浅谈反应釜搅拌桨腐蚀的处理措施

针对反应釜1Crl8Ni9Ti不锈钢搅拌浆在使用含氯物料生产中的腐蚀破坏现象,选用4种材料进行现场挂片试验。得出腐蚀是氯离子的点蚀造成的,并建议使用含钼较高的1Crl8Ni9TiMo不锈钢或20号钢作搅拌浆。     

含氯介质超临界水氧化过程中几种镍基合金腐蚀的实验研究

超临界水氧化过程中,含氯化合物水溶液对普通不锈钢具有极强的腐蚀性. 使用超临界水氧化反应装置,研究了4种镍基合金不锈钢试样(1Cr18Ni9Ti, 316L, 0Cr18Ni12Ti和QLC12)在超临界水氧化过程中(400~620℃, 28~32 MPa)处理含氯废水时的腐蚀情况. 经过30 d的实验,用金相光学显微镜和扫描电子显微镜观测试样腐蚀的形貌. 结果表明,4种合金在15%(w)含氯水溶液中经过超临界水氧化反应均存在腐蚀. 对腐蚀速率进行了测试,其中1Cr18Ni9Ti和316L腐蚀速率较大,而QLC12腐蚀速率最小,为0.06 mm/a, 可用于制造反应器. 实验发现0Cr18Ni12Ti存在晶间腐蚀现象. 同时对腐蚀机理进行了分析.     

金属材料耐腐蚀的选材顺序(由低到高)

1 不锈钢材料耐点腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀能力的顺序(1)奥氏体不锈钢:1Cr18Ni9Ti→0Cr18Ni9(304)→0Cr18Ni11Ti(321)→00Cr19Ni10(304L)0Cr17Ni12Mo2Ti(316)→00Cr17Ni14Mo2→(316L)→00Cr19Nil3M03(317L)→00Cr20Ni25Mo4.5Cu(904L)→00Cr27Ni31MMoCu(2)铁素体不锈钢:     

乙二醇不锈钢蒸发器晶间应力腐蚀的试验研究

采用一种新型的试样加载方式模拟乙二醇蒸发器不锈钢材料焊接接头附近的应力,通过硫酸-硫酸铜腐蚀实验和金相分析对1Cr18Ni9Ti和SAF2205 2种不锈钢材料在应力状态下,焊态与敏化状态试样进行晶间腐蚀敏感性评价,实验结果表明:在相同的焊接工艺条件下,随着腐蚀时间的增长, 1Cr18Ni9Ti焊态试样的抗晶间应力腐蚀能力有所下降;而敏化态的试样抗晶间应力腐蚀能力有明显降低。对于SAF2205双相不锈钢,无论在焊态下还是在敏化态下,均表现出良好的抗晶间应力腐蚀性能。综合而言,SAF2205的耐晶间应力腐蚀能力要比1Cr18Ni9Ti强。     

奥氏体不锈钢（1Cr18Ni9Ti）管材在含有氯离子介质中腐蚀的原因分析

针对奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的腐蚀形成机理、特性及类型的介绍和分析,从而认识和了解氯化物在化工企业生产中造成奥氏体不锈钢腐蚀形成的原因。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢在含氟磷酸及磷酸一钠溶液中耐蚀稳定性的初步探讨

<正> 一、前言我厂热法磷酸及磷酸钠盐的生产过程中,越来越多的采用1Cr18Nj9Ti不锈钢作为耐腐蚀材料。1Cr18Ni9Ti不锈钢只有在其表面处于钝化状态下才是耐腐蚀的,若腐蚀介质中含有卤族元素时,则常常会破坏不锈钢的钝化膜而受到腐蚀。在热法磷酸中,1Cr18Ni9Ti不锈钢耐腐蚀性膜是稳定的,但在酸温、酸的浓度大至相同的条件下,在以泥磷制得的磷酸[简称泥磷酸]中则不耐腐蚀。化验结果表明:热法磷酸中氟含量仅为6mg/1左右,而泥磷酸中的氟含量则高达3000mg/1左右,而且主要是以氟硅酸     

两种典型不锈钢的缝隙腐蚀敏感性对比研究

依据国家标准GB/10127-2002中的化学浸泡实验方法评定了OCr13和OCr18Ni92种典型不锈钢的缝隙腐蚀敏感性能,并对2种不锈钢各自的焊缝和母材试样的缝隙腐蚀行为进行了对比研究.结果表明,OCr18Ni9奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能优于OCr13铁素体不锈钢.0Crl3不锈钢焊剂材料的耐腐蚀性能高于母材,试样表面出现了明显的选择性腐蚀现象;0Cr18Ni9焊缝试样的焊缝和热影响区附近易发生严重的局部腐蚀现象.     

