全幅衬纬经编产品的探讨

经编全幅衬纬是机织与针织相结合的一种新技术。这种织物在手感、尺寸稳定性等方面类似机织物,而在外观上却保留了针织物的风格,而且由于纬纱原料不受编织工艺限制,扩大了经编产品范围,而在生产效率上仍然具有高速高产,翻改花色品种方便的特点,故全幅衬纬经编技术已成为国际上经编工业最近十年主要技术进展之一。 下面就从经编全幅衬纬产品的编织工艺、织物的机械物理性能、影响织物质量的因素、经济效果以及衬纬产品的应用范围与发展方向等方面进行初步探讨。     

静电驻极mTiO2@PVDF电纺膜用于空气过滤

采用硅烷偶联剂KH570对TiO_2纳米颗粒进行改性并掺杂到PVDF溶液中,通过静电纺丝工艺制备出改性TiO_2掺杂PVDF(mTiO_2@PVDF)电纺膜,再对mTiO_2@PVDF电纺膜进行静电驻极处理。通过粒径测试、红外光谱分析、紫外-可见光吸收光谱分析等表征TiO_2纳米颗粒的改性效果,并对静电驻极处理后的mTiO_2@PVDF电纺膜的表面形貌与结构、孔径分布、透气性能、拉伸性能、驻极性能、拒水性能和过滤性能等进行测试。结果表明:mTiO_2纳米颗粒掺杂量为5.0%(质量分数)时,mTiO_2@PVDF电纺膜的综合性能最佳,水接触角为122.3°,表面电势达到-9.0 kV左右,过滤效率为98.627%;当mTiO_2@PVDF电纺膜的面密度为2.2 g/m~2时,其过滤性能最佳,过滤效率为98.799%,过滤阻力为90 Pa。该结果显示静电纺丝技术结合静电驻极技术可获得高效低阻的纳米纤维过滤材料。     

经编床垫布胀破强力影响因素分析

为研究经编床垫布胀破强力的影响因素,首先介绍经编床垫布的生产工艺流程,包括原料、设备和后整理等,然后分别采用不同原料、不同密度、不同组织结构、不同后整理工艺的经编床垫布进行胀破强力测试。最后得出原料性能、上机密度、组织结构对织物胀破强力影响较大,后整理对织物胀破强力影响相对较小,因此,进行经编床垫布生产时,需要选择合适的上机工艺来提高织物的胀破强力。     

PBS静电纺非织造布结构与过滤性能的关系分析

研究了聚丁二酸丁二醇酯(PBS)静电纺非织造布结构与过滤性能的关系。采用扫描电镜和SPSS软件,测试分析了PBS静电纺非织造布的纤维直径、孔隙率等对过滤效率的影响。实验结果表明,纤维直径和孔隙率越大,非织造布透气性越好,而过滤效率越小。     

静电纺纳米氧化铜抗菌复合非织造布的制备及其性能北大核心CSCD

针对聚丙烯(PP)熔喷非织造布抗菌性能不足的问题,本文以PP熔喷非织造布为静电纺丝装置的接受基布、CuO-NPs为抗菌材料,制备具有高效抗菌性能的聚丙烯/聚丙烯腈/纳米氧化铜(PP/PAN/CuO-NPs)复合非织造布。研究了CuO-NPs质量分数与静电纺丝时间对复合非织造布抗菌等性能的影响。结果表明:当纺丝时间为1 h、CuO-NPs质量分数在0.3%~0.9%时,复合非织造布对E.coli和S.aureus的抑菌率均>99.99%。纺丝时间为1 h,随着CuO-NPs质量分数增大,复合非织造布纤维直径增大、直径分布均匀性降低、疏水性能下降。CuO-NPs质量分数不变,随着纺丝时间增加,复合非织造布的过滤效率提升,透气性却下降。纺丝时间相同,复合非织造布的过滤效率随着CuO-NPs质量分数增大而增大;CuO-NPs质量分数增大时,复合非织造布的透气性在较短纺丝时间(0.5~1 h)内先下降后提升,在较长纺丝时间(1.5~2.5 h)内显著下降。此外,CuO-NPs的加入不会改变PAN纳米纤维膜的化学结构。静电纺纳米纤维膜与PP基布的复合可以制备高效过滤和抑菌的医用防疫纺织品。     

超细纤维毛圈织物滤料的设计

以涤锦超细纤维为原料,采用针织经编成型加工工艺,制备具有不同面密度的超细纤维毛圈织物;采用割绒、磨毛等后整理加工工艺以及电气石功能整理,改变织物表面纤维状态.通过织物强力、微观结构形貌和过滤性能测试与分析,得出超细纤维毛圈织物的过滤性能随织物的组织规格变化而变化,过滤效率和呼吸阻力均随织物面密度增加而增加.割绒或磨毛处理会使织物表面纤维集结分布状态改变从而影响过滤性能.电气石功能整理有利于增强织物表面纤维对微尘的吸附过滤效果.     

