改性涤纶织物的染色

近年来,新型纤维的开发发展迅速,毛纺行业也要很快适应消费者的需求。改性涤纶就是其中的一种,其特性具有低强、高伸、仿毛型强,并能采用常温压染色。本文主要对改性涤纶织物的染色作一介绍。 改性涤纶与腈纶具有相同的染色性能,可用阳离子颜料在常温常压下染色,如采用同一处方试验,腈纶的得色比涤纶多。改性     

绦纶织物接枝改性的研究

研究了ＤＭＦ处理时间，电晕处理时间，接枝共聚时间，温度和单体浓度等各种条件对接枝率的影响；通过ＥＳＣＡ（化学分析及电子光谱学）技术分析了织物表面元素和官能团的变化，采用ＳＥＭ（扫描式电子显微镜）观察织物表面形态。结果表明，接枝反应仅发生在纤维表面，织物改性后的回潮率随着接枝率的增大而增加。     

涤纶织物氨解改性的意义及工艺探讨

涤纶经氨解改性后，其纤维上可引入氨基，有利于与丝素蛋白质分子结合，以提高涤纶织物的服用性能，文章中初步探讨了涤纶氨解改性的工艺条件。     

涤纶织物接枝丝胶蛋白改性及其服用性能研究

采用丝胶蛋白、戊二醛和壳聚糖溶液对经过碱减量处理后的涤纶织物进行接枝改性处理,并通过正交试验,探究了接枝温度、浸渍时间、丝胶浓度和戊二醛浓度对涤纶织物接枝改性的影响.结果 表明:采用2％浓度的丝胶蛋白、30 min的浸渍时间、60℃的接枝温度、0.6％的戊二醛,可以使得涤纶织物吸湿性得到显著提高,回潮率从原样的0.35...     

腈纶织物接枝大豆蛋白改性研究

研究了用聚乙烯醇缩水甘油醚100%交联荆在碱减量腈纶织物纤维表面接枝大豆蛋白的工艺,测定了腈纶织物接枝大豆蛋白后的服用性能和红外光谱图;采用单因素法探讨了碱减量腈纶交联接枝大豆蛋白的最佳工艺参数.结果表明,碱减量腈纶用PVAGE100%接枝大豆蛋白的最佳工艺条件为接枝温度100℃,接枝时间25 min,PVAGE100%浓度41.43 g/L,大豆蛋白浓度31.5 g/L.随着接枝率的升高,织物白度基本无变化,回潮率有较大幅度增加,抗静电性能大幅度提高,抗褶皱弹性有所下降.     

紫外光接枝改性棉织物的染色性能

为使毛用活性染料上染棉织物,以N-(3-二甲氨基丙基)甲基丙烯酰胺(DMAPMA)为单体,采用紫外光接枝技术,将亲水性单体光接枝到棉织物上,可以有效提高棉织物的染色性能,改性后棉织物K/S值从3.8增至20.5,且色牢度良好。     

阳离子改性亚麻织物的活性染料染色性能研究

采用轧-烘-焙法对亚麻织物进行阳离子改性实验,对比分析了固色温度、碱剂种类、盐的用量、染料用量等单因素对改性和未改性亚麻织物的活性染料染色性能的影响,并通过正交实验优化得出活性染料对改性亚麻织物的最佳染色工艺条件:固色温度70℃,盐的用量20g/L,碱剂采用Na2CO3,用量为20g/L,染料用量为1.3%.测试了改性和未改性亚麻织物的耐洗色牢度,得出阳离子改性对亚麻织物活性染料染色后的耐洗色牢度无影响.     

紫外光催化法制备丝胶蛋白改性抗静电涤纶织物

涤纶纤维因缺乏亲水性基团易产生静电,文章由此提出借助丝胶蛋白改善涤纶纤维易产生静电的缺陷。研究中以甲基丙烯酸酐乙烯基化改性的丝胶蛋白和涤纶织物为原料,在紫外光辐照下进行基于自由基反应的催化接枝改性,探究了借助丝胶蛋白整理后涤纶纤维中的双键与甲基丙烯酸酐质量浓度关系及接枝改性效果。结果表明：涤纶织物经2.5 g/L十六烷基三甲基溴化铵和1 g/L氢氧化钠质量浓度预处理能促进其表面乙烯化改性,借助红外光谱和碘液着色法验证了涤纶及丝胶中引入了双键,试样强力损失较退浆织物略有降低;经紫外催化丝胶蛋白接枝后,涤纶表面氮元素含量升至2.41%,织物静电半衰期从33.47 s缩减到8.81s,表明抗静电性有明显提升。紫外光催化丝胶蛋白为涤纶织物抗静电整理提供了新方法。     

结晶结构对电晕引发涤纶接枝的影响

本通过ＤＳＣ和ＷＡＸＤ研究涤纶结晶形态的变化,通过ＳＥＭ观察纤维径向变化。结果表明：ＤＭＥ处理后纤维结晶度提高,结晶趋于规整,长时间处理结晶度下降;ＳＥＭ观察纤维径向变大。由接枝率和结晶形态的变化推测,纤维无定形区域对接板在很大的影响,电晕引发涤纶接板的位置集中在无定形区域。     

