60kA自焙槽的改造和75kA预焙槽的焙烧启动

介绍广西隆林铝厂 60kA自焙槽系列的技术改造和 75kA预焙槽系列在两种槽型同一电流条件下的焙烧启动 ,为同类中小型自焙电解槽的技术改造提供了可以借鉴的经验。     

230kA大型预焙槽焙烧启动技术方案探讨

本文结合大屯铝业公司230kA预焙阳极电解槽的技术特点．对该槽型系列焙烧启动技术方案的主要控制技术进行了分析．提出采用焦粒焙烧、软连接方式、湿法无效应启动的方法。     

75kA预焙槽系列焙烧启动实践

在总结伊犁电解铝厂60kA自焙槽技改成75kA预焙槽系列焙烧启动实践基础上，对采用铝液焙烧启动法与热启动法的分析比较，指出热启动法具有减少焙烧时间，启动速度快且平稳，节电，省物料，操作简单，管理方便，有利于延长寿命等优点。     

新建190KA预焙槽系列焙烧启动实践

在总结新建190kA预焙槽系列焙烧启动实践基础上，指出采用焦粒焙烧，相邻槽间分流，干法启动等措施，具有提升电流速度快，分流器分流量大，冲击电压低，焙烧时间短，焙烧过程阴阳极电流分布均匀，操作简单，启动速度快且平衡遄渣分离良好，电解质不含碳等优点，且从第10d开始更换阳极，延长启动期阳极碳块使用时间，减少工人劳动量。     

300kA预焙槽焙烧工作的改进

本文通过300kA大型预焙槽焙烧数据的分析,发现了原来的焙烧启动过程中存在的不足,采取了改进措施并得了好的效果.     

160kA预焙槽启动后期管理初探

根据三种启动后期管理方案,通过实测数据分析,探索出一条“快速建立炉膛内型”的新路。槽电压从启动后的７．０Ｖ－８．０Ｖ降到４．００Ｖ－４．０５Ｖ,由原来需要１５天降到现在只需３天,并在１６０ｋＡ预焙阳极电解槽启动后期管理上得到应用。     

155kA预焙电解槽焦粒焙烧电解质湿法启动新技术的应用与发展

介绍了焦粒焙烧电解质湿法启动新技术在１５５ｋＡ预焙槽上的应用，发展过程和取得的实际效果。     

82kA中间点式下料预焙槽铝液焙烧及启动方法的改进

介绍了华盛铝厂针对由 60kA自焙槽预焙化改造而成的 82kA预焙槽的特点 ,灵活借鉴大型预焙槽铝液焙烧后启动的经验 ,对传统铝液焙烧启动方法进行改进所采取的措施及取得的效果 ,为窄加工面的中小型预焙槽焙烧启动积累了一定的经验。     

190kA大型预焙槽焦粒焙烧启动新技术

通过对大型预焙电解槽焦粒焙烧启动方法的深入研究,对焙烧时间、分流方法、分流时间、分流量等参数的分析研究,探索出一套焙烧启动技术,应用于实践后效果明显。     

青铜峡200kA预焙槽新型焦粉焙烧启动技术应用与实践

青铜峡200kA预焙槽于2001年12月初全部投入运行，运行效果良好。本文对该槽型所采用的新型热粉焙烧启动技术的开发应用于实践效果进行介绍。该技术具有升流快、冲击电压低、焙烧过程阴阳极电流分布均匀、操作简单、启动平稳等特点。     

大型预焙槽二次焙烧启动技术探讨

本文介绍了国家大型铝冶炼工业试验基地南厂房6台140kA预焙槽二次焙烧、启动实践,论述了不清炉底二次焙烧启动技术和不伤炉底的清炉经验,指出二次焙烧启动、启动后管理应注意的问题和防漏措施,以确保合理把握启动时机,确保二次启动槽顺利启动。     

预焙槽焦粒焙烧启动中的关键技术探讨

本文针对一些电解铝厂在焦粒焙烧启动中存在的问题，对分流技术、焙烧时间、升温速度、降电压和温度的时机、炉膛建立等问题提出了一些看法。     

可可托海铝业公司60kA自焙槽改75kA预焙槽实践

可可托海稀有金属铝业公司于1986年建厂，1987年投产。是基于可可托海水电站电能充足的基础。而且投资少，见效快，技术相对比较成熟，原设计为16台侧插式自焙槽，后陆续改造为24台，年产铝锭3700t。由于自焙槽污染多，而且自动化程度低，能耗大，现在己逐步为预焙槽所代替，特别是日益严重的环保问题，促使我们必须对电解槽进行改造。     

350kA预焙电解槽焙烧启动和生产实践

350kA电解槽是我国自行开发的超大型预焙铝电解槽，本文简要阐述了350kA电解槽焙烧启动和生产管理的重点和难点，为我国推广超大型铝电解槽技术及超大型电解槽的安全高效运行提供了成功经验。     

75kA小型预焙槽高效运行生产实践

本文主要论述了山西关铝75kA小型预焙槽应用技术条件的优化和精细操作管理．取得高电流效率的生产实践。     

60kA自焙槽改预焙槽过程中控制阳极总高，降低生产成本

介绍了众和铝业公司电解车间在自焙槽改造过程中，依靠科学的管理，在生产实践中严格控制自焙阳极总高，为自焙槽热启动更换阳极带来了方便，同时大大降低了原铝生产成本，取得了良好的经济效益。     

160kA预焙槽启动后快速降分子比工业试验

本文介绍了１６０ｋＡ预焙槽启动后采用快速降分子比，配合其它技术条件，使非正常期从三个月缩短为一个月，达到提高寿命，形成永久性炉帮，提高技术经济指标的目的。通过工业试验证明：快速降分子比方案是可行的，科学的，并已在我厂后期启动的４３台槽上推广使用。     

140kA中间下料预焙槽新工艺技术的开发应用

通过对１４０ｋＡ中间下料预焙槽新系列的试验研究，开发出一系列的新工艺技术成果，系列生产的电流效率为９０．５１％，直流电耗为１３９１０ｋＷｈ／ｔＡｌ，达国内大型预培槽系列生产的先进水平，１４０ｋＡ预焙槽的开发获得成功，为我国大型预焙槽系列增添了新的先进槽型 。     

铝电解大型预焙槽四种焙烧方法的比较

较详细介绍了分析了目前我国铝电解大型预焙槽铝焙烧、焦粉焙烧、石墨粉烧及燃气焙烧四种焙烧方法及其优缺点,成本情况,得出了普及燃气焙是必然的方向的结论。