羊毛角蛋白与PVA复合纤维膜的制备及其在医用口罩滤芯中的应用

对大量废弃的羊毛纺织品进行回收利用，提取角蛋白并将其与聚乙烯醇(PVA)制备成复合纤维膜，应用于医用口罩滤芯材料中。采用酸/碱等电点沉淀法制备羊毛角蛋白，离心提纯后与不同浓度的PVA共混配置纺丝溶液，利用静电纺丝法在医用口罩基底材料上喷制角蛋白/PVA纳米纤维膜。分别对试样进行电镜、红外光谱和粉尘过滤测试分析并比较不同角蛋白与PVA质量分数下纤维膜的物化性能差异。电镜实验结果表明：角蛋白质量分数一定时，当PVA质量分数越高，制备的纤维直径随之变大；PVA溶液质量分数一定时，随着角蛋白质量分数的提高，制备的纳米纤维的直径变小。红外光谱测试显示角蛋白与PVA通过氢键稳定的结合在一起。接触角测试显示加入角蛋白后能明显改善滤芯材料的亲水性。空气过滤效率测试表明，当PVA溶液质量分数为6%,角蛋白与PVA比为30∶70时，过滤效率最高，可达97.17%。     

轻薄型涤纶仿棉长丝经编织物克质量控制方法

由于涤纶仿棉长丝经编针织物的沸水收缩性,使织物克质量难以控制。本文采用6.66 tex/36 f涤纶仿棉长丝,在28针/25.4 mm的KS-4型经编机上,利用经平、经绒、衬纬、经缎等基本组织,编织12种经编织物,并对织物的水洗克质量、水洗密度和水洗缩率进行测试。从组织结构、牵拉密度等方面,对如何降低该类织物克质量的方法进行研究。结果表明,要生产克质量在150 g/m~2以下的轻薄型涤纶仿棉长丝经编针织物,应合理控制织造时的组织结构和牵拉密度,从而对实际生产具有一定指导和参考意义。     

高压静电纺丝法制备聚芳醚酮超细纤维非织造布

以DMF为溶剂采用高压静电纺丝法制备聚芳醚酮(PEK-C)超细纤维非织造布,详细讨论各种不同实验环境和参数对产品的影响,并用扫描电镜、织物强力仪等表征和测试产品的形貌和性能.结果表明:环境的温湿度和溶液的质量分数是纺丝液可纺性的决定性因素,纺丝液流量是纤维形貌的影响因素;PEK-C超细纤维非织造布形貌较好,一定的实验条...     

经编网格织物的性能研究

经编网格织物在产业用领域的应用空间越来越大,随着产业用网需求的增加,经编网格织物的物理性能和机械性能受到越来越多的关注。本文介绍了10种常用经编网格织物的组织结构和性能特点,其中组织结构包括两梳和三梳组织,满穿和空穿组织,以及普通组织、缺垫组织和衬纬组织。分别对这10种织物进行克质量和厚度等物理性能的测量以及单向拉伸断裂、双向拉伸断裂和顶破性能等机械性能的测试,并做数据分析,得出不同组织结构形成的经编网格织物的性能特点。     

经纬纱捻向配合对棉织物结构性能影响的探讨

探讨经纬纱捻向配合对棉织物结构性能的影响规律。在选择相同原料、相同经纬密和相同后整理方式的条件下,采用4种商业中常用织物组织织造的棉织物进行研究,每种组织分别采用经纬纱捻向相同和经纬纱捻向相反两种配合方式进行织造,通过对织物缩率、经纬密、平方米质量、抗弯刚度、断裂强力、折皱回复性等性能指标的测试发现:经纬纱捻向配置对棉织物的上述性能指标值有明显影响,而织物组织的变化带来的影响却并不明显。     

经纬双向棉弹色织绉布工艺设计与生产实践

为在经纬两个方向都获得良好的弹力和绉布效果经纬双向棉弹色织绉布经纬纱都采用了棉纱和弹力包覆纱。为了进一步增强织物表面的起绉效果,织物中还采用了强捻纬纱,同时配合相应的后整理工艺。从纱线选择、纱线捻度设计、纱线排列、织物规格等方面介绍了产品的设计思路。同时,还从织造准备、织造、后整理等方面重点介绍了上机工艺要点。     

挠性剑杆织机织制高经密丝织物的研究

研究了高经密丝织物在挠性剑杆织机上织制时产生纬丝拉毛圈问题的原因 ,通过优化织造工艺参数、改进剑头结构 ,对常见的、具有不同组织、不同纬丝的高经密丝织物品种进行了探讨 ,找到了解决问题的有效途径。     

Sultex：可生产毛圈织物的G6500型剑杆织机

生产高品质、精美的但价格又低廉的毛圈织物需要有特殊的专业技能。只有当各个不同的工艺参数相互间设置正确才能生产出吸水性强的高品质毛圈织物，这些工艺参数包括经纬纱密度、织物组织结构、毛圈高度、毛圈形成过程和花纹设计、原料和纱线结构，以及染色和整理工艺。     

竹浆棉混纺织物性能研究

研究竹浆纤维含量对混纺织物断裂强力、断裂伸长率、撕破强力、耐磨性的影响规律.经过测试相同织物组织结构、相同经纬纱线密度、相同经密、不同纬密情况下不同混纺比织物的各项性能,认为当织物经纬密保持不变,随着纬纱中竹浆纤维含量的减少,织物的纬向断裂强力增加,而经向断裂强力减小;织物纬向断裂伸长率呈下降趋势,而经向断裂伸长率先下降而后上升再下降;织物的纬向撕破强力先下降而后上升,而经向撕破强力先上升后下降;织物的耐磨性呈现先增加再减小而后再增加的趋势.     

