硼酸铵掺杂硅溶胶整理真丝织物的阻燃性能

采用溶胶-凝胶法制备了纯硅溶胶和硼酸铵掺杂(硼/硅复合)硅溶胶,并将其应用于真丝织物的阻燃整理。讨论了复合溶胶体系中硼/硅摩尔比对阻燃整理后真丝织物的极限氧指数(LOI)的影响,并采用热重分析(TGA)、微型燃烧量热仪(MCC)和烟密度试验箱(NBS)等手段对整理前后真丝织物的热降解性能、热释放性能和抑烟性能进行了测试和表征。试验结果表明:当溶胶体系中的硼/硅摩尔比为12时,整理后真丝织物的极限氧指数(LOI)最高,达到了29.7%,表现出良好的阻燃性能;相比于纯硅溶胶,硼/硅复合溶胶体系能显著降低真丝织物在燃烧过程中的热释放速率、重量损失率以及烟气释放量。     

蚕丝絮片的阻燃整理研究

为了制备阻燃性能优良的蚕丝絮片,采用阻燃剂TEX-2对蚕丝絮片进行阻燃整理,研究了阻燃剂用量、浸渍时间、焙烘温度和时间等工艺参数对蚕丝絮片阻燃性能的影响。结果表明:在阻燃剂用量90 g/L、浸渍时间15 min、105℃预烘3 min、150℃焙烘60 s的条件下,整理后蚕丝絮片的极限氧指数为37.2%,损毁长度为11.7 cm,续燃时间为0 s,阴燃时间为0 s,具有较好的阻燃效果;阻燃整理对蚕丝絮片白度和强力有一定的影响。     

涤棉织物的环保型阻燃整理及性能研究

选用无机环保型阻燃剂锡酸钠和硅酸钠对涤棉织物进行阻燃整理。研究了阻燃整理的工艺,对织物的极限氧指数(LOI)、垂直燃烧性能、耐洗性等进行了测试表征。结果表明:阻燃整理的最优工艺为锡酸钠用量300 g/L,硅酸钠用量200 g/L,焙烘温度150℃,焙烘时间3 min;经阻燃整理后,织物的LOI值为28.4%,损毁长度为40 mm,达到B1级阻燃织物的指标要求,可耐30次水洗,具有较高的耐洗性,同时对织物综合性能影响较小。     

聚赖氨酸/植酸聚电解质对蚕丝织物的阻燃整理

采用聚赖氨酸/植酸聚电解质浸渍整理技术,赋予蚕丝织物阻燃功能,研究了聚赖氨酸和植酸混合液pH值和质量浓度对聚电解质形成及整理织物阻燃效果的影响,并通过热失重分析和垂直燃烧织物炭渣形貌分析,讨论了整理织物的阻燃机理。结果表明:当聚赖氨酸和植酸质量浓度分别为3 g/L和10 g/L时,控制它们的混合液pH值为6时,能制得聚电解质;利用该聚电解质溶液整理所得织物的极限氧指数为27.4%,经6次洗涤后垂直燃烧损毁长度仍短于15 cm;整理织物在空气中的热稳定性提高,燃烧时的成炭能力显著增强,其阻燃机理为固相阻燃机理。     

阻燃-拒水涂层剂NPSi-FR的制备与应用

以羟基磷酸酯、二元异氰酸酯、三元醇和环氧基硅烷为原料,通过选择性反应制备了含有—NCO活性基的阻燃-拒水涂层剂NPS i-FR,并与交联剂PEG一起用于涤棉织物的阻燃整理。优化的整理工艺为:NPS i-FR 210 g/L,PEG-400 120 g/L,海藻酸钠60 g/L,焙烘温度140℃。织物整理后的极限氧指数为27.6%,接触角为115°,耐水洗性能较好,但白度和拉伸性能略有下降。     

含氨基硅溶胶的制备及其对真丝织物的阻燃整理

通过对溶胶-凝胶技术制备出的含氨基硅溶胶与苯膦酸结合,共同整理到真丝织物上,得到具有阻燃性能的真丝织物。讨论溶胶制备工艺和苯膦酸用量对整理后织物阻燃性能的影响,并通过极限氧指数(LOI)、垂直燃烧、烟密度、扫描电镜(SEM)等测试,来表征整理前后真丝织物的结构和性能。结果表明:硅溶胶的制备与N-(3-三甲氧基硅丙基)乙二胺(AEPTES)、C_2H_5OH、H_2O和NaCl的比例,以及溶液的pH值有关;当苯膦酸摩尔质量是0.6 mol/L时,所得到的真丝织物阻燃性能良好,其极限氧指数为29.8%,烟密度为16.98。     

