基于弹簧-质点模型的单贾卡经编鞋材三维仿真

为实现单贾卡经编间隔提花鞋面织物结构的可视性,改善三维形变仿真效果,基于鞋材织物分区功能设计原理,研究单把贾卡梳生产间隔鞋材织物的提花原理与设计方法,利用二次Bezier曲线建立线圈单元三维几何结构模型。基于传统二维弹簧-质点模型的结构与应用原理,提出适用于三层间隔鞋材织物的三维弹簧-质点模型,建立三维空间线圈粒子集合体。根据牛顿第二定律,建立线圈粒子运动形变位移动力学方程,并采用显式中点法求解质点受力位移与速度,确定质点运动轨迹和状态。针对形变仿真过程中易出现的超弹现象,采用调整质点位移、弹簧端点的分速度、弹簧-质点的组成结构等措施,以达到更真实的模拟效果。借助JavaScript和C#计算机程序设计语言,实现了单贾卡经编间隔鞋材的三维仿真,并与实物图对比,验证力学模型的科学有效性。     

双针床贾卡提花间隔织物工艺设计

使用ZMY5/1J型机器生产双针床贾卡提花间隔织物网布与普通间隔织物的网布最大区别是采用了压电贾卡控制系统技术。介绍了压电贾卡控制系统的结构特点、三针技术及ZMYCAD花型设计软件的使用。在此基础上详细说明了使用该机器编织提花间隔织物的工艺设计及编织工艺。     

双色效应压纱贾卡提花织物的计算机辅助设计

为实现带双色效应的经编压纱贾卡提花织物的快速设计,在对压纱贾卡双色提花织物的编织原理、Piezo贾卡提花原理进行深入分析的基础上,研究了这类织物的计算机辅助设计模型,并分别建立了压纱贾卡双色提花织物的垫纱数码设计、穿经循环设计、贾卡意匠图设计三个方面的数学矩阵模型,用于实现经编CAD软件对该类产品进行工艺辅助设计。以压纱型贾卡拉舍尔经编机生产的双色提花窗帘为例,从工艺设计和贾卡意匠图设计两方面着重探讨了压纱贾卡双色提花织物的CAD辅助设计方法和流程,并通过上机试织验证模型的正确性,为企业研发这类产品提供了参考。     

多梳贾卡织物结构形变研究与计算机仿真

为实现多梳贾卡织物的形变模拟,尤其是提花地网中不同大小网眼对织物形变的模拟,建立了适用于多梳贾卡经编织物的质点弹簧模型。通过研究多梳贾卡织物的组织结构和贾卡提花原理,将地梳线圈简化为质点,连接线圈之间的延展线简化为弹簧,并进一步将地梳、氨纶梳和衬纬贾卡梳、花梳形成的组织简化为纵向结 构弹簧、卷曲弹簧、横向结构弹簧和约束弹簧;研究了线圈质点在４ 种弹簧复合作用下的受力,引入弹簧阻尼力以减小质点弹簧系统的振动;采用显式欧拉方法求解任意时刻质点的运动状态来减少线圈形变模拟过程的计算时间;通过实样举例,将形变模拟的预测效果与上机编织样布进行对比,验证了所建质点弹簧模型的正确性和实用性。     

经编贾卡提花间隔织物的顶破性能

为探讨不同经编提花间隔织物结构的顶破性能差异,采用在拉舍尔双针床贾卡经编机上编织的8种不同提花结构的织物进行顶破性能试验,分析不同织物的顶破强力大小和顶破曲线特征,解释了经编间隔织物的顶破机制,并从提花面结构角度讨论对织物顶破强力的影响。结果表明：平布层和提花层分别影响间隔织物顶破过程的第1、2阶段;间隔层结构决定间隔织物顶破高度;提花面结构决定间隔织物顶破强力大小,厚组织顶破强力大于薄组织,顶破强力与网孔尺寸成反比关系;在鞋用经编提花间隔织物的设计中,可根据鞋面部位和功能需求进行灵活的组织搭配,丰富鞋材的花纹图案。     

无缝经编贾卡提花织物的性能工艺研究及产品开发

在双针床贾卡经编机上生产的无缝成形产品,已在服饰、产业以及医疗等织物的生产中得到越来越广泛的应用。文章研究了无缝经编织物的研究现状及编织工艺,分析了双针床贾卡提花经编织物的原理与技术,并总结了贾卡提花经编织物根据其提花原理不同而形成的衬纬型、成圈型、压纱型和浮纹型等四种不同类型贾卡经编织物的织物。     

