大麻纤维草酸铵-酶联合脱胶工艺

为开发绿色高效的大麻脱胶工艺,提出了草酸铵-酶联合脱胶,采用正交试验优化草酸铵脱胶工艺,并与经传统化学脱胶工艺、化学-酶联合脱胶工艺处理后大麻纤维的脱胶效果进行比较,得到草酸铵-酶联合脱胶最佳工艺条件:草酸铵质量浓度为4.0 g/L,保温温度为100 ℃,保温时间为50 min。结果表明:经最佳工艺处理后大麻纤维的残胶率为2.34%,低于经传统化学脱胶后大麻纤维的残胶率12.88%和化学-酶联合脱胶后大麻纤维的残胶率8.43%;草酸铵-酶联合脱胶后大麻纤维中木质素质量分数由8.10%(大麻原麻)下降到0.94%,断裂强度为10.31 cN/dtex,且白度优于传统化学脱胶工艺和化学-酶联合脱胶工艺处理后的大麻纤维。     

菠萝纤维生物酶脱胶工艺研究

化学脱胶不仅损伤纤维且对环境污染严重,采用生物酶对菠萝纤维进行脱胶处理,纤维损伤小且环保.通过对生物酶脱胶后纤维的质量损失率、残胶率、木质素残余率、断裂强度和白度的测试比较,得到酶脱胶处理的最佳工艺为:脱胶酶浓度3 g/L,pH值9,脱胶温度55℃,时间3h.脱胶后菠萝纤维中木质素未完全去除,纤维中仍有胶质残留,断裂强度和白度较好.     

大麻纤维的芬顿法脱胶及其性能

为减少纺织工业中脱胶废液的强碱强酸造成环境的污染,采用芬顿法对大麻纤维进行脱胶处理。以残胶率、断裂强力、直径、白度及纤维长度为指标,探讨pH值、七水合硫酸亚铁浓度、双氧水浓度和温度对大麻纤维脱胶效果的影响;借助红外光谱仪和X射线衍射仪分析了大麻纤维的化学结构及结晶度变化,通过扫描电子显微镜观察了大麻纤维的脱胶效果。结果表明:最佳脱胶工艺条件为pH值6.0,七水合硫酸铁质量浓度10 g/L,双氧水质量浓度9 g/L,温度80 ℃,此时脱胶纤维残胶率为10.12％,断裂强力为32.453 cN,直径为29.745 μm,长度为 5.62 cm; 芬顿法可有效去除大麻纤维的胶质。     

等离子体酸对大麻脱胶效果的初步研究

为优化大麻脱胶工艺,降低碱用量,减少环境污染,研究了等离子体酸-碱联合脱胶工艺。通过对等离子体酸预处理条件进行单因子实验,得出较好的脱胶工艺条件为浴比1∶20,温度60℃,时间1 h。在此条件下采用低碱浓度工艺进行二次处理,即碱浓度8%,浴比1∶10,温度90℃,时间1 h。处理后大麻纤维素含量为78.63%,果胶、半纤维素、木质素分别降低了87.3%,40.7%和64.5%,果胶的去除效果较好,纤维手感柔软,提高了大麻纤维的可纺性能。     

稳压时间对大麻韧皮纤维闪爆脱胶效果的影响

为提高大麻纤维的脱胶效果,采用先进的闪爆脱胶技术,对大麻韧皮纤维进行闪爆脱胶实验。针对大麻韧皮纤维在闪爆脱胶过程中,稳压时间对纤维分裂度的提高,对果胶、半纤维素、木质素的去除效果进行了研究与探讨。实验结果表明:适当延长稳压时间,对提高大麻纤维的分裂度,降低大麻纤维中果胶、半纤维素、木质素的含量等都有较为明显的效果。     

水质对大麻纤维浸泡脱胶效果的影响

采用海水和清水对大麻纤维浸泡脱胶,并比较了其脱胶效果。结果显示,2种水质浸泡脱胶后大麻纤维中的果胶质、脂蜡质、水溶物等含量都大大降低,木质素的含量也降低较多,但半纤维素的含量下降不明显。大麻纤维用海水脱胶的效果虽然不如用清水脱胶,但其去除木质素效果也较好,从环保和节省淡水资源的角度考虑,可以用海水代替清水对大麻纤维进行脱胶处理。     

龙须草的化学组成测试分析

通过测试了未经脱胶处理的龙须草中的纤维素、木质素、脂蜡质、水溶物、果胶、半纤维素、灰分等的质量分数,结果表明龙须草的主要化学组成是纤维素、木质素和半纤维素;通过与亚麻、苎麻、大麻、黄麻及竹的数据进行了比较,得出了未经脱胶处理的龙须草与竹具有相似的化学组成的结论。     

高温脱胶对大麻纤维成分与结构的影响

研究了大麻纤维高温脱胶技术,讨论了脱胶温度和碱量对大麻纤维成分与结构的影响。用SEM、FT-IR、XRD对大麻纤维高温脱胶前后的表面形态结构、聚集态结构进行了表征。实验结果表明:高温脱胶后大麻纤维中的半纤维素和木质素含量分别下降了79.1%和83.5%,纤维素含量提高;大麻纤维的结晶度上升,其结晶度与NaOH的质量分数及反应温度有关。     

