椰壳纤维长度分布

为了进一步拓展椰壳纤维的开发应用领域,用单根纤维长度测量法测量椰壳纤维的长度,实验表明椰壳纤维的长度范围为8~337 mm;用计算机模拟椰壳纤维的排列分布状况,结果表明椰壳纤维长度排列分布是连续的,并具有天然纤维长度分布的显著特征;采用分组测量分析法研究椰壳纤维的长度根数分布、长度质量分布、长度线密度分布等情况,计算出椰壳纤维的平均线密度为27.89 tex,线密度范围为18.265~70.442 tex。     

牦牛绒纤维长度分布

为了进一步拓展牦牛绒纤维的应用领域,用单根纤维长度测量法分别对2种牦牛绒纤维棕牛绒和紫牛绒的长度进行测试,实验表明:紫牛绒纤维的长度范围5~130 mm;棕牛绒纤维的长度范围5~132 mm;用计算机模拟牦牛绒纤维的排列分布状况,结果表明牦牛绒纤维长度排列分布是连续的,并具有天然纤维长度分布的显著特征;在此基础上采用分组测量分析法研究牦牛绒纤维的长度根数分布、长度质量分布、长度线密度分布等情况,计算出紫牛绒纤维的平均线密度为5.41 dtex,线密度范围3.734~8.058 dtex;棕牛绒纤维的平均线密度为4.23 dtex,线密度范围3.291~8.000 dtex。     

物理细化工艺对黄麻纤维性能的影响

介绍黄麻化学物理联合精细化工艺过程,为提高黄麻纤维的可纺性,研究不同物理细化路线、工艺参数及细化步骤对黄麻纤维力学性能的影响规律,通过对比分析黄麻纤维的线密度、长度和力学性能指标得出:梳理工艺对黄麻纤维线密度、长度和强力都有非常大的影响,是黄麻物理精细化过程中控制的关键因素;经过预处理—长麻牵切—梳理工艺得到的黄麻纤维线密度为16.65 dtex,长度为30.16 mm,可用于棉纺工艺流程。     

微波辅助脱胶棉秆皮纤维的性能和潜在应用

介绍了采用微波辅助升温法对棉秆皮纤维进行定向脱胶的工艺,通过优化脱胶工艺参数制备了线密度小、强度高且能用于复合材料增强基的棉秆皮纤维.结果 表明:在900 W的微波功率、质量分数为8％的NaOH溶液、纤维与脱胶溶液质量比1∶2、微波处理20 s的条件下,可制备出线密度为24.5 dtex的脱胶棉秆皮纤维.脱胶棉秆皮纤维...     

脱胶方法对棉秆皮纤维成分及结构的影响

对原棉秆皮不同部位进行化学成分分析,利用常温水沤、常压脱胶及高压脱胶对棉秆皮进行处理,对脱胶后棉秆皮进行化学成分分析.实验结果表明:高压脱胶后棉秆皮纤维中的半纤维素和木质素含量下降最为明显,纤维素含量提高.对不同方法处理后的棉秆皮纤维的长度、线密度进行测量,用SEM、FT-IR、XRD对处理后的棉秆皮纤维表面形态结构、聚集态结构进行了表征,同时对脱胶后的棉秆皮纤维进行强伸性能等测试并得出断裂曲线.     

脱胶方法对棉秆皮纤维成分及结构的影响

对原棉秆皮不同部位进行化学成分分析,利用常温水沤、常压脱胶及高压脱胶对棉秆皮进行处理,对脱胶后棉秆皮进行化学成分分析．实验结果表明：高压脱胶后棉秆皮纤维中的半纤维素和木质素含量下降最为明显,纤维素含量提高．对不同方法处理后的棉秆皮纤维的长度、线密度进行测量,用SEM、FT-IR、XRD对处理后的棉秆皮纤维表面形态结构、聚集态结构进行了表征,同时对脱胶后的棉秆皮纤维进行强伸性能等测试并得出断裂曲线．     

毛型大麻纤维产业化关键技术的研究

开发毛型大麻纤维的关键是使生产的毛型大麻纤维细度、主体长度、断裂强度与毛纤维的品质指标相近.通过对大麻韧皮纤维的优选、脱胶方法及工艺的优化、多步梳理工艺及生产流程的优化,使大麻纤维的化学成分分层次逐步递减、纤维由粗变细渐进式变化、长度由长到短逐渐推进,实现了毛型大麻纤维产业化关键技术的突破.制成了长度81.5 mm、线密度4.6 dtex的毛型大麻纤维,纺出了14.5 tex毛/麻60/40混纺纱,开发了毛麻系列混纺面料,并已产业化生产.     

