铁、铜、铟等有价金属,考察了初始硫酸质量浓度、反应温度、液固体积质量比、搅拌速度、SO_2分压对锌、铁、铜、铟浸出率的影响。结果表明:用SO_2对锌浸出渣还原浸出,可有效缓解溶液中高浓度三价铁离子对铁酸锌分解的抑制作用,大幅提高有价金属浸出率;浸出渣主要物相为PbSO_4和ZnS,铁酸锌完全分解。     

用烷基化废硫酸制备七水硫酸镁试验研究

研究了烷基化废硫酸与轻烧氧化镁之间的液固反应,反应产物经高温煅烧脱除有机物制备七水硫酸镁。结果表明:烷基化废硫酸与轻烧氧化镁之间发生液固反应,在酸矿质量比(2.45～2.5)∶1、加酸时间20～25 min、陈化时间7.5～12.5 min、反应最高温度150～160℃条件下,废硫酸利用率达90%以上;液固反应产物在550～600℃下煅烧50～60 min,以回转窑动态煅烧,其中的有机物脱除率可达99%以上。本工艺将湿法浸出、火法煅烧及无机化学品制备有机结合,实现了烷基化废硫酸资源化利用。     

废加氢催化剂还原熔炼回收有价金属试验

以石化行业重油精炼加氢脱硫过程中产生的废加氢催化剂为原料,采用还原熔炼工艺回收其中的有价金属。结果表明,在SiO2添加量40%、B2O3添加量10%、CaO添加量29%、Na2CO3添加量80%、冰铜添加量100%、褐煤添加量5%、CaF2添加量5%、1 450℃还原3h,渣计Mo、Co、Ni和V的回收率分别为98.54%、96.51%、99.47%和37.41%。     

从电镀污泥中回收有价金属的试验研究

针对含铜、镍、铬、银的电镀污泥,研究了采用硫酸浸出、铁屑置换分离铜镍、磷酸盐沉淀分离镍铁,考察了各工序的经济指标。试验结果表明,电镀污泥中97.05%的铜、96.37%的镍、87.66%的铬得到回收,银富集在浸出渣中,富集比为4.36。处理后,电镀污泥有害化程度大大降低,有价金属得到充分回收。     

从铜冶炼烟尘中氧压浸出有价金属试验研究

研究了用硫酸体系从铜冶炼烟尘中氧压浸出有价金属Cu、Zn、In,考察了氧分压、温度、反应时间、初始酸度、液固体积质量比和搅拌速度对Cu、Zn、In浸出率的影响。结果表明：在氧分压0.8 MPa、温度130℃、反应时间2 h、初始硫酸质量浓度120 g/L、液固体积质量比5/1、搅拌速度500 r/min条件下,Cu、Zn和In浸出率分别为96.35%、98.38%和92.40%,有价金属浸出效果较好。     

烟化炉灰的处理工艺研究

以某公司烟化炉灰为研究对象,综合回收有价金属的处理工艺.该工艺通过水洗除氟、氯-两次硫酸浸出-电积-铸锭工艺生产锌,同时产出少量硫酸锌,酸浸渣提铟,提铟后渣回收其它金属.此工艺实现了无废水外排,为企业增收.     

用硫酸从氧化铜矿石中浸出铜试验研究

研究了用硫酸从氧化铜矿石中浸出铜,考察了矿石粒径、硫酸浓度、浸出温度、浸出时间、双氧水添加量、搅拌速度和液固体积质量比对铜浸出率的影响。结果表明：在矿石粒径—74μm占80%,硫酸浓度2.5 mol/L、浸出温度60℃、浸出时间150 min、双氧水添加量100 mL/kg、搅拌速度100 r/min、液固体积质量比6∶1条件下,铜浸出率可达95.1%;浸出渣中仅有少量被脉石包裹的铜矿物未反应,其余大量铜矿物基本反应完全生成硫酸铜,浸出效果较好。     

利用废杂铜生产硫酸铜的试验研究

本文研究了利用废杂铜生产五水硫酸铜的方法。其流程为：焚烧除去废杂铜表面油污；用稀硫酸通空气氧化浸出；过滤；滤液分步结晶即得到产品；结晶母液用铁置换，滤渣返回浸出。硫酸铜回收率＞９８％，纯度为工业纯     

从废硫酸催化剂中酸浸或碱浸金属

硫酸生产中的废催化剂（主要含3．5％V，0．63％Ni，7．9％Fe和9．64％Si）可以作为钒和镍的二次资源。A．Ognyanova等研究了用2种不同浸出体系（碱浸和酸浸）提取这些金属。为了确定焙烧温度、浸出温度、浸出剂（H2SO4或NaOH）浓度、液固体积质量比及过氧化氢的存在这些因素的影响以及相互之间的作用，对试验进行了统计学设计及方差分析。     

在盐酸溶液中用电生成氯从废电路板中浸出铜的动力学

Eun-young Ki m,et al.研究了用电生成氯在盐酸溶液中从废电路板中浸出铜、锌、铅和锡等金属的行为。用2种不同的反应器进行试验:a)同时生成Cl2和浸出的金属的组合反应器;b)与氯气发生器阳极碳室连接的独立反应器。对比了2种不同反应器从废电路板中回收有价金属的效率。2个反应器