环锭纺、转杯纺和喷气纺纱线对针织物手感的影响研究

现在工业化的纺纱方式为环锭纺、转杯纺和喷气纺。每种纺纱技术都有其典型的纱线结构,纱线结构决定了纱线的特性及下游和最终纺织品的特性。具有更好手感的面料无疑采用精梳环锭纺纱线。为了生产柔软转杯纱,捻度设置要低,并且在织物整理过程中需要采取一定的辅助措施。通过采用新一代纺纱箱和纺纱组件,转杯纺具有很大的潜力来减小捻度,这也是针织物获得柔软手感的基本先决条件。喷气纺正从100%粘胶纱向新的应用领域针织用混纺棉纱和100%精梳纱发展。这都是对传统环锭纺纱线柔软性的挑战。本研究针对转杯纺和喷气纺织物采用不同方法去实现与环锭纺纱织物相当手感的织物。该项研究在转杯纺和喷气纺高产低成本方面也有一定价值。     

用转杯纺微纤纱织衬衫布

衬衫织物是采用 6ｔｅｘ～ 3 0ｔｅｘ的纱线 ,根据最终要求织成的不同组织和结构的织物。高价值衬衫由 1 2ｔｅｘ较细的纱线制成 ,以上织物具有较高的经纬密度。这些纱线由环锭纺纱系统生产。尽管环锭纺纱线具有足够强度 ,但是它们的疵点水平仍然比自由端转杯纺纱线高。在转杯纺过程中生产出低水平的不太完善的纱线是可能的 ,但问题是转杯纺纱线常常是低强度 ,粗糙的手感和高的断头率 ,这在细纱转杯纺纱线的纺制过程中是要防止的。转杯纺要求纱线的横截面有 1 0 0根～ 1 2 0根纤维 ,这比环锭纺 5 0根纤维更令人满意。印度生产了单丝为 0 8…     

麻赛尔/次兔毛转杯纺与环锭纺混纺纱线性能比较

分析研究了麻赛尔和次兔毛混纺的可纺性能,通过选择适当的纺纱工艺成功纺制了2种麻赛尔/次兔毛混纺纱线.纺纱工序中,细纱前工序使用数字式小样纺纱设备,细纱工序分别采用SDL转杯纺与数字式环锭纺2种纺纱方法进行试纺,并对2种混纺纱线的主要性能进行测试分析比较.测试结果表明,转杯纺纱线的毛羽与条干优于环锭纺纱线.使用转杯纺有利于充分发挥麻赛尔/次兔毛混纺纱线性能,该研究既拓宽了麻赛尔纤维的使用范围,又为次兔毛的回收利用提供一个新思路.     

转杯纺复合纱与sirofil复合纱的性能对比分析

纺纱方式的不同使得纱线的结构和性能也不同。通过将转杯轴中心开孔,借助转杯负压的作用引入长丝的方法纺制转杯纺复合纱;通过在传统环锭细纱机上加装1个长丝喂入装置的方法纺制sirofil复合纱。测试分析这2种复合纱在相同规格和纺纱条件下其纵向形态、起毛性、毛羽、纱线表面纤维抽拔力和强力等相关性能。研究结果表明,转杯纺复合纱表面光洁,毛羽少,不易起毛起球,耐磨性能好,其强力稍低于sirofil复合纱。     

环锭普通纺和环锭紧密纺技术及产品特征

针对环锭普通纺和环锭紧密纺2种不同类型的纺纱技术作了对比分析。首先从设备构造上分析2种类型的纺机存在的差异,其次针对这2种类型的纺机,在保持各批次试验原料相同,工艺参数相对一致的条件下,纺制不同的纱线品种,对比各纱线品种的条干不匀率、强度、伸长率、粗细节、毛羽等主要性能,进一步分析2种纺纱技术特点,紧密纺与普通纺的纱线相比,强力增大,条干均匀度提高,粗细节明显减少。同时根据生产实际情况提出了紧密纺纱技术存在的一些不足。     

转杯纺加工聚丙烯腈预氧化纤维纱的工艺探讨

聚丙烯腈预氧化纤维是一种耐高温纤维，在防火、阻燃产品领域具有广泛的应用前景，但由于其本身的特性使其在环锭纺纱系统中的可纺性能较差，故采用转杯纺纱技术纺制纱线，提高了可纺性能和改善纱线性能。文章研究了转杯纺主要工艺参数与成纱质量的关系，通过合理选择工艺参数，可以提高聚丙烯腈预氧化纤维的成纱质量。     

涤纶单丝旦数对转杯纺纱成纱强力的影响

在当今的纺织及机械制造工艺技术下,人们已能在纺纱杯转速大于或等于95,000r-pm的情况下纺制细支纱了。对比传统的环锭纺纱,采用这些自由端纺纱流程进行纱线生产的低成本对人们很有吸引力,因此人们对用细支转杯纱代替环锭纱做到制服和工作服表现了很大兴趣。然而,由于纱线结构的不同,转杯纱比环锭纱的强力低,生产厂家对转杯纱的可织性和织物强力非常关心。降     