棉秆皮的复配生物酶脱胶工艺初探

为避免化学脱胶法对环境的严重污染和对纤维造成的损伤,研究了棉秆皮纤维的复配生物酶脱胶方法.采用果胶酶和半纤维素酶复配的方法对棉秆皮进行脱胶处理,通过三元二次正交回归试验优化复配酶处理的工艺条件.结果表明:在复配酶浓度1.98％、脱胶时间15 h、温度54℃时,棉秆皮纤维的残胶率可控制在6％左右,通过纤维性能指标测试测得棉秆皮纤维的细度为3.46 tex,断裂强度为50.8 cN/tex,主体长度70～130 mm,可以作为纺织纤维加工利用.     

JWF1216型梳棉机纺细旦莫代尔纤维的实践

为了提高JWF1216型梳棉机纺细旦莫代尔纤维纱的产质量,详细介绍调整JWF1216型梳棉机上机工艺、优选刺辊转速及齿型、调整配置针布型号,用长度为38 mm、线密度为0.9 dtex、回潮率为11.5%的细旦Modal纤维,纺细旦莫代尔11.7 tex纱和10.6 tex纱的试验过程;对比减小盖板—锡林隔距,增大压碎辊与剥棉罗拉间牵伸倍数,增大锡林和刺辊转速,选用梳针型刺辊、调整锡刺速比以及配套针布型号前后的成纱质量指标。指出：合适的上机工艺是梳棉机高质高产的基础保障,莫代尔纤维杂质较少,上机工艺调整和梳理器材配置应增强分梳能力、减少纤维损伤、降低短绒含量;调整后,JWF1216型梳棉机纺细旦莫代尔11.7 tex纱产量为47.5 kg/h,纺细旦莫代尔10.6 tex纱产量为59.4 kg/h,满足客户质量要求和生产需求,达到与国外先进设备同线、同质、同产的目标。     

棉秆皮纤维的草酸软化处理工艺

改进棉秆皮纤维在纺织中的应用,利用草酸对棉秆皮纤维进行软化处理。采用正交实验,并结合直观分析与方差分析方法,得到实验因素对棉秆皮纤维可挠度的影响程度以及棉秆皮纤维软化处理的最佳工艺参数;在最佳工艺参数下,棉秆皮纤维可挠度为2.55 T/(m?tex)、断裂强度为3.13cN/dtex;在显著水平α=0.01,焙烘温度对处理后棉秆皮纤维可挠度有显著影响。通过D/MAX-2400型X射线衍射分析仪对棉秆皮纤维测试与相关分析计算,得到软化处理后棉秆皮纤维的结晶度为64.9%,小于未处理棉秆皮纤维的结晶度。     

基于纤维断裂的棉精梳机“柔性精梳”分析

棉精梳机在高速梳理时,锡林梳理会造成纤维损伤和断裂,这影响了精梳梳理质量。因此,本文针对此棉纤维的断裂损伤现象,建立在棉纤维不断裂受损条件下的理论车速模型,并计算了棉精梳机的最大理论车速值,即“柔性精梳值”。该理论车速模型考虑了梳理过程中单纤维的平均梳理力和棉纤维断裂强力。在理论分析的基础上,本文亦通过锡林梳理纤维前后的短绒含量变化验证理论车速值的可靠性,并提出“柔性精梳率”的概念。本文的研究可为具有高梳棉质量的新型高速棉精梳机及其梳理专件的研制提供理论依据。     

PTT纤维梳理工艺设计与优化

通过改变刺辊转速、刺辊与给棉板隔距、锡林与盖板隔距等工艺参数研究了PTT纤维的梳理工艺,探讨了不同梳理工艺对生条棉结数量、短绒率及纤维长度不匀率的影响。结果表明,纤维长度不匀率随梳理工艺变化而显著变化,锡林与盖板间隔距对生条棉结数量、短绒率及纤维长度不匀率的影响最大。     

精梳机顶梳齿密对长绒棉精梳质量及成纱质量的影响

文章建立了顶梳梳理度数学模型,分析了单根纤维受到顶梳梳针的作用齿数与顶梳齿密的关系;保持精梳机其他工艺参数不变,分别改变顶梳针齿密度,探讨了顶梳齿密对长绒棉精梳质量及成纱质量的影响。结果表明:适当增加顶梳齿密有利于排除小卷中的短绒及棉结,改善成纱条干,提高成纱强力。顶梳齿密过高会造成纤维损伤,引起精梳条中短绒、棉结含量增多,成纱质量恶化。顶梳齿密需结合原棉品级与纺纱品种合理选配,加工9.7 tex长绒棉精梳纱时,设定顶梳齿密为32齿/cm,可以较好地兼顾精梳质量及纱线品质。     

