热喷涂技术在扬克烘缸修复中的应用

对扬克烘缸的腐蚀、磨损情况进行了分析,提出了采用热喷涂技术对扬克烘缸进行修复的技术方案,并针对扬克烘缸表面的特殊要求,对所喷涂的喷涂工作层厚度、硬度及表面光洁度、使用时间等进行了综合评价.结果表明,采用热喷涂技术可以很好的修复扬克烘缸.     

电磁烘缸干燥装置研究

电磁烘缸装置主要由烘缸壳体、磁通发生器、固定装置、传动装置及电脑自动化控制装置等五大部分组成,其工作原理是磁通发生器产生的磁通量不断变化,因而缸壁各点单位时间内的磁通量也不断发生变化,从而在烘缸壁内产生电涡流使缸壁发热,发热的烘缸壳体即可用来进行纸张的干燥.该装置干燥效率高,运行费用低,经济效益显著.     

带套筒拉杆的造纸机大烘缸的工作应力分析

大直径的造纸机烘缸,除缸体和缸盖两部分外,还在两缸盖间加设套筒拉杆,以防止缸盖的过大变形。为了揭示烘缸工作时的应力及变形情况,本文以φ3350大型烘缸为例用有限元法分析了带套筒拉杆的大型造纸机烘缸的应力与变形,给出了足够精确的应力分布曲线和变形曲线,与现场电测实验结果相比,误差很小,为同类型结构的设计提供了可靠的依据。     

大型高压铸铁烘缸有限元分析和结构优化设计

针对大型高压烘缸应力集中和局部位移偏大等问题,运用有限元分析方法,设计了调整侧缸盖和轴毂连接处的过渡圆角、适当增加两边端盖厚度等结构优化方案。优化结果可使烘缸满足工业生产的需求并符合企业标准的规定。     

谈复合孕育高锰灰铸铁在烘缸生产中的应用

总结了复合孕育高锰灰铸灰铸伯用于造纸机烘缸的生产实践，并对炉前试样及烘缸缸体进行了严格检测，得到了满意的效果。     

高硅碳比铸铁在造纸机烘缸上的应用

在模拟造纸机烘缸实际冷却条件的情况下，研究了Ｓｉ／Ｃ，Ｃｒ，Ｃｕ，Ｍｎ对高Ｓｉ／Ｃ比铸铁性能的影响，提出了一种高强度、高硬度的高Ｓｉ／Ｃ比铸铁替代原用合金铸铁来生产烘缸．     

复配的表面活性剂对热镀锌无铵助镀剂的影响

采用表面张力实验、接触角测量、助镀剂盐膜量计量和金相显微镜测试等检测手段,研究了十六烷基三甲基溴化铵、脂肪醇聚氧乙烯醚及两者复配的表面活性剂的添加对热镀锌无铵助镀剂性能的影响,考察了表面活性剂对新型助镀剂的湿润性能和盐膜量的作用,观察了盐膜的形貌变化。研究结果表明:一定浓度复配的表面活性剂可使助镀溶液对镀件的表面张力下降67.10%,使助镀溶液对镀件的接触角从71°减小到37°,使助镀剂盐膜量下降29.10%,均优于添加单一表面活性剂的;且金相显微镜图显示,加入复配表面活性剂的助镀溶液形成的盐膜更加均匀、致密。     

无烟助镀剂热浸镀锌的镀件质量和镀层性能研究

研发了一种热浸镀锌无烟助镀剂,其配方为250 g/L ZnCl_2+20 g/L SnCl_2+12 g/L CeCl_3+10 g/L NaCl+20 g/L KF+1g/L表面活性剂;助镀工艺中助镀温度为60℃,助镀时间为30 s,浸镀温度为(450±10)℃,浸镀时间为30 s。将制备的助镀剂与传统助镀剂进行了比较,用金相显微镜和扫描电镜对助镀剂盐膜形貌进行了观察,对镀件的外观质量和镀层的厚度和结构进行了分析与研究,同时通过极化曲线和全浸试验对镀层的耐腐蚀性进行了检测。结果表明:在无烟助镀剂条件下,助镀剂的盐膜较传统助镀剂盐膜分布更均匀致密,两种助镀剂条件下镀件表面均无漏镀且平整光滑,无烟助镀剂条件下镀件镀层的厚度有所减小,镀层的合金层组织更为致密,相层受到一定程度上的抑制,镀件镀层的耐腐蚀性相较于传统助镀剂条件下的提高了25%~50%。     

一种新型热泵供热系统的控制方案及其应用

在简要介绍热泵设备的结构和原理之后，给出了一种近年来广泛应用在纸机干燥部的热泵供热系统，详细阐述了其组成和控制方案。系统中采用了最新吹贯蒸汽控制、低选控制、高选控制和分程控制等高级控制技术，通过热泵设备使蒸汽被循环使用，同时也保持纸烘缸中的冷凝水能够通畅地排出。本系统已投入运行，大大提高了烘缸的传热强度，明显降低了蒸汽的消耗量，经济效益显著。     

影响热镀锌产品表面质量主要因素分析

从热镀锌镀前清洗工艺、退火工艺、热浸镀以及镀后光整、镀后表面处理等几个主要热镀锌工序着手,结合多条热镀锌线生产实践,简要而系统分析影响连续热镀锌产品表面质量几个主要因素,以给从事热镀锌生产质量工作人员提供一个解决实际表面质量问题的参考.     

