原水有机物影响水汽氢电导率升高的原因初探

华能丹东电厂运行中水汽氢电导率有时会异常升高,经调研发现,这与补给水水源的水库水位降低、水温偏高、补水率增大有关。经分析,带入热力系统的有机物含量升高是导致水汽氢电导率升高的原因。     

水汽系统氢电导率异常分析及应对措施

介绍了某发电公司机组正常运行期间,水汽系统氢电导率突发性升高,联合技术人员通过现场系统排查、数据分析以及运行调整,最终确定水汽系统氢电导率突然升高是机组供热量增长和补给水中有机物含量太高综合引起,并制定了应对措施,对有开展供热或计划开展供热的发电厂有较强的借鉴意义。     

火电厂氢电导率异常原因分析及整改措施

针对内蒙古2个火电厂水汽氢电导率异常情况,通过离子色谱分析仪和总有机碳分析仪对汽水系统中的痕量阴离子及有机物进行检测,认为A电厂氢电导率异常是由于新投运了尖峰冷却系统,尖峰冷却系统内杂质进入汽水系统,导致汽水系统氢电导率升高;B电厂氢电导率超标是由于生水加热器泄漏,生水经由辅汽疏水管路进入凝汽器,导致凝结水氢电导率超标,同时提出了相应的整改措施。     

一种智能型氢电导率测量方法研究及应用

氢电导率是表征电厂水汽纯度及其浸蚀性的一个重要指标。本文提出了一种智能型氢电导率测量方法,该方法利用电再生离子交换装置替换传统的离子交换树脂柱,解决了电厂氢电导率测量存在的诸多问题,真正意义上实现了氢电导率的连续在线测量。将该智能型氢电导率测量方法应用于2个电厂,结果表明:测量数据准确、可靠,且相较于常规氢电导率测量方法可迅速反映水汽品质的变化,同时能减少机组频繁启动时仪表的冲洗时间,大幅降低取样水量。该方法对推动电站化学监督水平的提升及综合防治水汽系统设备腐蚀具有重要意义。     

某电厂中水处理系统运行优化调整试验研究

介绍了某电厂中水处理系统自建成以来无法正常运行,存在机械搅拌澄清池出力低且出水水质差、污泥池无法及时排泥等运行问题,严重影响后续除盐水系统各设备的正常运行和全厂制水量.通过中水处理系统运行优化调整试验研究,开展现场调研评估、实验室混凝模拟试验及现场工业试验,优化调整机械搅拌澄清池的混凝剂加药点及加药量、助凝剂加药量及石...     

停用保护剂对锅炉启停期间水汽中TOCi的影响研究

火电机组停运保护剂的使用较普遍,但关于含有机成分的保护剂对水汽总有机碳离子（TOCi）指标影响的研究及相关运行控制经验不足。为此,对几种常用机组停运保护剂在亚临界、超临界、超超临界机组应用后水、汽中TOCi浓度和氢电导率进行了实验研究。结果发现：含碳有机保护剂加入水汽系统后,给水和蒸汽的TOCi和氢电导率会严重超标,其中给水TOCi浓度最高时达标准上限的10倍以上,氢电导率最高时达标准上限的3倍以上,因而增加了水汽系统的腐蚀风险。鉴于此,应尽量选择不含有机碳链成分的机组停运保护剂;若采用含碳有机成分保护剂,应加强停机期间或启动运行初期水汽TOCi和氢电导率的监控,以指导保护剂的加入量和系统冲洗操作,或采用投运凝结水精处理系统的方式,将水汽的TOCi指标控制在标准范围以内。     

空冷机组水汽氢电导率超标原因分析

空冷机组水汽氢电导率持续超标,经试验检测分析,水汽系统中含有大量的CH_3COO~-,确定污染原因为有机物进入水汽系统,经热分解后形成有机酸,造成水汽氢电导率超标,通过分析造成此污染的各种可能原因,确定为2号机组新更换的粉末树脂覆盖过滤器内部绕线式滤芯存在质量问题,微量树脂粉漏入水汽系统,经处理后问题得到解决。     

脱气氢电导率在电厂水汽品质异常诊断中的应用

水汽中CO_2会导致氢电导率升高,不利于判断有害杂质阴离子的真实含量。简述脱气氢电导率的测量原理及优势,采用脱气氢电导率测试技术,实现了对凝结水负压系统漏入空气、水冷凝汽器泄漏、取样管路不严密吸入空气、热网加热器泄漏、发电机内冷水系统漏入CO2等原因导致水汽品质异常问题的有效诊断,基于诊断结果采取相应措施后相关水汽品质均恢复正常。脱气氢电导率能真实反映有害杂质阴离子含量,可有效用于水汽品质监督和异常问题诊断。     

发电厂水汽中有机物含量控制指标探讨

许多火电机组在运行中出现汽轮机低压缸叶片严重腐蚀的问题,分析发现水汽中氢电导率超标,但总有机碳(TOC)含量却正常。进一步研究发现腐蚀是由水汽中有机物所含有的卤素、硫等侵蚀性杂质元素所致。为此提出,采用包括氯、硫等杂质原素在内的总有机碳离子(TOCi)作为有机物含量的表征参数,其值大于仅含碳元素的TOC值。实际应用表明,相比TOC,TOCi更能真实地反应介质中有机物的含量。建议电厂采用该指标用以评价水汽系统中有机物的含量。     