贾卡提花经编间隔织物的撕裂性能

为实现合理配置贾卡组织结构提高鞋面力学性能,采用鞋面材料常用的8种贾卡提花组织,研究了贾卡提花经编间隔织物及部分单层织物的纵横向的撕裂性能,总结了贾卡提花经编间隔织物的横纵向撕裂机制、织物破坏情况、撕裂曲线特征以及贾卡组织对其纵横向撕裂强力的影响。结果表明:横向撕裂时织物先沿着横向破坏,然后转为沿纵向破坏;纵向撕裂时,织物沿纵向至完全破坏;横向撕裂的曲线锯齿状峰波动较大,而纵向撕裂的曲线较为整齐;撕裂曲线及撕裂特征主要由贾卡面决定,横向撕裂长度主要由撕裂长度较小的一面决定。贾卡面全为薄组织的间隔织物横纵向撕裂强力均最小,在鞋面材料撕裂强力不足时应避免使用。     

立体效应贾卡提花织物的编织原理及贾卡花纹设计

本文对 HDRJ5/2 PLM 型经编机的编织原理、特点、立体贾卡提花毛圈的形成、贾卡花纹设计方法以及产品的特性作一介绍。     

经编双针床纱架贾卡提花鞋材工艺研究

为减轻传统双针床贾卡提花鞋材的克质量以及创新丰富其提花效应,提出一种在通过纱架供纱的双针床单贾卡经编机上编织提花鞋材的方法。针对不同机型经编机的梳栉配置,分析传统双针床单贾卡和双贾卡提花鞋材的编织原理和结构特征,以及双针床纱架贾卡提花鞋材的成形原理。以RDPJ6/1型双针床经编机为例,研究由纱架供纱的贾卡装置的提花原理,提出包括鞋面样板设计、贾卡花型设计和工艺参数设置的经编双针床纱架贾卡提花鞋材的设计方法,并实现产品织造,为同类产品的研发提供一定的参考。     

基于弹簧-质点模型的织物仿真算法及其性能分析

目前织物仿真系统基本上都是以弹簧一质点模型为基础。根据织物内部结构和外部受力的特点，建立物理模型，计算模型在没有碰撞的情况下，动态的模拟织物从非平衡的受力状态到平衡的受力状态之间的全过程。文章首先分析了几种常用织物仿真算法如Ether算法、Midpoint算法和4阶Runge—Kutta算法，然后对各种算法的织物仿真性能进行了分析和比较。     

聚集态网点结构提花织物的灰度仿真特性

为解决黑白单层提花织物对特定明度基调图像的灰度仿真设计问题,提出一种采用聚集态网点进行图像处理的提花织物设计方法。以3幅不同明度基调的图像为仿真对象,采用6种图像加网线数和2种织物间丝方法,进行聚集态网点结构提花织物样品的设计与织造。对原图像与提花织物图像的颜色特征进行比较与分析,结果表明:高、中、低3种明度基调图像分别适合采用24、14、10线/cm 3种加网线数;局部间丝方法可以提升网点织物图像的明度对比度;与影光组织提花织物图像相比,网点结构提花织物图像在灰度均值和方差2方面均较前者更接近原图,证明其具有更为稳定的灰度仿真性能。     

基于改进弹簧-质点模型的纬编织物三维模拟

为解决弹簧-质点模型在模拟组织结构复杂的纬编织物时模拟效果不真实、立体感不足等问题,对传统弹簧-质点模型进行改进,提出了立体化的弹簧-质点模型。改进的弹簧-质点模型能够很好地模拟组织结构较复杂的纬编织物,通过非线性的弹簧力模拟织物动态仿真中出现的超弹性现象。同时,采用Velocity-Verlet数值积分方法对质点的空间位移进行计算,实现了对纬编织物受到三维状态多外力作用时的动态模拟。所提方法计算速度快,实时性好。     

纬编两面提花针织物的工艺设计模型

为了简化纬编两面提花针织物的工艺设计流程,提高其设计开发效率,在织物实物图基础上分析了纬编两面提花针织物的结构特征;并按照针筒和针盘的编织方式将每个编织图单元格分成9种类型;然后通过数学矩阵的方法建立了织物的工艺设计模型,包括花型意匠图矩阵、编织意匠图矩阵、单元格定义矩阵以及编织图矩阵,结合织物设计开发流程总结了织物的花型意匠图矩阵向编织图矩阵的转换算法,并通过上机实例对工艺设计模型进行了验证。     