大麻纤维脱胶工艺研究

文章分别采用生物酶、水、硫酸对大麻纤维进行脱胶预处理,并用微波辅助脱胶预处理和碱氧一浴脱胶处理,通过脱胶后大麻残胶率和强力的测试来确定最优的脱胶方案。     

大麻纤维高温-酶联合脱胶技术

为克服单一化学法脱胶对环境污染严重和单一的生物酶脱胶率低的缺点,研究了大麻纤维高温-酶联合脱胶技术,讨论了高温脱胶后3种不同酶处理的大麻纤维化学成分与断裂强度的变化,用SEM、FTIR对大麻纤维高温酶脱胶前后的表面形态结构、化学成分进行表征。实验结果表明:果胶酶可作为高温脱胶后大麻纤维的脱胶酶使用;高温-果胶酶脱胶后大麻纤维中的果胶和半纤维素、木质素含量分别下降了83.3%和79.2%。     

Influence of various retting methods on properties of kenaf fiber

Gum, as the important noncellulosic tissue present in kenaf fiber, has a close relation with downstream processing and product properties, so the predominant task in pretreatment of kenaf fiber for textile application, retting, is to remove gum including pectin, hemicellulose, lignin, and other impurities without damage to cellulose fiber. The traditional retting method is water retting; that is, the harvested kenaf bast is soaked in natural water (rivers or tanks) in which indigenous bacteria attack the gum in an anaerobic process, yielding much water pollution. Currently, much interest has been focused on various retting methods in order to seek one environmentally-friendly method. Therefore, microbe, chemical, water, and microbe–chemical rettings are performed in this experiment. Retted kenaf fibers at optimal conditions of various retting methods are then characterized and compared by light microscopy and indices consisting of residual gum content, fineness, tenacity, elongation, and softness. In addition, chemical oxygen demand (COD) is also tested. The results indicate that microbe retting induces higher residual gum content and lower elongation but better tenacity and softness and finer fiber; chemical retting gives lower tenacity and thicker fiber; water retting produces weak, poor quality fiber; and microbe–chemical retting produces moderate indices.     

巴西剑麻性能及成分分析

对巴西剑麻的物理性能（回潮率、含水率、长度、细度及强度等）和化学成分（纤维素、半纤维素、果胶、木质素、脂蜡质、水溶物、灰分）进行了测试和分析。并通过对照巴西剑麻与苎麻、亚麻、黄麻等纤维的成分,进一步认识巴西剑麻的成分含量,为剑麻纤维的脱胶柔软处理提供了依据。     

大麻纤维高温闪爆联合脱胶技术

研究大麻纤维高温闪爆联合脱胶工艺,讨论高温闪爆联合处理条件对大麻纤维性能及组分分离效果的影响。用FTIR、SEM对联合脱胶后大麻的表面形态结构和化学成分进行分析。研究发现:半纤维素和木质素的含量分别下降了81152 %和86168 % ,纤维素比率明显提高,达到大麻纤维脱胶的目的;工艺中高温蒸煮温度、用碱量、闪爆前处理、闪爆压力及温度,保压时间及闪爆次数等是影响纤维分离的重要因素;高温蒸煮及预浸处理对纤维的溶胀作用有利于闪爆条件的降低     

菠萝叶纤维化学脱胶过程中理化性能变化规律

采用纤维组分测定、单色荧光显微成像系统、傅里叶红外光谱(FT-IR)、X射线衍射(XRD)、拉伸性能测试等手段表征菠萝叶纤维在化学脱胶过程中组成、结构与力学性能的变化规律。结果表明:在化学脱胶过程中,菠萝叶纤维成分变化较大,纤维素含量由60.21%提高至80.09%,半纤维素含量由16.62%降低至7.68%,木质素含量由10.68%降低至1.03%,果胶含量由3.30%降低至1.13%;半纤维素和果胶在预酸、碱煮后发生了剧烈降解,大部分木质素还需漂白后方能去除;纤维细度逐渐变小,表面变得光滑,沟槽逐渐明显,分离度增加,均匀性提高;纤维素晶型保持不变,均属于Ⅰ型纤维素,但相对结晶度逐渐升高;纤维断裂强力和断裂强度虽然有所降低,但可满足后续纺纱要求。     

闪爆处理对大麻纤维的影响

针对大麻纤维手感刚硬,易折皱,染色困难等加工难题,将闪爆技术引入大麻纤维的处理,通过对闪爆处理前后大麻纤维的化学组成、表面结构、力学性能和染色性能的比较,研究闪爆处理工艺对大麻纤维性能的影响。结果表明:闪爆处理有利于大麻纤维果胶、木质素和半纤维素的脱除,特别是果胶的脱除;同时可提高大麻纤维的柔软性,改善其染色性能,但闪爆处理会损伤大麻纤维,使其强度有所降低。     

精细化加工对大麻纤维理化性能的影响

针对大麻韧皮纤维胶质含量高、刚性大、可纺性差等问题,对其进行分步的精细化加工处理,深入分析比较每一步加工后大麻纤维的理化性能,将脱胶处理对大麻纤维造成的损伤降到最低,使大麻纤维变得更细,更干净,更柔软,提高大麻纤维的可纺性能。结果表明：精细化加工后大麻韧皮中的果胶及木质素等非纤维素物质的去除率达到93％以上,分裂度达到3000 Nm以上,纤维纵向表面光洁,拉伸断裂强度为11.02 cN/tex,抗弯刚度为0.61×10-7 cN•cm2,结晶度为81.57％。精细化加工后的大麻纤维可以在高效的棉纺设备上进行纺纱。     

大麻脱胶预氯处理工艺参数探讨

确定了大麻脱胶的主要去除对象为木质素，探讨了预氯处理工艺参数对大麻工艺纤维品质的影响，得到了大麻最佳预氯工艺参数：有效氯浓度为1.5g/L，预氯时间为10min，浴比为1：15,ph值为3.0(常温）。