乙烯基磷氮类阻燃剂在蚕丝织物上的应用

为了探究自制的乙烯基磷氮类阻燃剂（PN）接枝蚕丝织物的阻燃效果,研究了工艺因素对蚕丝织物接枝率的影响,及接枝率与阻燃效果的关系,并对整理后蚕丝织物的阻燃耐洗性能、燃烧后的炭渣形态、磷氮元素含量及织物的物理性能、染色性能进行观察测试。结果表明：PN接枝蚕丝织物阻燃效果好,极限氧指数(LOI)随着接枝率的增大而增大。接枝后蚕丝织物的LOI可达31%, 此时蚕丝的接枝率为15.4%左右。经过50次水洗后,LOI仍有30.9%,且不影响蚕丝织物的物理性能。     

酪蛋白磷酸肽与聚丙烯酰胺复配物对蚕丝织物的阻燃整理

将酪蛋白磷酸肽与聚丙烯酰胺复配,利用磷氮阻燃元素协同效应,赋予蚕丝织物阻燃功能,研究了复配液pH值、酪蛋白磷酸肽和聚丙烯酰胺配比和质量浓度对织物阻燃性能的影响.通过垂直燃烧法、极限氧指数法、热失重分析、垂直燃烧织物炭渣形貌分析,评价了整理织物的燃烧性能、热稳定性,分析了阻燃机理.结果 表明,用弱酸性的20 g/L酪蛋白...     

丝/麻织物的阻燃整理及性能研究

采用硼酸、丙三醇、尿素为原料配置膨胀型阻燃整理液对丝/麻织物进行阻燃整理,对整理前后织物的阻燃性能、断裂强力、抗弯曲长度、白度进行了测试,优化了整理工艺,并对织物整理前后的残炭形貌进行了观察分析。结果表明:经过阻燃整理后,丝/麻织物的极限氧指数在33%左右,断裂强力提高了2.8%,抗弯曲强度提高了3.8%,整理过程对织物白度几乎没有影响;经50次水洗,织物的极限氧指数仍在27%以上,具有良好的耐水洗性。     

棉导电织物的复合功能整理

采用棉用耐久阻燃剂FK-103和拒水拒油剂FK-UFC02对纯棉导电织物进行阻燃和拒水拒油整理。探讨了阻燃剂、拒水拒油剂用量对织物阻燃和拒水拒油性能的影响,考察了阻燃剂和强力保护剂用量对织物撕裂强度的影响。优化的整理工艺为:耐久阻燃剂FK-103 300 g/L,FK-062交联树脂50 g/L,磷酸15 g/L和强力保护剂FK-074 30 g/L;纯棉织物阻燃整理后再采用拒水拒油剂FK-UFC02 60 g/L进行拒水拒油整理,整理织物具有阻燃、抗静电、拒水拒油等复合功能,且耐久性良好。     

植酸掺杂硅溶胶协同体系对棉织物的阻燃整理

将植酸与硅溶胶掺杂后,采用轧-烘-焙工艺对棉织物进行阻燃整理,探究了植酸质量浓度、硅溶胶质量分数、焙烘时间、焙烘温度等工艺参数对棉织物阻燃效果及物理指标的影响.结果表明,植酸掺杂硅溶胶整理的棉织物阻燃性能优异,对白度、断裂强力影响较小.植酸掺杂硅溶胶阻燃整理的优化工艺参数为:植酸32 g/L,硅溶胶4.48 g/L,1...     

蒙脱土杂化硅溶胶整理织物的热性能

采用溶胶-凝胶法制备蒙脱土纳米复合材料杂化硅溶胶,并将其应用于棉织物阻燃整理。通过红外(FT-IR)和X射线衍射(XRD)分析,研究了杂化硅凝胶的化学结构及插层后蒙脱土的层间距变化;通过热失重分析(TGA)及垂直燃烧测试,探讨了蒙脱土纳米复合材料对织物热稳定性和阻燃性能的影响。结果表明,蒙脱土纳米复合材料与硅溶胶发生物理作用,复合材料被包覆在凝胶薄膜中。杂化硅溶胶的成膜性较好,可在织物表面形成一层致密薄膜,提高了织物的热稳定性和阻燃性能,且耐洗性良好。     

真丝绸环保阻燃整理技术研究

采用阻燃整理剂DM3070对真丝织物进行阻燃整理,对阻燃工艺参数包括阻燃剂质量浓度、交联剂及其质量浓度、催化剂、柔软剂、焙烘温度与时间对阻燃效果的影响进行了分析和探讨,对整理后织物的强力、白度及游离甲醛浓度进行了研究。研究结果表明:经DM3070整理后真丝织物阻燃效果良好,游离甲醛浓度为35 mg/kg(ppm)。真丝织物阻燃整理适宜的工艺为:DM3070阻燃整理剂300 g/L,交联剂MF90 g/L,催化剂C18 g/L,柔软剂M20 g/L,焙烘温度为170℃、时间1 min。     

