利用Mathematica软件分析ZW型喷水织机打纬机构

运用Ｍａｔｈｅｍａｔｉｃａ软件对ＺＷ型喷水织机打纬机构进行运动学分析，总结了该机构工艺性能的优劣     

普及型喷气织机打纬机构探讨

普及型喷气织机从1515型的由梭子引纬改为气流引纬,除筘座变动外,还要增加绞边等机构,为保证上机筘幅宽度,只能把四杆传动机     

浅析织机打纬机构过速磨损的原因

本文分析了织机惯性打纬力矩Ｍ和打纬阻力矩ＭＰ的关系，指出打纬机构过速磨损的原因在于Ｍ≥Ｍｐ的惯性打纬条件没有被遵守。提示使用者，只有对织机的打纬机构有足够的了解，才能真正做到用好织机。     

织机打纬机构分析与研究

打纬机构是织机的五大机构之一,是决定织机运行平稳性的关键因素.本文介绍了几种典型打纬机构的性能及使用条件,以对织机打纬机构的设计有一定的帮助.     

织机六连杆打纬机构的计算机辅助设计

本研究织机六连杆打纬机构计算辅助设计方法,重点分析了用优化设计的方法确定六连杆打纬机构各轴的位置和杆件的长度,并对该机构进行了运动分析,对程度设计进行了说明。     

TT96型剑杆织机打纬机构分析

通过MEC B型机械动态参数测试仪 ,对TT96型剑杆织机打纬运动进行测试 ,用计算机处理的有关数据绘制曲线 ,并分析和讨论打纬运动的动态曲线及工艺参数。     

织机四连杆打纬机构运动滞后的分析

采用最优化方法对四连杆打纬机构的运动滞后问题进行了分析，并提出一种改进的设计方法。     

PAT—W型喷气织机打纬机构浅析

对比利时毕加诺PAT—W型喷气织机六联杆打纬机构的运动规律、位移速度与加速度进行了分析,认为其设计比较合理,符合工艺后心停留时间长的要求。同时也发现了筘座在120°～240°之间近似静止的过程中存在着一个约4.6mm的前后颤动这一设计上的缺陷。     

剑杆织机打纬机构动力学分析及仿真

打纬机构是剑杆织机中利用往复摆动的筘座将纬纱打向织口的机构,它与织机的工作效率和机架墙板的寿命密切相关。为研究打纬机构对织机墙板振动的影响,建立了四连杆打纬机构的理论模型,对打纬机构进行了运动学和动力学分析,求出轴承支座的约束反力,并利用ADAMS对机构虚拟样机进行了动力学仿真,仿真结果验证了理论分析的正确性,为后续研究织机墙板振动特性和优化提供了参考依据。     

喷气织机打纬机构及墙板的振动特性

针对喷气织机四连杆打纬机构随着转速的不断提高会引起的强烈振动和噪音问题,采用理论分析、数值模拟和实验相结合的方法对打纬机构及墙板的振动特性进行研究。分析四连杆打纬机构的动力学特性,基于有限元法分析四连杆打纬力对织机墙板振动的影响,建立打纬机构的曲柄旋转角度与打纬力、织机墙板最大振动应力和加速度的关系,确定织机墙板上最大振动以及最大应力产生的位置。结果表明,墙板发生共振的频率约为44?5 Hz,与喷气织机主振频率非常接近,墙板的最大振动主要集中在打纬机构附近,而最大应力主要集中在墙板中部和下部,并非墙板的最大振动处。     

剑杆织机柔性从动件共轭凸轮打纬机构动力学分析

针对剑杆织机共轭凸轮打纬机构因自身振动造成筘座角加速度偏差大,降低织造的质量,缩短共轭凸轮寿命的问题,对共轭凸轮打纬机构进行合理化简化后,采用Rayleigh-Ritz法对柔性从动件进行离散化处理,基于Lagrange方程建立了剑杆织机柔性从动件共轭凸轮打纬机构的动力学方程。运用Mat Lab软件对柔性从动件共轭凸轮打纬机构进行了动力学仿真分析,在仿真过程中通过改变打纬机构的结构参数探索减小打纬机构振动的方法。仿真结果表明,打纬机构在高速运动过程中柔性从动件产生的横向振动会导致筘座角加速度波动明显,提出了通过减小筘座脚质量来减小筘座角加速度偏差和机构振动的方法。     