判断水源水受到有机物污染的方法

对中电国华北京热电分公司水汽系统氢电导率持续超标现象进行分析,认为其主要为水源水受有机物污染所致。分析了此类污染引起水汽品质变化的主要特征,为判断水源水是否受到有机物污染提供了简单实用的方法。     

EDI电除盐装置在白村发电厂的应用

白村发电厂锅炉补给水为采用常规二级过滤＋二级反渗透＋EDI电除盐工艺处理的地下深井水。简要介绍EDI电除盐处理工艺流程及其设计、调试要点。实际运行结果表明,该厂除盐系统运行可靠,完全满足锅炉补给水水质要求,具有无需酸碱再生、易于操作、可连续制水、出水水质稳定等特点。     

PLC与计算机集成的补给水处理系统的开发

PLC与计算机集成的水处理自动控制系统由上位机、连接转换器及PLC组成。该系统可实时监视水处理系统的运行 ,采集数据 ,进行计算 ,判断除盐设备是否失效 ;还可自动控制、调整设备的运行工况。监控主机与PLC分机之间通过RS - 2 32 / 4 2 2转换器进行通信 ,计算机与各PLC间的通信过程采用命令及响应的传送控制方式。该系统可提高水处理系统监控水平 ,保证补给水处理系统的安全、经济运行。     

火电厂补给水处理系统中工业监控软件应用

火电厂补给水处理程控系统采用以太网为高速数据通信网,具有分布式通信功能。程控系统分为:一级控制网络采用工业标准,主要保证可编程逻辑控制器(PLC)与上位机的数据交换,二级控制网络主要实现上位机之间、上位机与服务器之间、服务器与管理信息系统(MIS)之间数据交换,使用TCP/IP协议。PLC对锅炉补给水处理系统的设备进行开关和启停控制,信息动态地上传,可在CRT显示。选用Intouch为锅炉补给水处理系统监控软件。阐述了PLC的选用、CRT控制画面(程控/程组/手动/解列4种控制方式及运行、再生、失效、备用4种运行工况)的操作。     

锅炉补给水系统废水用于脱硫工艺水的尝试

广东某热电厂烟气脱硫（flue gas desulphurization,FGD）系统工艺用水量很大,为此,尝试将锅炉补给水系统的废水回用于FGD系统以降低水耗,但因FGD系统的工艺水品质要求较高,锅炉补给水系统的废水需进行处理方可回用于FGD系统。在分析了FGD系统工艺水的品质以及锅炉补给水系统废水的水质指标、废水处理原理、废水处理工艺流程的基础上,阐述了将锅炉补给水系统废水回用于脱硫工艺水的实现方法,以工业水和废水混兑,使水质达到要求,给出了在纯凝结水工况下和抽气工况下的混兑量。     

含煤废水系统安全稳定运行探讨

含煤废水处理系统应用于火力发电厂输煤系统中的废水处理,对输煤系统中廊道的冲洗、水喷淋抑尘和煤场排水等所产生的废水,通过集成式净化器进行净化分离,再排出净化合格的水。重点分析了含煤废水系统净化水质不合格的原因,并提出了确保其安全稳定运行的措施与系统在运行时需加以注意的事项,从而实现含煤废水净化系统安全稳定运行的目的。     

火电厂脱硫废水及脱水系统节能优化改造

针对包头东华热电有限公司存在的脱硫废水处理难度大、污泥排放困难,及脱水系统溢流水导致运行时间增加等问题,采取保留所有废水设施,通过在废水澄清池底部新接1路管路至脱水皮带机进行脱水,同时对脱水系统管路进行优化改造,减少废水系统的处理量、加药量以及压滤机的操作和维护,达到减少脱水区相关设备使用频次和降低生产成本的目的。改造后脱硫废水投运率达到100%。     

机械搅拌澄清池进行低浊水混凝处理的问题

机械搅拌澄清池适于高浊度水型原水的处理，机械搅拌澄清池的运行状况直接影响后续水处理设备能否安全稳定经济运行。通过试验，分析机械搅拌澄清池容积利用系数偏低的原因，重点在运行管理上提出解决方案。为使机械搅拌澄清池适于低浊度原水处理的需要，从机械搅拌澄清池内部结构上，提出了合理改进意见。     

锦界电厂1号机组凝结水及补水除氧改造分析

锦界电厂凝结水泵出口溶氧量在冬季环境温度低时,常超过100 μg/L,通过对1号机空冷凝结水以及凝补水进行除氧改造后,使凝结水泵出口溶氧达到20～60μg/L的标准范围内.特别是低环境温度时除氧效果比其它机组更为明显,彻底解决了凝结水泵出口溶氧量超标的问题.     

V型滤池工艺在电厂废水回用中的设计与运行

结合浙江台州电厂4期废水回用处理工程,介绍V型滤池工艺及其特点。两年多的工程实践表明,该工艺过滤质量和效率高,运行稳定,出水浊度优于电力工业循环冷却水补水水质设计指标,且节水节电。     

总有机碳测定在火电厂水汽品质异常分析中的应用

对火电厂水汽总有机碳(totalorganiccarbon,TOC)和总有机碳离子(totalorganiccarbonions,TOCi)进行测定,通过专业技术分析,可快速找出火电厂水汽污染原因所在。在简述总有机碳分析技术的同时,对内蒙古3个电厂水汽污染情况进行相关研究,并针对现场实际情况,提出了总有机碳监督建议。研究结果表明:除盐水污染、阳树脂降解和凝结水污染分别是上述3个电厂水汽氢电导率异常升高的原因。各电厂根据分析结果,及时采取相应措施,使问题得以解决。