腈纶/粘胶纤维转杯纺与环锭纺混纺纱线性能比较

研究了腈纶和粘胶纤维的性能,采用转杯纺和环锭纺开发21.1 tex(28s)腈纶/粘胶纤维70/30混纺纱。分析对比两种纱线的性能指标,测试结果表明:转杯纺纱线的强度稍低于环锭纺,而条干和毛羽方面优于环锭纺纱线。     

用于毛纺加工系统的环锭纺纱新技术

对紧密纺、缆型纺、Sirofil纺等应用于环锭纺纱的新技术作了详细讨论，认为这些新型纺纱方法可以显著改变环锭纺纱线的结构，不仅使纱线外观、物理性能有很大提高与改善，而且为高档织物及服装的生产提供了优质的原纱，特别是用于加工毛纤维纱线有着巨大的潜力。     

毛羽在后道工序中的作用

毛羽常作为质量参数用来评估纱线性能。本文比较了转杯纺纱线和环锭纺纱线的结构，并论述了纱线毛羽对整经的影响。     

环锭纺及转杯纺和喷气涡流纺混色纱的纤维混合效果研究

为研究环锭纺、转杯纺和喷气涡流纺3种不同成纱方法对混色纱中各色纤维混合效果的影响,分别使用3种成纱方法、2种条混方式(1道并条工序、3道并条工序)纺制6种混色纱,并制作6种混色纱的横截面切片样本,通过计算汉密尔顿指数,表征混色纱中各色纤维径向分布的均匀程度,分析不同成纱方法的纤维混合规律;同时测试6种混色纱的成纱性能,分析不同成纱方法混色纱的成纱质量。结果表明:转杯纺混色纱纤维混合效果优于环锭纺和喷气涡流纺,环锭纺次之,喷气涡流纺纤维混合最不均匀;经过3道并条工序的混色纱纤维混合效果优于经过1道并条工序的混色纱;环锭纺混色纱的强度最高,喷气涡流纺混色纱的毛羽最少。     

两通道环锭纺单区牵伸纺制段彩竹节纱的方法及其特点

针对现有环锭纺细纱机纺制段彩竹节纱,饰纱须条受双区牵伸作用,存在段彩竹节复合片段长度波动较大,彩节形态稳定性差,影响织物产品花式效果的问题,提出一种基于单区牵伸的两通道纺纱装置纺制段彩竹节纱新方法,并解析双区牵伸、单区牵伸纺纱方法对段彩竹节纱复合片段成纱的影响因素及规律。借助纱线图像连续采集装置,对段彩竹节纱复合片段的特征参数进行测量与分析。结果表明:基于单区牵伸两通道环锭纺的段彩竹节纱,其段彩竹节片段长度稳定性和段彩竹节形态均优于双区牵伸环锭纺段彩竹节纱,20 mm短片段段彩竹节的长度变异系数由30.5％降低至16.3％,80 mm的中长片段段彩竹节的长度变异系数由10.1％降低至6.2％。     

基于环锭细纱机的彩色纺纱及其产品创新

纵观每年举办的国际流行纱线展,创新的针织面料有很大一部分是基于纱线色彩的多样拼接和搭配,以此呈现出不同风格及效果。因此,愈加多元丰富的面料对纱线提出了新的要求,需要以纱线为基础载体呈现多样的颜色风格及效果。目前,有色彩效果的纱线开发和研究主要聚焦在3个方面:一是基于环锭细纱机生产的段彩纱、云纹纱、麻灰纱等;二是基于四色针梳机开发的渐变色彩纱;三是基于其他新型纺纱方法,如摩擦纺、转杯纺等纺纱方法开发的纱线。文章基于前期分别在四色针梳机和摩擦纺纱机上开发不同风格彩色纱线的工作,主要介绍近期新研发的彩色纱线,分析用环锭细纱机研发彩色纱线的创新方向。     

基于环锭纺的数码纺纱方法

为扩展环锭纺纱产品种类,通过对环锭纺细纱机后罗拉机械结构的创新设计,并借助程序控制的伺服电动机驱动,使后罗拉控制纤维喂入由单一钳口变为多个钳口,且各钳口的喂入速度单独可调,从而实现多根粗纱以不同速度的异步喂入,纺成的细纱具有线密度和纤维混纺比例可以沿长度方向变化的特点（这种纺纱方法称为数码纺纱）。在构建三通道粗纱数码纺纱系统的基础上,以色纺为例,给出了数码纱品种的分类方法,并就混色纱、渐变纱、段彩纱、竹节纱、彩节纱和双变纱６ 类产品的变化特征作了分析。数码纺纱方法在加工柔性和品种多样化方面显示出特有优势和发展潜力     