煅烧焦冷器腐蚀与防护

在不同的热处理工艺条件下,进行了1Cr18Ni9Ti不锈钢焦冷器应力腐蚀评定试验,并根据试验结果制定了相应的防护措施。     

不锈钢上电镀的探讨

加入含铬量为13～15%,含镍量为9～20%和少量钛、硅、铝、钨、钼等元素的铬镍不锈钢,因具有较高的化学稳定性和优良的机械性能,故在机械、化工、宇航、电子、核能等工业上广泛应用。常用的不锈钢牌号有1Cr18Ni9,1Cr18Ni9Ti,Cr14Ni14,1Cr18Ni11 SiAlTi,Cr25Ni20等。为提高不锈钢的耐磨性和硬度,除采用冷作硬化外,常需镀铬;也有为提高双层薄壁高压容器、离心泵叶轮与钎焊质量而需镀镍。由于铬镍不锈钢中含铬和镍量较高,经焊接或热处理后,表面产生一层薄而致密的氧化膜。若采用常规的镀前处理方法,因不易去净其氧化膜,而不能获得结合力良好的镀层。本文根据生产实践,作一探讨,供电镀工作者参考。     

0Cr18Ni9不锈钢管件腐蚀开裂原因分析

通过查找相关材质和施工资料及金相与化学元素分析,找出了聚氯乙烯项目试车前和试车过程中0Cr18Ni9不锈钢管件腐蚀开裂的原因：①采购的0Cr18Ni9不锈钢管件不符合设计要求;②试压水不符合要求,氯离子含量超标,且试压水未及时排放;③缺少有效的监督管理。     

CO合成草酸二乙酯设备材料的选择试验

本文为一氧化碳气相偶联合成草酸二乙酯设备进行了选材试验。将 7种金属矩形材料 :30 6、31 4L、31 6L、锆 (Zr)、Ti(2 )、Ti(1 0 )、1Cr1 8Ni9Ti和一种非金属材料矩形PE(高密度聚乙烯 )悬挂于再生反应器的液体混合物中进行模试试验。悬挂时间为1 5 0 0h ,并测量了腐蚀速度 ,得知 31 4L的腐蚀速度最大 ,其它依次为 30 6L、31 6L、Ti(1 0 )、1Cr1 8Ni9Ti、锆 (Zr)、Ti(2 ) ,PE最小 ;1Cr1 8Ni9Ti为合适的设备材料。     

电沉积Ni-P合金镀层耐蚀性的研究

研究了不同磷含量的Ni-P合金镀层在NaCl介质中的耐腐蚀性能。通过浸泡实验,得出不同磷含量的Ni-P合金镀层在w（NaCl）=5%和饱和NaCl溶液中的腐蚀数据,同时还与纯镍镀层、化学镀Ni-P合金镀层、1Cr18Ni9Ti不锈钢以及A3钢进行了比较。     

氯甲烷精馏塔的腐蚀分析及选材试验

本文介绍了氯甲烷精馏塔的腐蚀状况并分析了其腐蚀原因。１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不适于作上述用材，００Ｃｒ２５Ｎｉ２２Ｍｏ４．５Ｃｕ、ＴＡ２是该条件下较理想的耐蚀材料。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢在含NH4+的NaCl水溶液中应力腐蚀开裂研究

研究了退火态 1Cr18Ni9Ti不锈钢在 78± 5℃的纯NaCl和NH4Cl溶液、NH4Cl +NaCl混合溶液中的应力腐蚀性能。结果表明 ,在 2 2 %NaCl溶液中试样经 10 0 0h试验不发生应力腐蚀开裂 ,而浸在 3%NH4Cl+17%NaCl、5 %NH4Cl+10 %NaCl、5 %NH4Cl+17%NaCl、5 %NH4Cl+2 5 %NaCl 4种混合溶液的试样 ,经过小于 10 0 0h的试验就产生应力腐蚀裂纹或断裂 ,即NH+ 4 促进了 1Cr18Ni9Ti钢在NaCl溶液中的应力腐蚀开裂。根据扫描断口形貌和裂纹扩展途径的金相观察 ,还探讨了在混合溶液中的应力腐蚀机制。     

0Cr18Ni9钢在低浓度NaCl溶液中腐蚀疲劳裂纹扩展特性

试验显示 Ｎａ Ｃｌ溶液的存在,其浓度增加及加载频率降低都加快 ０ Ｃｒ１８ Ｎｉ９ 钢在低浓度 Ｎａ Ｃｌ溶液中腐蚀疲劳裂纹的扩展速率。     

0Cr18Ni9奥氏体不锈钢在低浓度氯化钠溶液中的裸金属钝化特性

设计了研究０Ｃｒ１８Ｎｉ９奥氏体不锈钢裸金属钝化率的试验。分析其钝化曲线,指出０Ｃｒ１８Ｎｉ９奥氏体不锈钢在１０００ｍｇ／ＬＮａＣｌ溶液中的钝化曲线满足ｉ（ｔ）＝ｉ０ｅ－β·ｔ关系,并引用钝化时间的概念解释腐蚀疲劳ｄａ／ｄＮ～Δｋ曲线在较低频率下基本重合的现象