碳纤维多层角联机织装备的集成设计

针对碳纤维多层角联织物的特殊要求,运用三维建模及虚拟样机模拟仿真,优化零部件设计和动力学性能,研制了一套碳纤维多层角联机织装备。设计的30层多经轴张力补偿送经系统适用于不同织造工艺要求;电子提花与多臂复合式开口装置,实现了多层经纱三位置开口;引纬机构采用自动寻口技术,解决了一套机构对应高低不同梭口的逐层引纬问题;打纬机构可实现逐层、多层一次及多次重复打纬,解决了打纬对经向碳纤维磨损及织物纬密的问题。研究成果可降低碳纤维织物的制造成本,并为碳纤维复合材料骨架织造技术提供了机织装备解决方案。     

用于碳纤维织物的多层织机经纱张力检测方法

为提高经纱张力的控制精度,防止碳纤维在送经机构长距离输送过程中因自身质量下垂,导致经纱张力控制精度不高对织物质量造成影响,结合现有的经纱张力控制方法,提出基于神经网络的模糊信息融合综合算法。根据神经网络得到的权值函数,以多层织机的送经机构为研究对象进行实验。实验过程中,在多层织机送经机构的不同位置安装张力传感器,通过无线信息采集系统,对经纱张力进行在线多点检测,然后将检测的张力信号进行模糊信息融合。实验结果表明：多传感器信息融合的识别准确率优于单传感器,提高了用于碳纤维织物的多层织机经纱张力的控制精度。     

毛巾织机起毛机构的动力学分析与设计

详细介绍了HGA732T型系列毛巾剑杆织机中2种起毛机构的形式和运动原理,针对机构组成和功能,对2种机构的不同之处以及优缺点进行了比较;从起毛运动规律入手,对其运动参数和力学参数进行了详细的分析;结合实际试验情况,总结出影响毛巾织机性能的一些重要因素,为进一步优化机构提供依据,也为设计其他类型的起毛机构提供参考。     

基于Hermite多项式的打纬运动学方程及其应用

为使打纬机构运行平稳,性能达到理想的织造要求,采用由理想运动学方程反求机构参数的方法,用4段光滑拼接的三次Hermite多项式建立剑杆织机打纬机构加速度曲线方程,再由加速度曲线方程及其边界条件推导出剑杆织机打纬机构速度、位移和跃度曲线方程,并对运动学方程中参数的计算进行了说明。将所建立的运动学方程用在共轭凸轮打纬机构的参数反求,得到了机构参数和曲率变化均匀的共轭凸轮廓线。研究结果表明,建立的运动学方程不仅能够满足共轭凸轮打纬机构参数反求的要求,而且所求共轭凸轮具有较好的力学特性。     

3D打印技术在织机打纬-开口机构中的应用

为降低复杂纺织机械装备的设计成本与制造难度,将3D打印技术应用于纺机功能模块比例模型研制。设计了连杆式打纬-开口机构的数字化样机,并将其转化为STL格式进行切片处理和模型包计算,通过分析比较模型的放置方向、材料用量及成型时间等因素,确定最优3D打印工艺参数。借助工业级3D打印机制作了比例模型,并通过C语言和单片机成功开发了机电一体化系统控制平台。利用3D打印一次成型的技术优势,有利于降低物理样机的研发成本和实验难度,且为纺织机械装备的模型展示、机构验证、性能评估及可靠性分析等提供了新的思路与参考。     

三维间隔机织物的设计及织机开发

以碳纤维矩形截面间隔机织物为研究对象,介绍其织物结构、织造过程及原理,并进行织机的开发,为三维间隔机织物复合材料的开发、预成型件织造及织机的开发提供参考依据。     

GA747型剑杆织机的使用与分析

介绍了中纺机GA747剑杆织机的结构特点、常见故障分析和排除以及适织品种分析,为相关厂家提供了参考意见。     

平面机构运动分析杆组法及编程

对原动件为单杆构件的平面机构进行运动分析时 ,运用杆组法将机构拆分为单杆构件和RRR ,RRP ,RPR双杆组 ,分别建立数学模型并利用VB 6 0面向对象的程序设计语言及其强大的图像处理功能编制程序 .主程序根据输入参数界面判断杆组类型 ,调用相应子程序对各个位置分别计算 ,即可快捷、准确地输出计算结果