基于Stearns-Noechel模型的双通道环锭数码混色纱颜色预测

为研究环锭数码纺制备混色纱的纤维配色规律,梯度配置品红、黄、青三色纤维混纺比,纺制3种纯色纱线及两色混色纱线。在环锭数码纺混色纱的结构特征基础上,利用Stearns-Noechel模型对其混色效应进行了探究和预测,提出并对比分析了基于最小色差法和波长法2种方法优化Stearns-Noechel模型参数。结果表明：Stearns-Noechel模型适用于环锭数码纺制备的混色纱;基于最小色差法得出的样本平均色差为1.80,基于波长法得出的样本平均色差为1.46,均优于经典混色模型;基于波长法的结果优于基于最小色差法,前者优化的模型中所有混色样色差平均值梯度占比均有所提高,优化方式效果显著,更适合环锭数码纺混色纱的颜色预测。     

聚丙烯腈预氧化纤维阻燃产品加工技术

为提高聚丙烯腈预氧化纤维的可纺性,改善其纱线性能,采用转杯纺纱技术纺制纱线,通过各方案试纺对比,研究了转杯纺主要工艺参数与成纱质量的关系,合理选择工艺参数,提高了聚丙烯腈预氧化纤维的成纱质量。采用PANOF转杯纱开发的织物在阻燃性、耐磨性方面明显优于环锭纱织物。     

对称循环渐变色彩设计及其色彩渐变纱纺制

针对传统纺纱技术无法精确调控纱线色彩分布规律纺制色彩渐变纱线的技术弊端,提出了在线调控成形纱线色彩渐变的三通道数控纺纱机制并成功纺制了色彩渐变纱.设计了三色彩纤的耦合-叠加混色模式,构建了包含全体混合子样的混合比矩阵、混合色谱矩阵及其混合色谱;基于混合比矩阵规划了行渐变、列渐变和对角渐变等3类渐变路径,并给出了对应的渐...     

The Influence of the Spinning Process,Yarn Linear Density,and Fibre Properties on the Hairiness of Ring-spun and Rotor- spun Cotton Yarns

Cotton–spun yarns from 34 staple stocks were manufactured by means of the ring–spinning process (34 yarns) and a rotor–spinning process (29 yarns) and tested for hairiness with the Shirley Hairiness Meter. For each spinning system, yarns were spun at two values of yarn linear density (15 and 30 tex for ring–spinning and 30 and 50 tex for rotor–spinning), but the twist multiplier was kept constant within the series for each spinning process.

The higher hairiness of ring–spun yarns and an increase ln hairiness with the yarn linear density were confirmed. The effect of the fibre parameters on yarn hairiness explains only about 30% of the total effect for ring–spun yarns and 40% for rotor–spun yarns. Fibre length and its uniformity are the fibre properties having the greatest influence on the hairiness of both ring– and rotor–spun yarns, the Micronaire index having only slight influence on the hairiness of ring–spun yarn.     

双喂给双分梳转杯纺技术研究进展

转杯纺纱技术具有高速高产的优势,得到了广泛的应用,但传统转杯纺因单分梳辊的配置不适合纺制纤维性能差异较大的混纺纱,而近年来双喂给双分梳(DFO)转杯纺技术的提出为这类混纺纱开发提供了可能。概述了DFO转杯纺技术的发展历程,比较了其与传统单分梳转杯纺在纺纱器气流场分布方面的异同,探讨了2路独立喂入的纤维在纱线中的混合与分布情况,指出了DFO转杯纱质量提高的原因以及DFO纱线结构的特点。此外,综述了DFO转杯纺技术在纱线产品设计和面料开发方面的进展,展望了该技术未来的发展前景,指出DFO纺纱器的完善和颜色与结构变化花式纱的开发是其研发方向。     

Investigation of the fastness properties and color values of cotton fabrics knitted from ring spun and Sirospun® yarns

Sirospun yarn production is a new approach to produce two‐folded and twisted yarns. This method integrates the spinning and folding action in a single step. Therefore, it may have some important advantages such as simplicity of the process, lower production costs, lower investment, space saving, etc. The purpose of the study is to compare the color fastness and colorimetric properties of sirospun yarn, single and two‐folded ring spun yarns produced by same cotton fiber blend. Therefore, three reactive dyes were applied at 1% omf (on mass of fabric) depth of shade to the single jersey fabrics which are produced by sirospun yarn, single and two‐folded ring spun yarns at three different counts. The examination of color coordinates of undyed and dyed samples on CIELAB color space shows that undyed sirospun fabrics show slightly higher whiteness than both undyed single and two‐folded ring fabrics for all three yarn counts. Also, the color strength values of the samples are determined as slightly different for all three dyes. The experimental studies show that sirospun yarns have no disadvantages with respect to conventional folded and twisted yarns when their fastness properties were compared.