涤纶长丝仿棉经编运动面料的生产工艺

仿棉涤纶长丝织物在染整过程中会发生较大的尺寸变化,给织物生产工艺设定带来较大的难题。为了控制尺寸的变化并找到生产该织物的最佳工艺,设计了3种组织结构、4种上机密度以及2种后整理过程,分析了3种因素对织物密度的影响。结果显示:织物在后整理过程中的横向收缩率大于纵向收缩率;适用于运动面料的组织为经绒平组织,上机密度为20横列/cm;生产工艺流程为:整经→织造→水洗→预定型→染色→复定型→成品;成品的面密度为183.4 g/m2,纵向收缩率为24%,横向收缩率为38.9%,幅宽为160 cm。     

The research on jacquard weaving technology of self,adhesive Song brocade bag fabric北大核心CSCD

In order to make the Song brocade bag fabric have self, adhesive function, low, melting polyester fiber and silk were interwoven as raw materials. The Song brocade fabric with self, adhesive function was made through interweaving two groups of warp and four groups of weft. The wraps are divided into the ground warp and surface warp with a ratio of 3, 1. The weft arrangement ratio is A, B, C, D =1, 1, 1, 1, of which D weft is a low, melting polyester fiber. The surface layer of ground wrap is warp twill (R = 3), and the surface ground weave displays the color of ground warp. Three surface pattern weaves are weft twill (R =3) with the surface warp and A, B, C wefts woven, and they display the color of A, B, C weft respectively. D weft is backed on the reverse side of fabric, and it is the long floating line so that low, melting polyester fiber is backed on the reverse side of fabric. The Song brocade fabric was overlaid with the layer of lining fabric used to make bags keep certain shape. Meanwhile, they were heated by high temperature to make the two layers of fabrics bonded together. This process is not only more efficient in production, but also more environmentally friendly and safer, compared with the bonding process of common bags. © 2018 China Silk Association. All rights reserved.     

纬纱接结的三维正交机织物结构

为了研究正交机织物的实际结构,采用玻璃纤维在剑杆织机上织制了纬纱接结的6层经纱5层纬纱的正交机织物,然后利用VARI工艺与聚酯树脂复合,制成了复合材料板材试样,并在显微镜下观测纱线的形状。研究发现:三维正交机织物的经、纬纱基本呈直线状态,接结纬纱是曲线与直线组合的形状,且形状与在织物中的位置有关,越靠近织物中央,接结纬纱的直线部分越短;接结纬纱使其限定的经纱产生聚集现象,在复合材料中产生贫富树脂区,接结纬纱形状的变化也使织物的结构不均匀。对织造过程的分析表明,造成接结纬纱形状变化的原因是织物形成过程中接结纬纱的滑动,从织物边部到中央,接结纬纱的滑动阻力逐渐增大,接结纬纱的张力也逐渐增大。     

2.5维机织物接结经纱缩率的影响因素

由于高性能纤维成本较昂贵,在织造织物前对其纤维用量的计算显得尤为重要。基于2-2带衬经结构的层-层正交角联锁织物结构优势,织造了10种不同规格参数的织物,测试其接結经纱的缩率,分析纬纱密度、纬纱线密度、织物层数和接結经纱本身的线密度对接結经纱缩率的影响。研究发现,纬纱密度和线密度对接結经纱缩率影响非常明显,而织物层数和接結经纱本身的线密度对接結经纱缩率影响不明显。用测试得出的接結经纱缩率分别对10种织物的纤维体积含量进行计算,与称重法得出的纤维体积含量值吻合得很好,为实际生产工艺中计算高性能纱线的用量提供了较好的参考。     

有机硅改性聚氨酯/丙烯酸酯共聚乳液对棉织物的抗皱整理

为解决目前染整行业常用抗皱整理剂2D树脂的甲醛释放,以及近年来开发的多羧酸类、缩醛类、环氧树脂类等抗皱整理剂整理效果不佳、整理后织物强力降低等问题,通过溶液共聚法将自制的聚氨酯单体与丙烯酸酯类单体和乙烯基三甲氧基硅烷共聚制备了有机硅改性聚氨酯/丙烯酸酯共聚乳液,并考察了其对棉织物的抗皱整理效果。结果表明：当共聚乳液质量分数为5%,浸渍总时间为7 min,80℃预烘3 min,135℃烘焙5 min时,所整理棉织物的经纬向折皱回复角分别增大60.6°和39.1°,断裂强力增大43.3 N,断裂伸长率增大10.1%,同时还可赋予织物良好的拒水性能。