新型真空蒸镀设备的研制

阐述了一种自行研制的大型真空蒸镀设备的结构、特点及镀膜过程,此设备镀室容量大,适用性强,并具有独特的旋转式蒸发电极,可使镀层更均匀的沉积到镀件上,提高了产品的蒸镀质量.     

浅谈造纸机烘缸余热回收

介绍了一种应用于造纸机烘缸余热回收的典型工艺流程，并以实际例子阐述了其经济效益与社会效益。     

电刷镀Ni P T合金的研究

本文提供了电刷镀Ni P T合金的镀液和工艺。该镀液来源充足,成本较低,基本无毒、稳定,工艺简便。所镀出的镀层硬度高,耐磨、耐蚀性好,光亮细密,是目前较理想的表面层。可代替镀硬铬,广泛应用于各种工作层的修复和制造,是表面处理技术的新方法。     

基于80C51单片机的电刷镀装置优化设计

针对电刷镀工艺在仿生润湿性研究领域作为微纳表面制备方法的应用现状,优化了一种面向实验室的基于80C51单片机的新型电刷镀装置.通过分析电刷镀工艺,制定镀液自动循环、工件自动清洗和采用偏置曲柄滑块机构作为运动机构的设计方案.同时在Autodesk Inventor软件中构建装置三维仿真模型;根据设计方案用Altium De?signer软件绘制电路原理图;利用Keil uVision4软件编写、调试、优化单片机控制程序;然后在Proteus软件中实现电路原理仿真;模型和仿真结果证实这种电刷镀装置设计具有可实现性.利用该电刷镀装置的试验样机进行电刷镀操作,获得和手工电刷镀实验结果相近的优异疏水性效果,实现了人机转换,并改善了实验人员工作环境和刷镀质量不稳定等问题.     

镀铅工艺及其在轻量化铅酸电池中的应用

铅酸电池"轻量高能"要求发展表面镀铅的轻质金属代替铅板栅.轻金属表面镀铅/锡工艺可以采用氟硼酸、氨基磺酸、柠檬酸和甲基磺酸体系镀液.氟硼酸体系中残液中的氟化物难以处理到符合国家规定标准;氨基磺酸易生成硫酸铅沉淀,影响镀液稳定性及镀层质量;柠檬酸体系镀液在高电流密度下对镀层铅含量的影响大;甲基磺酸体系能在高电流密度下工作...     

铝合金不合格微弧氧化膜的退镀工艺

对铝合金表面进行微弧氧化的过程中,有时需要对膜层质量不符合要求的工件进行退镀处理。探索了在Na_2SiO_3和NaH_2PO_4系电解液中对铝合金上所制备的微弧氧化膜进行退镀,找出了适合退镀的工艺参数,并用金相显微镜对退镀后基体的微观形貌进行观察。实验结果表明,退镀液大体可采用酸性退镀液和碱性退镀液,进行退镀后的基体表面在宏观尺度上平整光滑,光亮度均匀,但微观尺度上有一定的粗糙度。     

深井泵柱塞修复工艺的探讨

机械设备中金属件的修复技术主要有：堆焊、热喷涂、槽镀和电刷镀。文中对四种金属件修复技术进行分析对比，并结合稠油深井泵柱塞的失效特点，说明了电刷镀是稠油深井泵柱塞修复的最隹方法，给出了电刷镀工艺流程及基本参数。     

电刷镀Ni P合金

我校化学教研室教师研制成了电刷镀NiP合金镀液,并制定了简便易行的电刷镀工艺。它利用电刷镀这一新技术,获得了高硬度、耐磨耐蚀、机械性能好的合金。它也是一项解决了有一定厚度的强化表面方面的重要课题。     

装饰性镀铑液的研究

研究了装饰性镀铑液的电镀工艺及配方.考察了酸量对镀液的影响;温度和电流密度对镀液电流效率的影响;添加剂和铑含量对镀液电流效率及镀件白度的影响以及时间对镀件耐腐蚀的影响.最后得到了较好的电镀工艺及配方.     

装饰性镀铑液的研究

研究了装饰性镀铑液的电镀工艺及配方。考察了酸量对镀液的影响;温度和电流密度对镀液电流效率的影响;添加剂和铑含量对镀液电流效率及镀件白度的影响以及时间对镀件耐腐蚀的影响。最后得到了较好的电镀工艺及配方。