全成形荷叶袖毛衫成形结构与工艺实现

为丰富全成形毛衫肩袖造型,提高编织效率,文中通过分析全成形荷叶袖毛衫的设计理念与成形方式,利用日本岛精公司的MACH2X 153 18L四针床电脑横机及SDS-ONE APEX3设计系统,结合人体肩袖结构与服装袖装饰性及功能性要求,对荷叶袖进行结构设计并阐明其成形工艺,分析全成形荷叶袖毛衫编织原理以及重点部位编织方法,最后辅以一款全成形荷叶袖毛衫的工艺设计实例验证其可行性,为今后的四针床电脑横机开发类似款全成形毛衫提供理论与实践指导。     

四针床电脑横机的全成形工艺

针对目前毛衫生产无法一体成形,下机后需再进行套口和缝合等不足,研究了四针床电脑横机的全成形工艺。从机器的针床、机头三角系统、拉力装置、送纱和导纱装置的工作原理出发,对平针组织、罗纹组织以及开口的成形编织原理进行分析,并以典型的毛衫为例,用四针床电脑横机,探讨其结构成形方法。结果发现：基于4 个针床配置的电脑横机使得毛衫能够进行满针筒状编织;四针床电脑横机全成形编织的基础是圆筒编织,具体包括筒状平针结构编织、筒状罗纹结构编织以及开口编织;通过选择编织方向和配置纱嘴,能完成典型款式毛衫,如高领长袖套衫、长袖开衫、无袖套衫,在四针床电脑横机上的一体成形。     

局部编织工艺在全成形毛衫中的设计与应用

为进一步提高设计师开发全成形毛衫款式的能力,以四针床全成形电脑横机为依托,重点阐述局部编织工艺的设计应用和编织原理。利用局部编织工艺形成斜线结构和弧形结构,通过全成形毛衫的编织实例,分析其设计重点和编织工艺,结合局部编织工艺编织斜线结构和弧形结构具有较强成形优势的特点,提出将其用于全成形毛衫的肩部、不对称下摆、喇叭裙接片、领部以及腰部的结构设计。运用局部编织工艺可以设计开发出结构优美、款式丰富的全成形毛衫,为全成形毛衫的款式开发拓展思路。     

全成形毛衫C形编织工艺与应用

为进一步提高全成型毛衫设计师开发全成型款式的能力,以四针床电脑横机为基础,对C形编织原理和设计应用进行研究。研究认为,C形编织分为前后针床交替编织和前后针床分别编织两种编织工艺,常用于全成形毛衫的局部开口设计。通过具体的编织实例,分析了C形编织工艺与技术的特点,提出了将其应用到全成形毛衫中的设计方法,满足毛衫功能性与装饰性的要求,为全成形毛衫的设计提供思路。     

全成形立体袖毛衫结构设计与虚拟展示

为丰富全成形毛衫衣袖造型,提高编织效率,以全成形立体袖毛衫为研究对象,结合人体上肢结构与衣袖装饰性和功能性要求对衣袖部位进行结构设计,并结合四针床电脑横机及SDS-ONE APPEX 3设计系统阐述其工艺设计流程,最后通过Style 3D三维虚拟展示系统实现服装结构设计的即时性。实践结果表明,将立体主义和成形工艺手法应用于全成形毛衫袖型设计中是一种创新,立体主义赋予了全成形毛衫丰富的设计内涵与造型表现力,可为今后的四针床电脑横机开发类似款全成形毛衫提供理论与实践指导。     

四针床全成形毛衫移圈工艺及其应用

为研究四针床全成形编织技术,更好地开发全成形产品,以四针床电脑横机及SDS-ONE APPEX3设计系统为依托,对四针床全成形毛衫移圈工艺进行研究。在探讨6种移圈编织工艺技术的基础上,分析移圈工艺在全成形毛衫结构、组织上的应用。研究表明:移圈工艺通过翻针、摇床动作互相协作来实现;前下、后下针床线圈横移要分别借助后上、前上针床执行翻针;同一编织行存在不同针数、方向摇床时,遵循先小针位后大针位、先左后右原则。移圈工艺在结构上应用可改变圆筒编织横向宽度,实现织物补洞、开口编织、线圈平收以及多个圆筒或衣片的拼合;在组织上应用可形成镂空、绞花效果。研究成果为全成形毛衫的生产与开发提供了理论依据。     

