基于缝口强度的丝绸面料缝纫形式与参数设计

选取薄厚不同的两种真丝面料,采用实验方法,选择常用的平缝、压缉缝、内包缝以及垫布缝4种缝纫形式,以及线迹密度、缝纫线细度2个因素,其余缝纫条件在实验过程中保持一致,进行单因素下5次以上的测试实验,测试不同缝纫条件下真丝面料的接缝强力、断裂伸长率等特性.研究表明,随着线迹密度的增大,织物的断裂强力及断裂伸长率先增大后减小;随着缝纫线细度变细,断裂强力及断裂伸长率均减小;薄型丝织物面料的缝纫外观等级随着面料厚度的增加有所改善.以实际生产为例,找出了最佳工艺参数,提出了改善与提高真丝面料缝口性能的理论与方法,为真丝面料实际生产过程中常见问题的解决提供技术依据.     

丝绸面料缝口性能与缝纫条件的关系

测试不同缝纫条件下丝绸面料的接强力及断裂伸长率。在各种缝口破坏形式共存下，影响它们最主要的缝纫条件是缝纫线细度，其次是缝迹密度。     

采用正交实验进行服装缝纫工艺的参数设计

缝口强度是服装企业成衣加工质量控制的要素,研究仅选择成衣生产中缝迹、缝线强度、线迹密度和针尖形状等缝纫参数进行正交实验,求得优化的缝纫工艺参数组合.研究表明,对于弹力面料来说,优化的缝纫参数组合为:双线链式缝迹,缝纫线为30.9 tex的涤纶线,线迹密度为14针/3cm,针尖形状为U形;缝迹对缝口强度的影响最大,缝线强度和线迹密度对缝口强度的影响力相当;针尖形状对缝口强度的影响最小.     

织物性能及缝纫工艺对雪纺织物缝口强度的影响

选用服装厂常用的6种雪纺织物,测定其基本参数,采用正交试验方法,分析线迹密度、机针、缝纫线3种缝纫参数对缝口强度的影响及雪纺织物性能与缝口强度的相关性。试验结果表明：对于较薄的雪纺织物,缝口破坏形式为纱线滑脱,线迹密度的影响最为显著,缝口强度与线迹密度成负相关;对于较厚的雪纺织物,缝口破坏形式为缝纫线断裂,缝纫线的影响最为显著,缝口强度与线迹密度、缝纫线粗细成正相关;而机针对缝口强度的影响最小。     

分析提高服装缝口强度的措施

高的缝口强度是维持服装美的外观及长的使用寿命的关键，文中提出了提高服装缝口强度的措施——提高缝迹牢度、防止面料紕裂及避免缝疵等，并对这些措施进行了详细分析。     

面料缝纫加工性能影响缝纫条件的选择

文中阐述了面料缝纫加工性能,分析了选择缝纫用线、缝迹缝型、机针及设备输送方式等缝纫条件;提出了合理地确定缝纫线张力、线迹密度、压脚压力及送布牙高度等缝纫工艺参数,以保证成衣产品的品质和外观的效果。     

调整型内衣缝纫条件的优化

调整型内衣包括文胸、紧身胸衣及各种腹带.针对调整型内衣的特殊功能及其所用材料的特性,选用合适的缝型结构及线迹种类,并探讨了缝纫设备及压脚、送布牙、机针等配件的选用,其他零部件的调整等.     

如何提高布艺沙发布料的缝口强度

在沙发的生产加工中,面料本身的性能及缝制条件对产品的质量和使用寿命有着不容忽视的影响。随着沙发面料品种的不断推陈出新,如果仍然单凭经验对面料性能进行主观判断,是不能与这种发展趋势相适应的,甚至会阻碍生产的进程。本文通过详细分析影响布艺沙发面料缝口强度的因素,总结得出针对不同情况下的最佳缝制条件,从而解决沙发制造企业以往单纯依靠经验进行加工的现状,旨在从这些分析中得出科学合理的结论,对沙发的设计与生产起到指导的作用。     

缝纫针使用时间对缝制质量的影响

缝纫针是缝纫机上的一个小部件,但它对缝纫质量起着十分重要的作用,并最终影响缝纫外观。从缝纫强力和线迹弹伸性两方面论述了缝纫针的使用时间对缝制质量的影响。     

薄型机织物缝纫时纱向对缝口缩皱的影响

研究选择了丝绸、弹力化纤两类成衣生产常用面料,通过相同的缝纫条件作用,测试了不同纱向织物缝口缩皱的变化,利用测量计算法,分析了织物纤维品种、厚度、密度对缝口缩皱的影响,以及斜向缝口缩皱的曲线变化,并以二元四次函数拟合出斜向缝口缩率曲线、面料上下层缝口缩率差值曲线的变化。     