新型盖板针布排针参数对梳理的影响

阐述了新型渐密型盖板针布排针的特点,说明渐密型植针的盖板针布更符合对纤维梳理的要求,能逐渐加强分梳能力,有效减少纤维损伤和棉结,达到了提高棉条质量效果。     

不运转盖板—锡林梳理区梳理机理的研究

通过对锡林、盖板两针面运动状态分析与在锡林—盖板梳理工作区不运转盖板纤维凝聚情况的检测,探讨该区域内纤维梳理机理,揭示该区域纤维梳理与短绒排除的规律。指出:锡林针面上的纤维进入工作区时的厚度大于梳理隔距,通过锡林针面的拖曳作用挤压入盖板针隙,才能被梳理;转移到盖板针面的纤维通过盖板针齿穿刺分解纤维束的作用,将与锡林针面联系弱或无联系的纤维阻留完成梳理与转移,其转移是有选择性的;锡林—盖板梳理工作区的隔距应由大到小,有利于梳理;短绒排除主要集中在第13块盖板之前的区域内。     

栉梳工艺与汉麻纤维可纺性关系的研究

文章通过对黑龙江地区种植的USO-14汉麻打成麻栉梳机梳理前后汉麻纤维的强度、分裂度、工艺纤维长度、长麻梳成率及化学成分的测试分析,探讨了栉梳次数对汉麻纤维可纺性能的影响.结果表明:栉梳后汉麻纤维中的胶质有一定的去除,纤维素含量也有所提高,从纤维各物理指标来看,梳理2次后各项指标基本可达到纺纱要求,但梳理3次后更有利于纺纱.     

超细特纤维、大豆蛋白纤维梳理针布的研究分析(下)

从超细特纤维、大豆蛋白纤维的纺纱梳理特性出发，系统分析了梳理加工超细特纤维、大豆蛋白纤维的梳理针布_和梳理工艺，并从提高锡林分梳能力、道夫剥取能力和分梳与转移的合理配置等方面提出了加工梳理超细特纤维、大豆蛋白纤维梳理针布的新品开发问题和设想建议，对目前从事超细特纤维、大豆蛋白纤维生产加工的纺织厂和针布制造厂有较大的参考价值。     

梳棉机弹性盖板针布的发展及配置应用

为充分发挥梳棉机弹性盖板针布的使用功能,介绍其基本针型和梳针分布型式的发展,探讨针密、植角和纵横向梳针分布的创新与合理配置弹性盖板针布的原则,展望其发展趋势。指出:梳理不同的纤维,应选择不同针密分布型式,以发挥弹性回转盖板针布的梳理功能;配置弹性盖板针布时还须考虑与前、后固定齿条盖板针布的配合,并跟踪弹性盖板针布隔距与梳理质量的关系、梳理区纤维的转移和释放功能;表明梳理功能的关键是针布具有优良的锋利度、表面粗糙度、针尖平面度和耐磨性。     

开松梳理中的羊毛纤维损伤

梳理部件与羊毛纤维的相互作用非常复杂,会造成羊毛纤维损伤.使用电子显微镜观察和分析纤维长度变化可以了解毛纤维在开松梳理中的损伤程度.通过研究得出,毛纤维在断裂前,表面结构已经发生细微的损伤,出现裂缝、龟裂、躯干受损等现象.毛纤维在开松梳理中受梳理元件的作用,促使纤维弯曲变形,并迅速回复,同时还受到表面剪切、卷曲等外力作用,纤维表面形态被破坏,也造成毛纤维的各种损伤.     

MCBH型盖板针布的研制与使用

为了提高盖板针布的梳理效果,使梳棉机实现高产、优质、低耗,介绍了创新设计的MCBH型系列盖板针布,分析其植针排列形式、植针数学模型及植针工艺,重点对MCBH40、MCBH45、MCBH50、MCBH55盖板针布与其他类型盖板针布进行了详细的梳理试验对比。指出:MCBH型盖板针布克服了纤维进入端发生阻塞,使后区不能充分发挥分梳除杂作用的缺点;其优化设计的植针方式,具有横向针尖密度适中且纵向稀密渐变的特点,利于加强分梳和排除短绒、棉结,减少了纤维损伤及成纱棉结、纱疵、强力与单强不匀率;可配套优质、高产梳棉机。