全成形毛衫组织结构设计与工艺

为了提高设计师设计全成形毛衫组织结构的能力,以典型羊毛衫组织为例,借助岛精四针床全成形电脑横机,研究了全成形毛衫编织技术、工艺优势及全成形对组织结构设计的影响,探讨其在全成形上的工艺实现。研究表明:四针床编织技术有不同于二针床的独特性,它最适合编织空气层,不能编织四平组织,设计全成形毛衫组织时必须考虑图案的连续性和可编织性。     

四针床电脑横机全成形毛衫翻针工艺及其应用

基于四针床电脑横机的成形原理及成形方法,选用岛精公司MACH2XS15312G全成形电脑横机的SDS-ONE APPEX 3设计系统,研究四针床全成形毛衫翻针工艺。得出:翻针工艺分线圈向对侧上针床翻针和线圈向对侧下针床翻针2种形式;线圈向对侧上针床翻针可改变圈柱长度,实现全成形毛衫的移圈、管状织物在针床上的平移,编织反面线圈,但不能参与对侧针床的编织;线圈向对侧下针床翻针时,能直接参与对侧针床的编织、维持筒状编织的平衡,但线圈可能会悬挂较长时间,在翻针前需对线圈进行工艺处理。翻针工艺在肩部、领部、平袖山等部位应用。研究成果可为四针床全成形毛衫设计提供技术指导。     

全成形毛衫肩袖成形工艺

为丰富全成形羊毛衫肩袖造型,提高编织效率,采用全成形电脑横机及DS-ONE APPEX 3 设计系统,对全成形毛衫肩袖成形方式进行研究。将四针床全成形毛衫肩袖部位按照其结构分为 6 种,从重视效率、重视结构 2 种编织方式分别探讨 6 种肩袖的编织工艺。研究认为：比率编织法适用于平肩式与落肩式,可编织出不同高度的袖山;扭转纱环有助于落肩式的前肩向后针床翻转,使接肩动作更稳定;引返工艺适用于马鞍肩和斜肩的细节部位编织;均收工艺是降落伞型毛衫肩袖部位的主要编织方式;多织工艺可用来平衡衣身和袖山结构上的前后高低差,维持筒状编织结构稳定。     

全成形毛衫款式设计、工艺实现及虚拟展示

为促进全成形毛衫的设计与开发,以4针床电脑横机及SDS-ONE APPEX 3设计系统为依托,对全成形毛衫款式设计、工艺实现、虚拟展示原理及应用进行研究。从三维立体成形角度出发,结合人体结构特点,提出全成形毛衫A、H、X廓型设计方法与工艺实现方式;根据4针床全成形编织限制与生产实践,对绞花、移圈组织结构在全成形毛衫上的设计应用进行探讨;利用虚拟展示技术对全成形毛衫进行二维、三维仿真模拟,实现了服装成品款式预览和组织结构的二次设计与修改,提高了全成形毛衫的精度与附加值,促进了全成形毛衫设计与生产的完美对接。     

四针床电脑横机全成形技术研究进展

四针床电脑横机全成形技术是横机技术发展中的一个热点技术,四针床电脑横机本身的机构配置及其全成形工艺的复杂性使得该技术背后蕴含诸多研究价值。本文梳理了四针床电脑横机及其对应的CAD设计系统的发展历史,指出目前市场上成熟的四针床电脑横机和CAD设计软件均为岛精公司所有,其中四针床电脑横机为MACH系列,对应的CAD设计软件为SDS-ONE APPEX 3系统下的Knit模块。文章还分析了四针床电脑横机全成形服装的CAD设计流程,指出了全成形工艺设计软件的特点和设计要求,为进一步研究四针床电脑横机全成形技术奠定基础。     

四针床全成形编织工艺及其应用

为研究四针床电脑横机的成形原理、成形方式以及全成形产品设计方法,借助全成形电脑横机和DS-ONEAPPX 3 设计系统,分析不等长编织、引返、收放针、褶裥、平移对接等编织技术在筒状编织与非筒状编织时的编织工艺,并将编织工艺应用于全成形无袖连衣裙。结果表明：全成形服装后领条与后领弧线拼接时,可依据后领弧的横向与后领条纵向的密度差异确定编织比率;非筒状编织时,采用纱嘴回踢可有效解决停放纱嘴位置和纱嘴上纱线对翻针的影响;在编织前后针床线圈数量相差较大的筒状织物时,需通过翻针将线圈移至线圈较少的针床,使前后针床编织宽度一致。     