贾卡经编针织物的计算机仿真

针对贾卡经编针织物的结构特征,提出这类织物的意匠设计模型,在此基础上对这类织物的线圈结构进行分析。以成圈结构为例建立贾卡织物的理论线圈结构模型,确定线圈中控制点的数目和位置,并分情况以线段和样条曲线2种方式来描绘线圈形态。重点对贾卡织物中线圈的位移和形变作了理论分析,并提出完善的实际线圈结构模型。仿真过程不但考虑意匠信息、梳栉垫纱规律等引起的纱线张力变化,还要全面考虑纱线粗细、颜色和材质等,仿真效果较好。     

经编闪避垫纱提花织物的计算机仿真

为满足经编闪避垫纱提花织物开发设计阶段预测花纹形状的仿真需求,在研究经编闪避垫纱提花织物的提花原理及外观特征基础上,根据花梳的组织结构对其进行分类;同时,为该经编提花织物建立了通用的穿经、垫纱数码、梳栉意匠图及织物意匠图等数学模型,并对不同类型的经编闪避垫纱提花织物分别进行了数学描述和类型判断,分析了平布类和起绒类经编闪避垫纱提花织物的意匠图矩阵赋值方法。利用VC++．NET程序语言作为软件开发工具,结合仿真原理,实现了经编闪避垫纱提花织物的仿真,并以经编闪避垫纱提花绒织物的仿真为例进行验证,结果表明该仿真方法有效。     

基于WebGL的纬编提花织物三维仿真

为了实现纬编提花织物的三维结构仿真和虚拟仿真,在深入研究各提花类型编织原理的基础上总结其仿真结构特点。通过数学建模的方法,建立提花织物中常用的线圈几何模型、线圈型值点模型和平移模型,借助矩阵运算可根据织物组织快速计算线圈的空间坐标位置。采用WebGL技术和三维图形引擎库Three.js,根据型值点空间坐标实现了三维线圈结构的绘制和颜色渲染,截取提花织物三维仿真图作为纹理材质,利用纹理映射技术实现纬编提花织物三维虚拟仿真。以各类提花效应的三维仿真效果为例对仿真方法进行检验,结果表明矩阵模型可以实现线圈型值点坐标快速转换与计算,WebGL技术可实现三维结构仿真可视化从而准确描述提花织物结构特征,增强服装虚拟仿真的真实感。     

三维纬编提花织物的计算机仿真及系统实现

针对三维纬编提花织物在仿真速度及真实感模拟等方面的不足,提出从曲面模型入手建立基于Unity3D平台的织物计算机仿真系统。通过三维织物的曲面数据采集和坐标数据统一,实现三维模型、纹理数据的建立和导入,针对复杂提花织物提出一种三因素模拟算法控制织物模型凹凸效果。确定下陷深度、迭代次数和影响范围3个参数,最大限度地与实际织物真实数据进行拟合。在此基础上结合三维引擎Unity3D实现三维模型数据与二维空间数据整合和三维虚拟展示。与线圈仿真相比较,该系统以织物真实数据为基础,可较好地实现具有三维效果的纬编提花织物的预测与仿真,且效率较高。     

经编提花无缝成形织物的计算机设计与仿真

针对经编提花无缝成形织物特点,提出采用垫纱运动和贾卡意匠相结合的织物设计模型对该类织物进行CAD设计;在深入研究经编提花无缝成形织物结构特征的基础上,建立了该类织物的线圈结构理论仿真模型;在以线圈根部为变形集中点的线圈偏移假设前提下,重点对各类提花无缝成形织物因纱线张力导致的线圈形变进行了理论分析。运用上述织物设计模型、线圈结构仿真模型和线圈形变规律,采用VC++.net进行程序设计,实现了对经编提花无缝成形经编织物的直观快速设计与仿真。     

基于纹理合成的提花绒类织物仿真

为了在计算机中实现提花绒类针织物的模拟功能,本文提出了一种基于纹理合成的提花绒类织物仿真方法。通过对纹理图像特征的了解,得出了提花绒类织物的纹理特征;接着,深入研究了纹理合成算法的模型及原理;然后,用数学方法描述了提花绒类织物的模拟问题;在此基础上,阐述了提花绒类织物的模拟流程,并提出了基于纹理增长和纹理填充的提花绒类织物纹理合成算法;最后,介绍了提花绒类织物的仿真步骤,并展示了提花绒类织物的仿真结果。