应用活性蓝19的棉织物低含水率-湿蒸染色工艺

为解决在传统轧-蒸(P-S)染色工艺中因轧余率高、湿织物升温缓慢而导致的活性染料水解的严重问题,提出了在汽蒸前增加真空脱水工序的棉织物浸轧-真空脱水-湿蒸固色工艺(以下称作低含水率-湿蒸(L-W-S)染色工艺)。以活性蓝19为例,研究了织物含水率、汽蒸时间和Na2CO3质量浓度对棉织物低含水率-湿蒸染色的影响,并对L-W-S工艺与传统轧-(烘)-蒸(P-(D)-S)工艺染色棉织物的表观色深(K/S值)和染料固色率进行了比较。结果表明,不同染色深度时,活性蓝19采用L-W-S工艺上染试样的K/S值和固色率始终高于经传统P-(D)-S工艺上染试样,可为提高活性染料轧-蒸染色工艺的固色效率提供有效途径。     

棉织物活性红SNE的轧蒸染色工艺

选用活性红SNE染料,采用轧蒸染色工艺对棉织物进行染色,制定棉织物活性红SNE的轧蒸染色工艺。对染色后织物的K/S值和固色率进行测试,讨论了汽蒸时间、碳酸钠、元明粉、尿素用量对染色效果的影响。结果表明:活性红SNE染料25 g/L、汽蒸时间3 min、碳酸钠30 g/L、元明粉60 g/L、尿素50 g/L时,染色织物K/S值和固色率较好,棉织物的染色效果较好。     

活性染料焙固、轧烘轧蒸和湿短蒸染色工艺

根据工厂现有的设备和常用染料，轧染可采用焙烘固色，汽蒸固色和湿短蒸固色三种方法。本文以生产实例，从染色设备，工艺选料，工艺流程以及染色牢度等方面分析三种方法的优缺点。     

活性染料短流程湿蒸染色工艺

本文对Ｋ型活性染料短流程湿蒸工艺化生产进行了探讨。     

棉织物中温型活性染色湿短蒸工艺

研究中温型双活性基染料在湿短蒸工艺中的应用。通过单因素分析法对影响染色效果的因素进行分析,并与常规轧染工艺进行比较,得到湿短蒸优化工艺条件为:汽蒸温度130℃,汽蒸时间3min,相对湿度30%,NaHCO₃用量30g/L,Na₂SO₄用量20g/L,染料用量2g/L。采用该工艺,可获得较轧染工艺更高的染色K/S值,且得色均匀,色光鲜艳。     

纯棉织物活性染料湿短蒸染深色工艺探讨

探讨了纯棉织物活性染料湿短蒸染深色工艺条件的影响因素.结果表明,当汽蒸温度为102~115℃、汽蒸时间为3~4min、染色时缓冲剂A用量为35~50 m L/L、复合固色剂B用量为12~15 g/L时,染色织物的固色率和耐摩擦色牢度最好.确定以CibacronYCE黄、Cibacron RC-D红、Cibacron NC-B蓝为三原色,对染色中存在的问题进行了分析,给出了解决办法.     

棉织物活性染色的湿摩擦牢度

活性染料是最重要的染料之一，但其自身的一些本质特性，决定了其湿摩擦牢度不是太好，这也是生产实际中的一个技术难点。本文阐述了“耐湿摩擦牢度”机理，分析了影响摩擦牢度的因素，并根据长期生产实践，提出各工序加强控制的措施。     

湿短蒸染色清洁生产的工艺条件(三)

2 .3 .2　工艺试验( 1)举例 1　　　　　红色　　　　　　　　蓝色　　　 2 0 g/L橙色染料 2 g/L红色染料　　　 60 g/L红色染料 5 6g/L海军蓝色染料　　　 2 g/L润湿剂 2 g/L润湿剂试验 1　无尿素 ,按体积 0～ 5 %蒸汽试验 2　无尿素 ,按体积 2 5 %蒸汽 (ECONTROL)试验 3　 10 0 g/L尿素 ,按体积 0～ 5 %蒸汽试验 4　 2 0 0 g/L尿素 ,按体积 0～ 5 %蒸汽试验 5　 10 0g/L尿素 ,按体积 2 5 %蒸汽12 0℃反应箱中 2min试验结果 :①试验 1　在循环空气中 ,没有蒸汽和尿素 ,红、蓝两种颜色得色率都只有 2 2 %～ 2 7% ;②试验 2　在无尿素…     

湿短蒸染色清洁生产的工艺条件(一)

比较了纯棉机织物连续染色常用的轧卷法、轧烘热固法和轧烘/轧蒸法的处方和工艺，阐述了易固-发色、经济汽蒸及湿蒸工艺条件、工艺原理及设备，指出这些湿短蒸染色皆符合清洁生产要求，具有节能、降耗、少污染等优点。     

湿短蒸染色清洁生产的工艺条件(二)

2 .2 .3　Eco Steam系统湿短蒸工艺效果(1)纯棉织物K型活性染料短流程湿蒸工艺染色半制品为经烧毛、煮练、丝光的 2 9tex× 2 9tex (2 0 s× 2 0 s)2 3 6根 /10cm× 2 3 6根 /10cm全棉平布及 48tex× 5 8tex (12 s× 10 s)3 14 .5根 /10cm× 181根 /10cm全棉卡其。①工艺流程　浸轧染液 (染料用量 2 0g/L)→湿蒸→水洗→烘干②时间选择　由于K型活性染料的反应性较弱 ,活化能高 ,因此固色时间对固色率有较大的影响 (见表 5 )。表 5　固色时间的影响织物时间 (min)2 9tex× 2 9tex全棉平布1 2 348tex× 58tex全棉卡其2 3 4K/S值红K2BP黄…     