吡啶三嗪阳离子活性染料无盐无碱染色

采用自制的吡啶三嗪阳离子活性染料对棉织物进行无盐无碱染色,探讨染色温度、染色时间对染色效果的影响。优化的吡啶三嗪阳离子活性染料棉织物染色工艺为:100℃,保温40min。结果表明,吡啶三嗪阳离子活性染料上染棉织物无需盐和碱,上染率和固色率较高,染色织物具有较高的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度。     

代用碱在亚麻织物活性冷轧堆染色中的应用

采用代用碱ALKAFLO~CPB作为亚麻织物活性冷轧堆染色用固色助剂,探讨碱剂类型、碱剂用量、尿素用量、氯化钠用量、冷轧堆温度和时间对染色效果的影响。研究结果表明,其染色织物的表观色深高于混合碱剂;当染料用量为10 g/L时,其优化的染色工艺为:代用碱30 g/L,尿素30 g/L,氯化钠10~30 g/L,染色温度30℃,染色时间6~9 h;其染色织物的耐洗和耐摩擦牢度均在3级以上。     

多功能液体固色碱DA在活性染料轧染中的应用

探讨了以多功能液体固色碱DA代替纯碱用于活性染料轧染固色的工艺,从染色色差和染色牢度方面与传统工艺使用的纯碱作了比较.结果表明,多功能液体固色碱DA用量仅为纯碱的1/10～1/8,便可获得较佳的固色效果,且操作方便,匀染性好,染色牢度高,优于传统染色.     

织物升温速率对活性染料轧-蒸无盐染色的影响

针对活性染料轧蒸染色固色率低的问题,通过测试湿织物热常数探究织物表面温度变化规律,分析了染液组成和带液率对织物热常数、升温速率及染色性能的影响,研究了织物升温速率对活性染料染色性能的影响。结果表明：添加硫酸钠能够促进织物升温,提高染色织物的K/S值和固色率,但不符合无盐染色的要求;增加带液率,湿织物导热系数和容积热容随之增大,而表面温度却呈现降低趋势;染料固色率与织物表面升温速率变化规律一致,说明提高织物升温速率有助于改善活性染料染色性能;降低织物带液率可提高升温速率,是实现无盐染色的有效途径。     

SB L-YGX改性棉织物与活性染料无盐碱染色

介绍了纯棉练漂布采用SBL-YGX预处理改性工艺和活性染料无盐碱染色工艺.分析了纤维改性剂SBL-YGX用量、NaOH用量、改性温度、改性时间等预处理条件对染色效果的影响,并通过正交试验得到最佳改性工艺配方和条件:改性剂SBL-YGX 用量为35g/L,NaOH用量为12g/L,60℃浸渍30min.与传统染整工艺相比,该工艺在不降低色牢度的前提下,提高了活性染料的上染率及固色率,实现了无盐、无碱、基本无染料的清洁染色.     

双发色体活性橙的制备及对棉织物的染色性能

以三聚氯氰为连接基,间氨基苯脲和2-氨基-5-萘酚-7-磺酸为偶合组分,2-萘胺-3,6,8-三磺酸和4-硫酸乙酯砜基苯胺为重氮组分,通过分子内配色制备了双发色体橙色活性染料.将合成的染料分别以浸染、轧染和印花方式用于棉织物,发现棉织物的印花固色率达到78.9％,浸染固色率为74％～75％,轧染固色率为85.6％,染色...     

改性涤纶／锦纶菜卡织物的染色工艺探讨

针对（阳离子）改性涤纶和锦纶莱卡的性能与面料特点,分析了阳离子改性涤纶／锦纶莱卡面料的一浴法和两浴法染色工艺。实践表明：阳离子改性涤纶／锦纶可以解决传统涤／锦氨纶面料的染色问题。介绍阳离子染料可染涤纶（CDP）与锦氨织物的染整工艺和影响产品质量的因素。     

新型碱剂E在活性翠蓝染棉针织物中的应用

活性翠蓝分子量大,染色时易产生染色不匀、色花等问题.使用缓染型新型碱剂E代替纯碱,具有优于纯碱的缓染性,且用量小,匀染性佳,尤其适于中深色染色,降低成本.同时,使用棉用翠蓝匀染剂D-140,则可增加染料的溶解度,具有极佳的分散性及缓染性,能大大提高活性翠蓝的上色率以及色光稳定性.     

代用碱在亚麻织物活性染料冷轧堆染色中的应用

对代用碱在亚麻织物活性染料冷轧堆染色工艺中的应用进行了试验,探讨了堆置时间、轧余率、代用碱用量、NaCl用量等因素对亚麻织物活性染料冷轧堆染色效果的影响,确定了亚麻织物活性染料冷轧堆染色的优化工艺:代碱剂0.9 g/L,轧余率80%,NaCl 20 g/L,堆置时间10 h.     

季铵化壳聚糖改性棉织物活性无盐染色

用季铵化试剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CTA)对壳聚糖(CTS)进行改性,制备了季铵盐壳聚糖类衍生物2-羟丙基三甲基氯化铵-壳聚糖(CTA-CTS)。优化的改性工艺为:反应时间10 h,反应温度65℃,反应物质量比为:m(氢氧化钠)∶m(壳聚糖)=1∶1,m(CTA)∶m(壳聚糖)=3∶1。CTA-CTS应用于棉织物表面改性,不仅可以实现无盐染色,而且还能在不降低色牢度的情况下改善染色效果。