薄型丝织物缝纫缩皱与缝纫线纤度及施加张力的关系

选取30种服装生产中常用的薄型丝织物,采用不同的缝纫线和施加不同的张力并保持其他缝纫条件不变,测试不同缝纫工艺参数下薄型丝织物的缝缩率和缝皱等级,探讨了各缝纫工艺参数对缝纫平整度的影响。研究结果表明:对于薄型丝织物,涤802线的缝纫平整度好于涤602线。改变缝纫线细度,可以改善缝纫外观平整度,但效果不明显。缝纫中对缝条施加的外张力对薄型丝织物缝纫外观质量影响显著,增加张力能减少面料缝缩,降低主观缝皱感,改善缝纫外观质量。     

毛精纺面料的缝纫平整度与缝纫条件的关系

针对目前服装企业中缝纫工艺参数的配伍问题,采用正交试验设计,选用L18(61×36)重复试验混合正交表,测试不同缝纫条件下毛精纺面料的缝纫平整度,探讨各缝纫条件对缝纫平整度的影响。研究结果表明:对于中厚型毛精纺面料,缝纫线张力对缝纫平整度的影响最大,缝纫线种类对缝纫平整度的影响较大,机针号对缝纫平整度有一定的影响,线迹密度对缝纫平整度的影响不显著。     

针织服装面料缝制工艺参数的确定

缝制作为服装生产中的重要工艺过程,缝纫质量控制难度大,受到许多因素的影响,必须充分了解面料性能,合理选择缝纫设备,优化配置缝纫工艺才能达到最优的缝制质量。目前在服装加工中,缝制加工工艺的确定主要是依靠经验,其结果易受到环境和选定者主观态度等因素的影响,具有很大的模糊性。针对不同服装针织面料进行相关测试和试验并根据面料的物理测试结果对面料进行分类,可运用DPS数理统计软件和正交设计助手对缝口拉伸回复率试验结果、缝口缩皱试验结果、缝口接缝强力试验结果进行分析,以Y1面料为例,研究各类针织面料缝制工艺参数优化组合的确定方法,可以为服装企业针对不同针织面料快速选择合理的缝制工艺参数提供方法和依据。     

缝迹对针织物接缝强力的影响

分析了锁式线迹、包缝线迹对针织物接缝强力的影响,认为:缝有平缝和包缝线迹的针织物接缝强力均随着缝迹密度的增大而增大,而且,缝有包缝线迹的针织物接缝效率随缝迹密度的增大变化更快。研究结果对合理制定针织物缝合质量检验标准,指导生产实践具有一定的理论意义和实用价值。     

机织物接缝强力测量的不确定度分析

针对机织物接缝强力在测量过程中影响因素较多,易产生较大不确定度的问题,分析了《GB/T 13772.1-2008机织物接缝处纱线防滑移的测定：定滑移量法》测定织物接缝强力的不确定度产生因素,并对产生不确定度的分量进行了评定与合成,最后得出合成不确定度与扩展不确定度。分析表明：织物取样要从中间批次选择幅宽、均匀度、密度一致的试样;裁样前先沿经纬向纱线各拆下一根标记纱线,利用标记纱线量取试样;根据不同的纤维成分,测试之前织物应充分调湿;织物测试前都应首先利用一块空白试样调节针距,保证测试样50±2 针/100 mm;采用250 N感应器,拉力机速度为(50±5) mm/min,力值误差不应大于±1%,距离误差不应大于±1 mm。本试样的扩展不确定为4N。     

缝纫工艺参数对银纤维缝纫线可缝性的影响

针对银纤维缝纫线比常用缝纫线脆、强力较小、耐磨性较差的问题,采用正交试验设计,选用L9(34)正交表,测试不同缝纫条件下银纤维缝纫线的可缝性,探讨机针针号、针迹密度、缝纫线张力对银纤维缝纫线可缝性的影响。结果表明:缝纫线张力对银纤维缝纫线可缝性的影响最为显著,机针针号和针迹密度对其影响相对较小。对银纤维缝纫线缝纫工艺参数进行优化得到最佳缝纫工艺组合:机针针号为11#,针迹密度为9针/3 cm,缝纫线张力为45 c N。     

Effect of gauge length on loop strength of sewing threads

Seam strength prediction using loop strength has been found to be more accurate and has been consistently used by researchers over last few decades. But the testing gauge length for loop strength has not been standardized as in the case of thread tensile strength. In this paper, effect of gauge length on thread tensile strength and elongation in loop form and straight form has been studied. 40 tex and 60 tex mercerized cotton and spun polyester threads are used for the study. It is observed that there is no significant change in the loop strength of the threads as the gauge length increases, whereas the tensile strength of all threads decreases with the increase in gauge length. Elongation % is found to change significantly in both loop and straight form during tensile testing. Therefore, it is concluded that loop strength tests can be carried out at any gauge length unlike tensile testing of straight threads.