全成形运动护膝结构设计及成形方法

为探究电脑横机开发全成形针织产品的更多可能性,以针织运动护膝为研究对象,探究全成形局部结构变化原理,并进行工艺实践。首先通过三维扫描系统获取膝盖数据,确定护膝的二维纸样尺寸,将工艺参数代入二维纸样中的尺寸获得护膝整体的针织工艺模型;再对护膝局部变化组织进行开发设计,通过双针床电脑横机和SDS-ONE APEX3系统开发全成形局部多层结构,在护膝的髌骨部分和侧边设计不同的线圈结构来实现保护功能。结果表明：在膝盖髌骨部位用全成形方法编织的3层线圈结构来代替传统的防护材料,质量减少68.2%;同时,全成形编织方法省去了编织后裁剪与缝合等工序,减少原料损耗,节约人工成本。     

全成形双层结构针织服装工艺模型研究与应用

为深入探讨全成形针织服装复杂款式结构,丰富全成形针织服装款式样板,研究了四针床全成形双层结构针织服装设计方法及编织工艺。在四针床全成形单层结构服装研究基础上,通过分析体型特征、人体运动松量和服装原型特征,设计出双层结构服装原型纸样。针对此纸样设计出一款典型双层结构上装,对其版型设计、工艺方法和成形原理进行分析。结果表明:从单层结构服装到双层结构服装转化过程中,里外层结构通过一体成形编织工艺形成款式造型;连接处模型有O型、X型、H型、XO型4种方式保持衣身平衡,以确保里外层连接处尺寸差的精确调整;细部模型通过集圈编织、局部编织形成;根据编织工艺参数及里外层服装在结构上的差异可得到适合人体曲线的全成形双层结构服装。     

全成形毛衫在双针床电脑横机上的编织工艺

为解决目前毛针织行业内普遍存在的用工问题,更好地推广全成形毛衫产品,研究了在目前企业普遍采用的双针床电脑横机上编织全成形毛衫的工艺。阐述与分析了其编织原理,编织顺序以及难点部位的编织方法,并通过实例验证其可行性。最后根据生产数据对于在双针床电脑横机上编织全成形毛衫进行综合评价,认为这种加工方法较传统生产方式在多个环节降低了成本投入,生产效率提高了36%,是未来针织技术发展的必然趋势。     

利用电脑横机编织三维成形座套

采用休止编织技术,在电脑横机上编织后直接生产出成形的座椅套。利用盒形针织物的成形原理,将三维结构的座套转换成二维图样,按照所要求的尺寸计算成形工艺,利用电脑横机花型程序软件制作程序,然后在电脑横机上编织,下机后即形成三维结构。在此基础上,还可以对外观轮廓进行改进,或是利用电脑横机编织出丰富多样的花型;而且,采用筒状成形织物也可制作靠背椅套。研究结果期望为三维座椅套的生产提供参考,同时也为毛衫企业在产品开发方面提供一条新思路。     

全成形毛衫横向编织方式及其成形工艺

为促进全成形毛衫的设计与开发,以四针床电脑横机及SDS-ONE APPEX 3设计系统为依托,采用实例分析法和实验法,对全成形毛衫横向编织的成形规律进行研究。根据全成形横向编织的特点与优势,选取3个最适宜款式为研究实例,对其工艺设计方法及成形原理进行分析,并通过上机编织实物验证了理论的可行性。结果表明:采用横向编织时,上下装侧缝起底、平收类型要保持一致;编织上装时,可大幅度增加袖子和大身的横向尺寸,实现宽松、随意效果,可通过袖身连同编织和肩部打摺处理,形成蝙蝠袖款式;编织下装时,可在下摆处执行多织来快速拉大腰部与下摆的差量,形成波浪效果。     

电脑横机编织三维全成形口罩结构建模与工艺实践

为探究用电脑横编机开发全成形针织产品的可能性,以针织三维全成形口罩为开发对象,进行结构建模与工艺实践。首先对人体面部尺寸进行测量,以此确定全成形口罩的二维纸样;然后结合全成形口罩规格尺寸进行工艺计算,以四针床电脑横编机和SDS-ONE APEX3系统为开发工具,分别建立针织三维全成形口罩的口罩主体、过滤垫片口袋开口、挂耳带部位的结构模型。结果表明:通过对口罩的规格设计并建立结构模型,同时结合工艺参数的调节并优化其生产技术,可实现兼具美观性与舒适性三维全成形口罩的快速生产,结合功能性原料可开发高附加值的口罩产品。