纳米氢氧化镁的制备及对真丝织物的阻燃整理

以六水合氯化镁为原料,氢氧化钠和氨水为沉淀剂,采用双滴加的方法,成功制备出粒径50 nm且分布较为均匀的纳米氢氧化镁。纳米氢氧化镁经离心烘干后,通过浸渍法整理到真丝织物上,优化的整理工艺为:纳米氢氧化镁用量40.6 g/L、温度80℃、浴比1∶50、时间1 h。经优化工艺整理后,真丝织物的极限氧指数(LOI)达到31.7%,损毁长度为11.0 cm,烟密度为13.71,比市售氢氧化镁整理的织物具有更好的阻燃性能和抑烟性能。     

真丝用金属络合物阻燃整理工艺探讨

采用六氟锆酸铵对真丝进行阻燃整理。通过对整理液pH值、整理时间、温度和添加剂等因素的研究，并测定真丝上金属盐含量以及强力、白度、剩炭率和限氧指数等，优选出一套适用于真丝织物的阻燃整理工艺。整理后织物阻燃性能得到一定程度的提高，且不影响织物手感，约有3％左右的锆盐吸附在纤维内部。     

紫外光接枝/溶胶-凝胶技术制备耐久性阻燃腈纶织物

针对聚丙烯腈(PAN)易燃以及传统阻燃技术易造成环境污染的弊端,采用紫外光(UV)诱导接枝聚合与溶胶-凝胶技术相结合,以提高PAN织物(腈纶织物)的阻燃性。首先,通过紫外光接枝聚合技术,将甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝到腈纶织物表面,制得接枝改性的腈纶织物。然后使用植酸尿素杂化的有机-无机杂化硅溶胶对接枝织物进行后整理,获得阻燃腈纶织物。借助热重分析及锥形量热测试对织物的热性能及燃烧性能进行了表征与分析。结果表明:阻燃织物的残炭率高达31.4%,阻燃织物的热释放速率峰值和烟雾生成速率峰值分别由374.4 kW/m²和0.06 m²/s下降到186.7 kW/m²和0.03 m²/s,织物表现出优良的阻燃和抑烟性能; 经过30次洗涤后,阻燃腈纶织物的极限氧指数值仍可以保留在27.3%,具有良好的阻燃耐久性。     

植酸的铵化及其对Lyocell织物的阻燃整理

为提高Lyocell织物的阻燃效果,对天然磷化物植酸进行铵化改性,并以双氰胺为催化剂应用于Lyocell织物的阻燃整理。利用傅里叶红外光谱仪、扫描电子显微镜、热重分析仪,测定了阻燃整理Lyocell织物的特征红外吸收、表面形貌以及热稳定性能。对阻燃织物进行了垂直燃烧实验,测定了织物的燃烧性能,并对整理织物的耐洗性进行了测试。结果表明:与未整理Lyocell织物相比,阻燃整理后织物的吸热降解质量损失率下降了20.11%,800 ℃ 时热解残炭量提高了27.98%,垂直燃烧的损毁长度下降至3.4 cm;极限氧指数高达36.6%,达到难燃的级别;且阻燃织物经20次标准洗涤后,仍能达到国家B2标准。     

真丝用Pyrovatex CP阻燃整理探究

采用含磷阻燃剂PyrovatexCP[N-羟甲基-3-(二甲氧基膦酰基)丙酰胺]对真丝电力纺采用轧一烘一焙工艺进行阻燃整理。通过对阻燃剂浓度、交联剂浓度、催化剂用量、焙烘温度和焙烘时间等工艺因素的分析，优化出一套适用于真丝织物的阻燃整理工艺。整理后限氧指数达30以上，耐洗50次，可获得永久性的阻燃整理效果。整理后真丝织物产生一定程度的泛黄，可通过漂白或加入防泛黄剂加以改进。     

羊毛织物的蛋白酶预处理阻燃整理

羊毛织物用Savinase蛋白酶预处理,再进行Pyrovatex CP阻燃整理,探讨了蛋白酶预处理和阻燃整理的主要工艺参数对阻燃效果的影响。优化的预处理工艺为Savinase蛋白酶2%(owf),pH值8,浴比1:25,50℃处理60min;优化的阻燃整理工艺为Pyrovatex CP阻燃剂250g/L,交联剂50g/L,磷酸7.5g/L,JFC0.5g/L,pH值7,带液率95%,90℃预烘3min,130℃焙烘3min。结果表明,蛋白酶预处理阻燃整理羊毛织物的阻燃性能比单阻燃整理的有显著提高,且整理织物的强力损伤和白度变化不大。