色媒体改性棉织物活性无盐轧蒸染色

棉织物活性染料轧染汽蒸两相法染色工艺中,无机盐浓度高,染料利用率低,故对棉织物改性后再进行活性染料无盐轧染汽蒸染色;试验分析棉织物改性后对染料亲和力和染料在固色液中解吸程度的影响,以及碱剂用量、汽蒸时间等工艺参数对染色效果的影响。结果表明,改性棉织物采用无盐轧染汽蒸染色工艺,其K/S值和染料固色效率提高,耐洗色牢度、干摩擦牢度与传统染色工艺一致,湿摩擦牢度相对稍低。染色时,应选择亲和力略低的活性染料,改性剂色媒体用量应控制使染料比移值为0.55～0.75为宜,纯碱用量为30g/L,汽蒸时间为3min。     

ECO活性染料湿蒸短流程和轧烘轧蒸染色工艺

探讨了安诺其ECO活性染料对纯棉平绒织物的湿蒸短流程和轧烘轧蒸染色工艺,测试了染色织物表面深度K/S值、固色率、提升力以及染色牢度等性能指标,比较了两种染色工艺的差别.试验结果表明:使用安诺其ECO活性染料,实施湿蒸短流程染色,缩短了工艺流程,使染料具有较好的提升性,尤其130℃湿蒸短流程工艺具有较高织物表观深度K/S值,牢度与传统轧烘轧蒸工艺相当.湿蒸短流程染色工艺无需食盐,节约了染化料,降低了废水处理的难度,但湿蒸短流程工艺固色率较传统轧蒸轧烘工艺略低,另外,100℃蒸汽湿蒸工艺仅适合染较浅的颜色.对轧染节能减排、环保染色有待于做进一步探索.     

影响棉织物染色湿摩擦牢度的因素

棉织物活性染料染色的湿摩擦牢度较低。选择50％吡啶水溶液作为浮色的萃取剂，在温度95℃下有效地萃取浮色。经测试，证实浮色是影响棉织物活性染料染色湿摩擦牢度的一个重要因素。     

老机的活性湿短蒸工艺改造

对老厂现有热处理设备（焙烘机）进行适当改造，使之完全适应活性染料湿蒸短流程工艺。通过对老机配置比例泵，改造高温汽蒸反应箱和安装红外线辐射器，可以提高染料的固色率，节约染料用量和蒸汽消耗，减少污染。对改造中存在的问题和操作中应注意的事项进行了说明。     

高支高密ProModal织物湿蒸染色工艺开发

针对传统轧染工艺的不足,本文在改造还原皂洗机的基础上,开发出了适用于活性染料的湿蒸染色工艺,并将其用于高支高密ProModal织物的染色加工。通过与传统轧染染色效果的对比,湿蒸工艺能够提高耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度0.5级。此外,湿蒸工艺简便、高效,具有固色率高,染料不易泳移,染色重现性、匀染性和透染性好等优点。     

散纤维湿短蒸连续染色设备及其工艺

介绍自主设计的散纤维湿短蒸连续化染色装置及其工作原理,并以雅格素红N-SB对棉纤维的染色为例进行生产工艺介绍及测试。结果表明,该散纤维染色设备结构合理,实现了连续化生产,且具有节能减排的优势;采用散纤维湿短蒸连续化染色工艺的产品,牢度性能达到要求。     

湿蒸工艺对消除灯芯绒活性轧染“露底”的探讨

本文剖析了灯芯绒“露底”产生的原因，提出以往改进方法的缺点，在现有的工厂设备条件下，对工艺处方进行探讨，提出了比较合理的解决灯芯染料连续轧染“露底”的工艺条件。     

冷轧堆、湿短蒸、热溶染色工艺效益分析

优化工艺,采取节水、节电、节约蒸汽工艺流程改造是当务之急.如染色采取冷轧堆、湿短蒸活性染料染色工艺,节约效果明显.下面对三种工艺进行对比分析.     

低碳经济下再论活性染料短流程湿蒸轧染染色工艺

活性染料短流程湿蒸连续轧染染色工艺具有固色率高,重现性、匀染性和透染性优良的特点。与传统的轧-烘-蒸和轧-烘-轧-蒸工艺相比,能耗低,染化料节约,符合染前节能减排国策,在低碳经济时代,是值得推广的一项先进的染色工艺。阐述了湿短蒸工艺的理论基础和影响因素,并以翔实的生产实践数据说明该工艺从固色率、化学品排放和能源节约方面都超过常规轧蒸工艺。继续完善该工艺在实践过程中发现的问题,再加以改进后进行推广,以响应国务院发出的进一步淘汰落后产能工作通知中有关印染行业的具体目标与任务。     

双活性基染料在高温湿蒸短流程染色工艺中的应用探讨

B型活性染料是含有一氯均三嗪和乙烯砜基双活性基团的新型染料，它在湿短蒸新工艺上应用，表现出良好的匀染性，染色性及固色率，并在新型的纺织品面料Tencel纤维上能应用良好，是活性染料的发展方向。